有抽氣口的金屬真空絕熱板及其制備方法
【專利摘要】一種有抽氣口的金屬真空絕熱板，包括外殼、芯材和真空腔，其特征在于外殼為金屬板或金屬復(fù)合板，芯材位于真空腔內(nèi)為所述外殼提供附加強(qiáng)度、保證外殼在大氣壓下的平整性，真空腔是由外殼在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預(yù)制在外殼上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據(jù)液體密封原理自動密封，低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料。本發(fā)明的制作方法工藝簡單，所制備的有抽氣口的金屬真空絕熱板能夠克服現(xiàn)有保溫板、真空絕熱板的不足，并能增加強(qiáng)度以及隔熱、隔音和防火性能以及裝飾功能。
【專利說明】有抽氣口的金屬真空絕熱板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空絕熱板，尤其涉及一種有抽氣口的金屬真空絕熱板及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國建筑耗能已占全社會耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趨勢，采用保溫建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墻保溫所用的材料許多為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機(jī)材料，這些有機(jī)材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時(shí)不僅釋放出大量的熱量、產(chǎn)生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時(shí)，有機(jī)材料在火災(zāi)時(shí)會發(fā)生熔縮，產(chǎn)生燃燒滴落物，引發(fā)保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災(zāi)和二次傷害，所以國家有關(guān)部門明令禁止外墻保溫使用有機(jī)保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機(jī)材料，但現(xiàn)有國產(chǎn)品在吸水率、強(qiáng)度、耐候性等方面與建筑應(yīng)用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現(xiàn)吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)材料，施工工藝復(fù)雜施工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出B級保溫材料的費(fèi)用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當(dāng)前節(jié)能減排的需要。
[0003]真空絕熱板是近幾年來發(fā)展起來的一種新型的保溫材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要優(yōu)點(diǎn)是屬于A級保溫材料、保溫性能好、厚度薄、單位質(zhì)量輕等，但也存在明顯的缺點(diǎn)如芯材干燥困難，真空袋氣密性差、耐穿刺強(qiáng)度低、芯材水分含量高，真空衰減快、容易漲袋、保溫壽命短等。此外，以上保溫材料在安裝后均需增加裝飾防護(hù)層。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板、真空絕熱板存在的缺陷，提供一種新型的有抽氣口的金屬真空絕熱板及其制作方法，這種有抽氣口的金屬真空絕熱板的制作方法工藝簡單，所制備的有抽氣口的金屬真空絕熱板能克服現(xiàn)有隔熱板、真空絕熱板和保溫板的不足，可有效保證有抽氣口的金屬真空絕熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強(qiáng)度以及隔熱、隔音、防火性能，同時(shí)還具有很好的裝飾效果。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種有抽氣口的金屬真空絕熱板，包括外殼、芯材和真空腔，其特征在于所述外殼為金屬板或金屬復(fù)合板，所述芯材位于真空腔內(nèi)為所述外殼提供附加強(qiáng)度、保證外殼在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由外殼在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預(yù)制在外殼上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據(jù)液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種有抽氣口的金屬真空絕熱板的制作方法，其特征在于包括以下步驟:
第一步，根據(jù)所需要制作的有抽氣口的金屬真空絕熱板的形狀和大小分別制作兩塊外殼板，將兩塊外殼板進(jìn)行折邊成型、并在一塊外殼板上制作抽氣口 ；
第二步，先將芯材干燥成型后，放入兩塊外殼板所形成的空腔中，再將兩塊外殼板的周邊焊接密封；在抽氣口處放置好低溫焊料后送入真空爐中，一次可送入數(shù)塊；
第三步，先將真空爐升溫至有利于排氣的溫度，再將真空爐抽真空至lOOPa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實(shí)現(xiàn)氣密性焊接，打開真空爐得到有抽氣口的金屬真空絕熱板。
[0007]其中，所述有抽氣口的金屬真空絕熱板包括平面板、曲面板、彎折板、異形板等各種形式的板材。
[0008]其中，所述有抽氣口的金屬真空絕熱板有用于安裝用的連接件或凹槽或孔等。
[0009]其中，所述外殼為金屬板或金屬復(fù)合板，如鐵板、不銹鋼板、鋁合金板等，其上面可以有裝飾、防護(hù)層，如涂料、電鍍層、氟碳漆和裝飾板等；
進(jìn)一步，所述外殼優(yōu)選超薄板，以減輕重量和成本；
進(jìn)一步，所述外殼可以是同一種材料，也可以是兩種不同的材料。
[0010]其中，所述芯材是無機(jī)保溫材料，如玻璃纖維、珠光砂、珍珠巖、蛭石、氣凝膠等。
[0011]其中，所述芯材內(nèi)部可以有紅外反射材料如鋁箔片等，以減少輻射傳熱。
[0012]其中，所述芯材經(jīng)過初步干燥、包裝、抽真空后再放入所述外殼內(nèi)，以減小外殼在大氣壓下的變形量、保持外殼的平整性。
[0013]其中，所述真空腔是由一塊或兩塊金屬板焊接而成的氣密性腔體，所述金屬板為超薄板，厚度為0.1-lmm,優(yōu)選0.15-0.5mm。
[0014]其中，所述真空腔可以是一至數(shù)個(gè)，所述真空腔為兩個(gè)時(shí)，上下兩個(gè)真空腔沿下上表面的對角線錯(cuò)位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少所述復(fù)合真空板安裝時(shí)的邊部熱橋影響。
[0015]其中，所述真空腔為低輻射腔，即其金屬板為低輻射板、如采用鏡面板等，或其表面經(jīng)過處理使其具有極低的輻射率、如鍍鋁膜等。
[0016]其中，所述真空腔的內(nèi)壁可以有隔熱、隔音的涂層；所述真空腔內(nèi)可以有吸氣劑，吸氣劑在高溫、高真空下自動激活。
[0017]其中，所述焊接包括熔焊、壓焊、釬焊等，如氬弧焊、激光焊接、超聲波焊接、低熔點(diǎn)金屬和合金焊接以及其他用于金屬板尤其是金屬超薄板的焊接方式。
[0018]其中，所述抽氣口可以設(shè)置在真空腔的表面或側(cè)面。
[0019]其中，所述抽氣口可以直接在真空腔沖壓制成，也可以先制作好抽氣口再焊接在真空腔上。
[0020]其中，所述真空爐或是間歇式生產(chǎn)的單體爐，或是連續(xù)式生產(chǎn)的隧道窯爐；所述真空爐的真空度為l-100Pa，優(yōu)選為5-50Pa;所述真空爐的溫度為150_450°C，優(yōu)選為280-350 °C。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板其外殼為金屬板或金屬復(fù)合板制成，所以具有極好的氣密性、耐穿刺強(qiáng)度和低的輻射率，經(jīng)過高溫、高真空處理，可徹底消除芯材所含水分的影響，因而不但隔熱性能好、而且具有極長的使用壽命；本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板由幾種不同形狀和材質(zhì)的材料復(fù)合而成，防止了聲音傳播時(shí)的共振效應(yīng)，所以具有很好的隔音性能；本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板主要由金屬材料組成，芯材選用無機(jī)材料，所以具有很好的防火性能；本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板其外殼可選用多種金屬板或粘貼其他裝飾板，所以具有很好的裝飾效果，安裝后不需要再做裝飾層，不但節(jié)省材料也節(jié)省人力和時(shí)間；本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板由多種材料復(fù)合而成，所以不但厚度薄、重量輕，而且具有很高的機(jī)械強(qiáng)度；本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板采用常溫常壓下封邊、高溫真空下封口，其制作工藝簡單、生產(chǎn)成本低，能夠機(jī)械化、自動化、大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻、外墻及幕墻，能夠大大減少材料和能源的消耗、減輕建筑物的重量、縮短建筑周期；本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板不但可以應(yīng)用于新建建筑，而且可以應(yīng)用于現(xiàn)有建筑的節(jié)能和外觀改造，既可以濕貼又可以干掛，與現(xiàn)有保溫材料相比可以大大節(jié)省施工時(shí)間、提高隔熱和隔音效果；本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板還可以做成異形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏車廂、保溫箱、冷藏庫、冷藏集裝箱等的生產(chǎn)；還可以用于高溫領(lǐng)域，如各種爐體的外保溫等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的有抽氣口的金屬真空絕熱板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1.外殼，2.芯材，3.抽氣口，4.低溫焊料。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0025]參見附圖，有抽氣口的金屬真空絕熱板由外殼1、芯材2和抽氣口 3組成，外殼1由厚度為0.15-1.5mm的不銹鋼板、鍍鋅板、電鍍錫板或鋁合金板等薄金屬板構(gòu)成；芯材2為玻璃纖維、珠光砂、珍珠巖、蛭石、氣凝膠等，優(yōu)選將芯材1進(jìn)行干燥、塑料袋包裝、預(yù)抽真空等處理；抽氣口 3由外殼1的上金屬板直接沖壓出的抽氣嘴和金屬盒組成，金屬盒內(nèi)放置低溫焊料4如錫、鋅、鎂及其低熔點(diǎn)合金，低溫焊料4溶化后自動對抽氣口 3進(jìn)行密封。有抽氣口的金屬真空絕熱板的制作方法如下:首先裁剪兩塊同樣大小的不銹鋼板用于制作外殼1，并利用沖壓的方式對兩塊不銹鋼板進(jìn)行折邊成型和制作抽氣口 3 ;其次將一定粒度珠光砂和珍珠巖等經(jīng)連續(xù)式窯爐干燥后，裝入塑料袋中、經(jīng)抽真空后封口，使其成為具有較小的體積和一定的形狀的芯材2 ;再次將將經(jīng)過處理的芯材2，放入兩塊外殼1組成的空腔中形成復(fù)合板，利用滾焊機(jī)將外殼1的邊部焊接密封在一起，并預(yù)先在抽氣口 3內(nèi)放置低溫焊料4 ;最后將一塊或成批的復(fù)合板送入真空爐中，先加熱、使包裝芯材2的塑料袋熔化，再抽真空至lOOPa以下，抽真空時(shí)的溫度最好在300°C以上，以促進(jìn)真空腔內(nèi)氣體尤其是水分的排除，真空度達(dá)到后，再升溫至封口溫度，低溫焊料4熔化將抽氣口 3自動封閉，隨爐降溫，低溫焊料4凝固后真空腔實(shí)現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐得到有抽氣口的金屬真空絕熱板；為了保護(hù)外殼1和起到裝飾作用，抽氣口 3處涂抹密封膠、外殼1的表面可以涂刷氟碳漆或粘貼裝飾板。
[0026]所有上述的首要實(shí)施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有抽氣口的金屬真空絕熱板，包括外殼、芯材和真空腔，其特征在于所述外殼為金屬板或金屬復(fù)合板，所述芯材位于真空腔內(nèi)為所述外殼提供附加強(qiáng)度、保證外殼在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由外殼在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預(yù)制在外殼上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據(jù)液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料。
2.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述有抽氣口的金屬真空絕熱板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。
3.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述芯材為玻璃纖維、珠光砂、珍珠巖、蛭石或氣凝膠。
4.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述芯材經(jīng)過初步干燥、包裝、抽真空后再放入所述外殼內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述真空腔有一至數(shù)個(gè)，所述真空腔為兩個(gè)時(shí)，上下兩個(gè)真空腔沿下上表面的對角線錯(cuò)位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時(shí)的邊部熱橋影響。
6.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述真空腔的內(nèi)壁可以有隔熱、隔音的涂層。
7.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述焊接包括熔焊、壓焊和釬焊。
8.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述芯材內(nèi)部可以有紅外反射材料如鋁箔片。
9.如權(quán)利要求1所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板，其特征在于所述真空腔內(nèi)有吸氣劑。
10.權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的有抽氣口的金屬真空絕熱板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據(jù)所需要制作的有抽氣口的金屬真空絕熱板的形狀和大小分別制作兩塊外殼板，將兩塊外殼板進(jìn)行折邊成型、并在一塊外殼板上制作抽氣口 ； 第二步，先將芯材干燥成型后，放入兩塊外殼板所形成的空腔中，再將兩塊外殼板的周邊焊接密封；在抽氣口處放置好低溫焊料后送入真空爐中，一次可送入數(shù)塊； 第三步，先將真空爐升溫至有利于排氣的溫度，再將真空爐抽真空至10Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實(shí)現(xiàn)氣密性焊接，打開真空爐得到有抽氣口的金屬真空絕熱板。
【文檔編號】E04B1/80GK104294932SQ201310298582
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹