有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔及其制備方法
【專利摘要】一種有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的下表面安裝孔的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊至少有兩條密封條，上面的密封條插入下面的密封條之間；所述兩條密封條之間有焊料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內(nèi)自動封閉真空玻璃的真空層。本發(fā)明的這種真空玻璃的安裝孔及其制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性，并能增加其強度以及隔熱和隔音性能。
【專利說明】有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔及其制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]真空玻璃是一種新型的節(jié)能玻璃，真空玻璃不但可以解決現(xiàn)有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風壓強度高、厚度小和使用壽命長等優(yōu)點?，F(xiàn)有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1?0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內(nèi)表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃之一。
[0004]真空玻璃可以替代現(xiàn)有的單層玻璃應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而真空玻璃在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃無法打孔的缺陷，提供一種有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔及其制作方法，這種真空玻璃安裝孔的制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強度以及隔熱、隔音性能。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的下表面安裝孔的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊至少有兩條密封條，上面的密封條插入下面的密封條之間；所述兩條密封條之間有焊料，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內(nèi)自動封閉真空玻璃的真空層。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其包括:
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；
第二步，在三塊玻璃安裝孔的周邊制備密封條，上面的密封條能夠插入下面對應的兩條密封條之間，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫燒結(jié)或鋼化處理；
第三步，將中間玻璃和下玻璃的兩條密封條之間裝入焊料，三塊玻璃合片或封邊后送入真空爐中；
第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至焊料的熔化溫度以上，焊料熔化成液體，液體留存在下面的密封條之間，上面的密封條也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，焊料凝固后對安裝孔實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃；
第五步，在凸面雙真空層玻璃的安裝孔內(nèi)放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產(chǎn)品商標。
[0009]其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高不小于0.1mm,優(yōu)選為l?200mm,進一步優(yōu)選為3?10mm。
[0010]其中，所述上玻璃和中間玻璃的下表面安裝孔的周邊至少含有一個密封條。
[0011]其中，所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊至少含有兩個密封條。
[0012]其中，所述上密封條與所述下密封條相對應，所述上密封條能夠插入所述下密封條之間。
[0013]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0014]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0015]其中，所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料等方式制備。
[0016]其中，所述安裝孔處的密封條表面或密封條之間可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于焊料與玻璃的緊密結(jié)合。
[0017]其中，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0018]進一步，所述焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0019]其中，所述金屬和合金焊料與所述玻璃或所述密封條之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬和合金焊料與玻璃的緊密結(jié)合。
[0020]其中，所述真空爐可以一次加熱一至數(shù)塊凸面雙真空層玻璃。
[0021]其中，所述抽真空和所述安裝孔的密封，可以與真空玻璃的封邊同時進行，也可以在真空玻璃封邊后單獨進行；可以在真空爐內(nèi)批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱安裝孔。
[0022]其中，所述真空爐加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱和其他適當?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0023]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱安裝孔。
[0024]其中，所述密封膠優(yōu)選有機密封膠，進一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0025]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔其上玻璃和中間玻璃安裝孔的周邊有密封條、中間玻璃和下玻璃安裝孔的周邊也有密封條，使得凸面雙真空層玻璃安裝孔的密封更簡便、更可靠，上密封條與下密封條的嵌合保證了凸面雙真空層玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，上密封條與下密封條的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，上密封條與下密封條的嵌合實現(xiàn)了安裝孔的自動密封和批量化密封；本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉；本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔的數(shù)量不限，可以有一至數(shù)個，不但方便安裝、而且有利于抽真空；本發(fā)明的安裝孔其尺寸相對可以很大，內(nèi)部可以增加保護套管，從而有利于提高真空玻璃的質(zhì)量和性能，延長其使用壽命。
[0026]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的凸面雙真空層玻璃安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.焊料，4.上密封條，5.下密封條，6.保護套管，7.密封膠，8.產(chǎn)品商標,9.中間玻璃。
[0028]

【具體實施方式】
[0029]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0030]實施例:參見附圖，凸面雙真空層玻璃由上凸面玻璃1、中間玻璃9和下凸面玻璃2組成。其安裝孔的制作方法如下:首先根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃上分別鉆一通孔形成安裝孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃9的安裝孔的周邊噴涂制備密封條4和5，將中間玻璃9直接送入高溫爐中進行高溫處理，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；最后在玻璃封邊時或封邊后將安裝孔中裝入錫合金焊料3，送入真空爐中，進行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下、升溫至錫合金焊料3的熔融溫度320°C以上，錫合金焊料3熔化成液體留存在密封條5之間，密封條4也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，錫合金焊料3凝結(jié)成固體，對安裝孔實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃。趁熱在安裝孔內(nèi)涂抹密封膠7如丁基膠，將保護套管6裝入安裝孔中，用密封膠7填滿保護套管6與安裝孔之間的空隙，最后在保護套管6的上面覆蓋產(chǎn)品商標8。
[0031]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有密封條的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于:所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的下表面安裝孔的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊至少有兩條密封條，上面的密封條插入下面的密封條之間；所述兩條密封條之間有焊料，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內(nèi)自動封閉真空玻璃的真空層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述安裝孔有一至數(shù)個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述安裝孔處的密封條表面或密封條之間可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于焊料與玻璃的緊密彡口 口 ?
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高為3?10mm。
7.權(quán)利要求1至6任一項所述的凸面雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其特征在于:當所述凸面雙真空層玻璃為凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃時，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在三塊玻璃安裝孔的周邊制備密封條，上面的密封條能夠插入下面對應的兩條密封條之間，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫燒結(jié)或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃的兩條密封條之間裝入焊料，三塊玻璃合片或封邊后送入真空爐中； 第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至焊料的熔化溫度以上，焊料熔化成液體，液體留存在下面的密封條之間，上面的密封條也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，焊料凝固后對安裝孔實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃； 第五步，在凸面雙真空層玻璃的安裝孔內(nèi)放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產(chǎn)品商標。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其特征在于所述真空爐可以一次加熱一至數(shù)塊凸面雙真空層玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其特征在于所述抽真空和所述安裝孔的密封，可以與真空玻璃的封邊同時進行，也可以在真空玻璃封邊后單獨進行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凸面雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其特征在于所述真空爐加熱采用常規(guī)加熱、紅外加熱、感應加熱、激光加熱或微波加熱。
【文檔編號】C03C27/08GK104291605SQ201310298540
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹