抽氣口的構造及制作方法
【專利摘要】一種抽氣口的構造，其特征在于在真空玻璃的上玻璃上打孔制成抽氣口，在抽氣口的上部或內部制備一密封槽，所述密封槽上有一密封蓋，所述密封蓋的邊部插入所述密封槽內，所述密封蓋與所述密封槽之間為抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述密封槽內或密封蓋上，將所述抽氣口抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述密封槽內，所述密封蓋的邊部也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣口的氣密性密封。本發(fā)明的方法能夠批量化生產，可以大大提高真空玻璃的生產效率和合格率、降低生產成本。
【專利說明】抽氣口的構造及制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其涉及一種抽氣口的構造及制作方法。
[0002]

【背景技術】
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1?0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱福射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃之一。
[0004]現(xiàn)有真空玻璃的關鍵技術有:一是封邊，二是支撐物的布放，三是真空的獲得和維持?，F(xiàn)有真空玻璃獲得真空的方式主要有如下兩種:(I)是首先在一片玻璃上打孔制備抽氣口，然后在用低溫玻璃焊料加熱封邊的同時在抽氣口上焊接抽氣玻璃管，最后加熱抽真空并熔封抽氣玻璃管，由于抽氣玻璃管突出于玻璃表面上，所以還需要對抽氣口部位進行保護；(2)是玻璃上面不需預制抽氣口，而是將邊部涂有低溫玻璃焊料的玻璃合片后放在真空加熱爐中，在真空下加熱封邊直接形成真空層。第一種方式的缺點是抽真空工藝復雜、生產效率很低:由于抽氣管道很細、真空層很薄，抽氣阻力大、速率小，而且需要單片抽取，所以生產效率很低；第二種方式可以解決第一種方式存在的缺點，但由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發(fā)物質、焊料在生產過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。還有一種方式是介于以上兩種方式之間，即在玻璃上預制抽氣口，然后在高溫封邊后、再抽真空，最后利用焊料將金屬薄片等密封焊接在抽氣口上；該方式的缺點是如果采用玻璃焊料則遇到與第二種方式相同的困難，如果采用金屬焊料釬焊則在真空條件下如何使小而輕的金屬薄片實現(xiàn)氣密性焊接將遇到很大的困難，其經濟效益不一定好于第一種方式。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃抽氣口存在的缺陷，提供一種新型的抽氣口的構造及其制作方法，這種真空玻璃抽氣口的制作方法工藝簡單，所制作的真空玻璃包括鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和隔熱隔音性能、延長真空玻璃的使用壽命，并能提高真空玻璃的生產效率、降低生產成本。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種抽氣口的構造，其特征在于:在真空玻璃的上玻璃上打孔制成抽氣口，在抽氣口的上方或內部制備一密封槽，所述密封槽上有一密封蓋，所述密封蓋的邊部插入所述密封槽內，所述密封蓋與所述密封槽之間為抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述密封槽內或密封蓋上，將所述抽氣口抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述密封槽內，所述密封蓋的邊部也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣口的氣密性密封。
[0008]其中，所述密封槽可以是任意形狀的環(huán)形凹槽。
[0009]進一步，所述密封槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環(huán)形凹槽。
[0010]其中，所述密封槽的內側邊低于所述上玻璃的上表面。
[0011]其中，所述密封槽采用直接制備或間接制備而成，所述密封槽直接制備時，是在上玻璃的上表面、抽氣口周圍制作一環(huán)形凹槽，所述密封槽間接制備時，是利用金屬管或玻璃管插入抽氣口內，在金屬管或玻璃管與抽氣口之間形成密封槽。
[0012]進一步，所述密封槽間接制備時，金屬管或玻璃管的下部與上玻璃緊密配合或焊接在一起。
[0013]其中，所述密封槽的內表面優(yōu)選涂有金屬漿料或電子漿料，在玻璃鋼化或封邊時燒結在所述密封槽的內表面上。
[0014]其中，所述密封槽及密封蓋的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0015]進一步，所述密封蓋的頂部不高于所述上玻璃的上表面。
[0016]其中，所述密封蓋優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述密封蓋為玻璃時優(yōu)選將金屬衆(zhòng)料燒結在所述密封蓋的邊部上。
[0017]進一步，所述金屬漿料或電子漿料有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料充當玻璃與金屬焊料之間的過渡層；
進一步，所述金屬漿料由金屬粉、玻璃粉、有機樹脂和溶劑等組成，所述金屬漿料可以采用市售產品。
[0018]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品O
[0019]進一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點或粘結劑的使用溫度，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料或粘結劑保持不變。
[0020]進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0021]其中，所述液體的高度優(yōu)選與所述密封槽內側邊的高度相近。
[0022]其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空加熱爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃,也可以局部加熱抽氣口。
[0023]其中，所述加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0024]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0025]其中，所述抽氣口經金屬焊料密封后，再用密封膠密封，密封膠的上面是產品的商標或是金屬裝飾片，密封膠既能保護金屬焊料，又能對抽氣口實現(xiàn)兩道密封。
[0026]進一步，所述密封膠優(yōu)選有機密封膠，進一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0027]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了上述的抽氣口的構造的制作方法，其包括:
第一步，根據所需要制作抽氣口的尺寸，在上玻璃上鉆孔制作抽氣口 ；
第二步，在抽氣口處采用直接制備或間接制備的方式制作密封槽，根據密封槽的尺寸，制作一密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封槽內；
第三步，上、下玻璃封邊后，將金屬焊料裝入密封槽內或放置在密封蓋上，并送入真空加熱爐內；
第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在密封槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃；
第五步，在抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
[0028]其中，所述密封槽可以是任意形狀的環(huán)形凹槽。
[0029]進一步，所述密封槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環(huán)形凹槽。
[0030]其中，所述密封槽的內側邊低于所述上玻璃的上表面。
[0031]其中，所述密封槽采用直接制備或間接制備而成，所述密封槽直接制備時，是在上玻璃的上表面、抽氣口周圍制作一環(huán)形凹槽，所述密封槽間接制備時，是利用金屬管或玻璃管插入抽氣口內，在金屬管或玻璃管與抽氣口之間形成密封槽。
[0032]進一步，所述密封槽間接制備時，金屬管或玻璃管的下部與上玻璃緊密配合或焊接在一起。
[0033]其中，所述密封槽的內表面優(yōu)選涂有金屬漿料或電子漿料，在玻璃鋼化或封邊時或直接高溫燒結在所述密封槽的內表面上。
[0034]其中，所述密封槽及密封蓋的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0035]進一步，所述密封蓋的頂部不高于所述上玻璃的上表面。
[0036]其中，所述密封蓋優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述密封蓋為玻璃時優(yōu)選將金屬衆(zhòng)料燒結在所述密封蓋的邊部上。
[0037]進一步，所述金屬漿料或電子漿料有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料充當玻璃與金屬焊料之間的過渡層；
進一步，所述金屬漿料由金屬粉、玻璃粉、有機樹脂和溶劑等組成，所述金屬漿料可以采用市售產品。
[0038]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品O
[0039]進一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點或粘結劑的使用溫度，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料或粘結劑保持不變。
[0040]進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0041 ] 其中，所述液體的高度優(yōu)選與所述密封槽內側邊的高度相近。
[0042]其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空加熱爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃,也可以局部加熱抽氣口。
[0043]其中，所述加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0044]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0045]其中，所述密封膠優(yōu)選有機密封膠，進一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0046]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的真空玻璃抽氣口，參考泡菜壇的水封槽或鐘罩式地漏的“水封”結構，根據液體密封原理，利用高溫下熔化成液體的金屬實現(xiàn)對抽氣口的自行密封；本發(fā)明的真空玻璃抽氣口結構簡單、密封可靠、生產方便、成本低廉；在真空爐中直接密封，避免了現(xiàn)有抽氣玻璃管在熔融瞬間進氣的可能性，并可提高玻璃的排氣溫度、使玻璃吸附和溶解的氣體徹底排除，在真空條件下金屬焊料不會發(fā)生化學變化，凝固后氣密性好，能夠有效保證真空玻璃真空層的真空度,與現(xiàn)有真空玻璃抽氣口相比,本發(fā)明的抽氣口其尺寸可以很大,其抽氣通道截面積是現(xiàn)有抽氣玻璃管的十幾倍至幾十倍，抽氣阻力、內外壓差更小，抽氣速率、真空層的真空度更聞，從而有利于提聞真空玻璃的隔熱、隔首性能，延長其使用壽命；在真空爐內自行密封，能夠批量化生產，可以大大提高真空玻璃的生產效率和合格率、降低生產成本；金屬焊料的熔點易于選擇，可以對鋼化玻璃進行整體加熱而保證鋼化玻璃不退火，實現(xiàn)批量化制作鋼化真空玻璃。
[0047]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為本發(fā)明的直接制備密封槽的抽氣口的構造結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的間接制備密封槽的抽氣口的構造結構示意圖。
[0049]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.金屬焊料，4.密封槽，5.密封蓋，6.密封膠，7.商標或金屬片。
[0050]

【具體實施方式】
[0051]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據以實施。
[0052]實施例1:參見圖1，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，在上玻璃I上鉆一通孔形成抽氣口，在上玻璃I的上表面上利用空心鉆制作一與抽氣口同心的U型密封槽4，密封槽4的內側邊低于上玻璃I的上表面；根據密封槽4的尺寸制作一密封蓋5，密封蓋5的邊部能夠插入密封槽4內，密封蓋5的高度低于上玻璃I的上表面，密封蓋5與密封槽4之間為抽氣通道；將密封槽4的內表面涂刷金屬漿料，然后送入鋼化爐中使上下玻璃鋼化，或直接利用低溫玻璃焊料在常壓高溫爐中對合片后的上下玻璃進行封邊，封邊后的玻璃從高溫爐取出后，趁熱將金屬焊料3如錫合金放入密封槽中或置于密封蓋上，隨即將玻璃送入真空加熱爐內，可一次送入多塊玻璃；對真空加熱爐邊抽真空、邊加熱,抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料3錫合金的熔化溫度如300°C以上，金屬焊料3錫合金熔化成液體留存在密封槽4內，密封蓋5的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料3錫合金凝結成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃。
[0053]實施例2:參見圖2，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，在上玻璃I上鉆一 V型通孔形成抽氣口，制取一帶有下邊沿的圓管插入抽氣口中，圓管的頂端低于上玻璃I的上表面，圓管與抽氣口的下口緊密配合，圓管與抽氣口的上部之間形成一密封槽4，密封槽4的底部放置玻璃焊料、在封邊時將圓管與上玻璃I焊接在一起；根據密封槽4的尺寸，制作一密封蓋5，密封蓋5的邊部能夠插入密封槽4內，密封蓋5的高度低于上玻璃I的上表面，密封蓋5與密封槽4之間為抽氣通道；利用低溫玻璃焊料在常壓高溫爐中對合片后的上下玻璃進行封邊，封邊后的玻璃從高溫爐取出，趁熱將金屬焊料3如鎂合金放入密封槽中或置于密封蓋上,隨即將玻璃送入真空加熱爐內，可一次送入多塊玻璃；對真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料3鎂合金的熔化溫度如350°C以上，金屬焊料3鎂合金熔化成液體留存在密封槽4內，密封蓋5的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料3凝結成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃。趁熱在抽氣口內放入密封膠6如丁基膠，密封膠6的上面覆蓋產品商標7，商標7與上玻璃I的上表面齊平。
[0054]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產品屬于保留的權利。
[0055]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種抽氣口的構造，其特征在于:在真空玻璃的上玻璃上打孔制成抽氣口，在抽氣口的上方或內部制備一密封槽，所述密封槽上有一密封蓋，所述密封蓋的邊部插入所述密封槽內，所述密封蓋與所述密封槽之間為抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述密封槽內或密封蓋上，將所述抽氣口抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述密封槽內，所述密封蓋的邊部也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣口的氣密性密封。
2.如權利要求1所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述密封槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環(huán)形凹槽。
3.如權利要求1所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述密封槽采用直接制備或間接制備而成，所述密封槽直接制備時，是在上玻璃的上表面、抽氣口周圍制作一環(huán)形凹槽，所述密封槽間接制備時，是利用金屬管或玻璃管插入抽氣口內，在金屬管或玻璃管與抽氣口之間形成密封槽。
4.如權利要求3所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述密封槽間接制備時，所述金屬管或玻璃管的下部與上玻璃緊密配合或焊接在一起。
5.如權利要求1所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述密封槽的內表面涂有金屬漿料。
6.如權利要求1或5所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述密封蓋由玻璃或金屬制成，所述密封蓋為玻璃時優(yōu)選將金屬漿料燒結在所述密封蓋的邊部上。
7.如權利要求1所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料。
8.如權利要求1所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述抽真空和抽氣口密封是利用加熱爐整體加熱玻璃或局部加熱抽氣口、批量進行或單片實施。
9.如權利要求1至8任一項所述的抽氣口的構造，其特征在于:所述抽氣口經金屬焊料密封后，再用密封膠密封，密封膠的上面是產品的商標或是金屬裝飾片。
10.權利要求1至9任一項所述的抽氣口的構造的制作方法，其特征在于，包括: 第一步，根據所需要制作抽氣口的尺寸，在上玻璃上鉆孔制作抽氣口 ； 第二步，在抽氣口處采用直接制備或間接制備的方式制作密封槽，根據密封槽的尺寸，制作一密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封槽內； 第三步，上、下玻璃封邊后，將金屬焊料裝入密封槽內或放置在密封蓋上，并送入真空加熱爐內； 第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在密封槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃； 第五步，在抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
【文檔編號】C03B23/24GK104291622SQ201310298625
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹