金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃的制作方法
【專利摘要】一種金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃其特征是上玻璃和下玻璃是凸面玻璃，上玻璃和下玻璃是普通鋼化玻璃或鍍膜鋼化玻璃，上玻璃和下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，上玻璃和下玻璃的周邊通過低溫金屬焊料焊接在一起，上玻璃和下玻璃之間形成一個封閉的真空層；封邊條框是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物制成，高聚物先制成預聚體，在玻璃鋼化后再將預聚體制備在玻璃或鋼化玻璃油墨上，預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，預聚體或彈性體能夠自動適應真空層高度的變化，彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體；本發(fā)明的方法易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，可以大批量制作高性能、低成本的鋼化真空玻璃。
【專利說明】
金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一種鋼化真空玻璃的制作方法及其產(chǎn)品O

【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃是一種新型的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，可廣泛應用于建筑物和車船門窗、玻璃幕墻、太陽能產(chǎn)品、農(nóng)業(yè)大棚、冷藏柜和電冰箱等工農(nóng)業(yè)領域和居民日常生活用品中，是優(yōu)良的隔熱、隔音和裝飾材料。
[0003]真空玻璃雖是最好的節(jié)能產(chǎn)品之一，但是十幾年來一直沒有得到大規(guī)模的推廣應用，其原因有三:一是現(xiàn)有真空玻璃的生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)成本高，導致市場價格高，用戶難以承受；二是難以機械化、自動化生產(chǎn)，產(chǎn)能低，難以滿足用戶及時供貨的要求；三是不能生產(chǎn)鋼化真空玻璃，使真空玻璃的應用范圍大受限制。
[0004]本發(fā)明的 申請人:在2012年3月和10月申請的一系列有關(guān)真空玻璃的專利中利用在玻璃周邊焊接處設置封邊條框克服了現(xiàn)有真空玻璃封邊工藝中的主要缺點，并提出了鋼化真空玻璃的制作方法，但其不足之處是利用鋼化玻璃油墨制作的封邊條框達到所要求的高度其難度較大，其原因一是玻璃不吸濕，難以制作較高的封邊條框，二是玻璃鋼化時封邊條框在高溫下熔化、其高度進一步降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化真空玻璃及其制作方法，該方法不但制作工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用該方法可以一步法、大批量制備沒有抽氣口的鋼化真空玻璃。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通鋼化玻璃或鍍膜鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫金屬焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述封邊條框由鋼化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成預聚體，在玻璃鋼化后再將所述預聚體制備在所述玻璃或鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述鋼化真空玻璃的制作方法，其包括: 第一步，根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，以鋼化玻璃油墨為原料，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上印刷或噴涂制備封邊條框或包括過渡層，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；
第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經(jīng)初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然后將預聚體通過印刷、打印或機械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態(tài)自動適應真空層高度的不規(guī)則變化；預聚體也可以在玻璃合片后自動適應真空層高度的不規(guī)則變化、再通過高溫固化成彈性體；
第四步，在封邊條框處印制或噴涂低溫焊料或直接在封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有抽氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第五步，對所述真空封邊爐進行抽真空和加熱操作，先通過基礎加熱系統(tǒng)加熱至一基礎溫度后，抽真空至0.1Pa以下，在此過程中彈性體逐漸排除自身所含有的全部揮發(fā)性氣體；再啟動局部加熱系統(tǒng)，達到封邊溫度后，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化真空玻璃。
[0008]其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0.1mm,優(yōu)選為0.l?200mm。
[0009]其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃是平面玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
[0010]其中，所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。
[0011]其中，所述真空層中可以含有少量的支撐物，支撐物有一層或兩層。
[0012]其中，所述支撐物和封邊條框經(jīng)印刷、打印或機械噴涂的方式制備。
[0013]其中，所述支撐物和封邊條框可以由所述鋼化玻璃油墨和所述高聚物組合而成，也可以由所述鋼化玻璃油墨或所述高聚物單獨制作。
[0014]其中，制作支撐物的鋼化玻璃油墨優(yōu)選透明的或半透明的。
[0015]其中，所述高聚物為高分子聚合物，優(yōu)選雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
[0016]其中，制作支撐物的高聚物優(yōu)選透明或半透明的聚合物，如聚酰亞胺、聚丙烯腈和有機娃等。
[0017]其中，所述耐高溫的高聚物是指在160°C以上的溫度下保持形狀不變、不發(fā)生化學變化的聚合物，如聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯腈和有機硅等。
[0018]其中，所述高溫是指160_460°C，優(yōu)選260_360°C。
[0019]其中，所述預聚體是指聚合度介于單體與最終聚合物之間的一種分子量較低的聚合物，優(yōu)選具有一定粘稠度適合于印刷、打印或機械噴涂的粘稠體。
[0020]其中，所述預聚體中可以有催化劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑等，還可以有無機填料或金屬粉末等，以促進所述預聚體的交聯(lián)或增加所述彈性體的彈性、硬度以及提高耐溫性和可焊接性等。
[0021]其中，所述預聚體經(jīng)印刷、打印或機械噴涂所形成的粘稠體，其在自身重力下保持形狀不變、在外力作用下形狀會發(fā)生改變。
[0022]其中，所述自動適應是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述預聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應也可以是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變?yōu)楦邚棏B(tài)時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
[0023]其中，所述彈性體是指所述預聚體在催化劑或\和溫度的作用下其分子進一步交聯(lián)或環(huán)合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
[0024]其中，所述高真空是指真空度在0.1-0.0OlPa0
[0025]其中，所述揮發(fā)性氣體是指所述預聚體在交聯(lián)或環(huán)合過程中所產(chǎn)生的水分、所添加的催化劑或其它小分子物質(zhì)。
[0026]其中，所述低溫焊料為金屬焊料，所述金屬焊料包括低熔點金屬和合金焊料，優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金，其形狀或形態(tài)為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。
[0027]其中，所述金屬焊料與玻璃或封邊條框之間有過渡層，所述過渡層有一層、兩層或多層，所述過渡層主要由玻璃粉、金屬粉、樹脂或其它添加劑組成，如市售的銀漿或其它的金屬漿料或電子漿料等。
[0028]其中，所述真空封邊爐是常規(guī)加熱爐，通過電熱體加熱升溫，包括間歇式加熱爐和連續(xù)式加熱爐。
[0029]其中，所述真空封邊爐可以每次只封接一塊真空玻璃，也可以封接多塊真空玻璃，即實現(xiàn)真空玻璃的批量化生產(chǎn)。
[0030]其中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風加熱的方式，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用局部加熱系統(tǒng)如電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將金屬焊料加熱至熔融的目的。所述基礎加熱溫度的范圍優(yōu)選為280?350°C，所述局部加熱溫度的范圍優(yōu)選為380?450°C。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的凸面鋼化真空玻璃的上玻璃和下玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，凸面結(jié)構(gòu)，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，真空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結(jié)構(gòu)，使真空層有更大的空間，更能長時間保持真空狀態(tài)、真空玻璃的壽命更長，即使失去真空，其性能也優(yōu)于一般的中空玻璃。本發(fā)明將鋼化玻璃油墨和高聚物組合在一起，不但可以有效提高支撐物和封邊條框的高度，而且可以保持支撐物和封邊條框的高度；本發(fā)明通過調(diào)整預聚體的分子量可以很方便地調(diào)整預聚體的粘稠度，從而利用印刷、打印或機械噴涂等方式實現(xiàn)低成本、大批量、機械化、自動化制備支撐物和封邊條框；本發(fā)明通過預聚體在常溫下的可變形性和高彈體在高溫下的可變形性，使支撐物和封邊條框可以自動適應真空層高度的不規(guī)則變化，因而實現(xiàn)對鋼化真空玻璃的有效支撐，使鋼化真空玻璃的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能；本發(fā)明通過選擇合適的催化劑或溫度可以使預聚體在指定條件下固化，不但使封邊條框和支撐物易于制作、便于獲得相對高的高度，而且可以使支撐物具有合適的彈性，與剛性支撐物相比可以大大減小玻璃所承受的應力，從而減小玻璃的破損率、提高真空玻璃的合格率和壽命；高聚物與金屬材料相比具有極低的導熱系數(shù)、與剛性材料相比有更高的聲波傳輸損耗，所以以此支撐物制作的真空玻璃具有更好的隔熱和隔音性能；真空玻璃封邊過程中所需的高溫和高真空，不但可以使高聚物完成交聯(lián)、而且可以排除高聚物所含有的揮發(fā)性氣體，使支撐物和封邊條框在真空玻璃的使用過程中不會再排放氣體；而高的支撐物可以使真空層增厚、空間加大，既有利于獲得高真空、又有利于保持高真空；本發(fā)明的鋼化真空玻璃，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉，能夠批量化、機械化生產(chǎn)，可以大大提高鋼化真空玻璃的生產(chǎn)效率和合格率、降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的凸面鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的雙真空層凸面鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.高聚物，4.鋼化玻璃油墨，5.金屬焊料，6.中間玻
3? ο

【具體實施方式】
[0034]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0035]實施例1:參見圖1，鋼化真空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用絲網(wǎng)將鋼化玻璃油墨印制成封邊條框，并在上玻璃的封邊條框上、下玻璃的兩個封邊條框之間印制鋼化玻璃用銀漿作為過渡層，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內(nèi)，將裝有玻璃的成型模具放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠重力使成型模具中的玻璃向下形成凸面，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；支撐物由高聚物單獨制成，高聚物為聚酰亞胺，首先以均苯四酸二酐與芳香二胺為原料，在二甲基亞砜等溶劑中初步聚合成預聚體，通過調(diào)整聚合度使預聚體具有合適的粘稠度；然后將預聚體在上下玻璃上利用張緊的鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)印制支撐物，使支撐物的頂部在一個平面上，以消除玻璃變形對平整度的影響，支撐物為最小單元是等邊三角形的點陣排列，支撐物為長條狀，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；再次將下玻璃的封邊條框之間裝滿金屬焊料如錫合金，將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起、預留一定的抽氣通道，送入真空封邊爐中；最后進行加熱和抽真空操作，先利用基礎加熱系統(tǒng)如電加熱管加熱，使基礎溫度升至300°C以上，在此過程中預聚體的分子逐漸環(huán)合、脫水固化成彈性體，實現(xiàn)對上玻璃和下玻璃的有力支撐；然后抽真空至0.1Pa以下，使真空層達到所要求的真空度，同時彈性體在高溫、高真空下逐漸排除自身所含有的全部揮發(fā)性氣體，以避免彈性體在真空玻璃的使用過程中發(fā)生放氣現(xiàn)象；再利用局部加熱系統(tǒng)如遠紅外線加熱器將低溫金屬焊料加熱至熔融溫度360°C以上，抽氣孔消失，熔融的低溫金屬焊料將兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫金屬焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的鋼化真空玻璃。
[0036]實施例2:參見圖2，雙真空層鋼化真空玻璃的上下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，中間玻璃是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角、除膜，清洗、干燥后，在三塊玻璃的結(jié)合面上利用印刷技術(shù)將含有銀粉和鋁粉的鋼化玻璃油墨印制成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、中間玻璃的上表面有兩個封邊條框下表面有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個封邊條框之間，上中下玻璃合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個封邊條框之間；其次將上下兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內(nèi)，玻璃夾在上模具和下模具之間，將裝有玻璃的成型模具放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠施加于成型模具上的壓力使成型模具中的玻璃形成凸面，隨即移去上模具并進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進高溫爐，將封邊條框燒結(jié)在中間玻璃上；再次制作有機硅彈性體，以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料，加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體，上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產(chǎn)物氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹脂液，以此樹脂液并加入少量的催化劑如環(huán)烷酸鈷和金屬粉如鋅合金粉等作為預聚體；然后將預聚體通過印刷、打印或機械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨上，隨后預聚體逐漸固化形成一定的強度和硬度；然后將中間玻璃和下玻璃的兩個封邊條框之間均勻裝入金屬焊料如鋅合金，并將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保留一定的抽氣通道，送入真空封邊爐中；最后進行加熱和抽真空操作，先利用基礎加熱系統(tǒng)如循環(huán)熱風加熱，使基礎溫度升至300°C以上，在此過程中預聚體的分子進一步縮聚完全、得到交聯(lián)的三維網(wǎng)狀的彈性體，實現(xiàn)對上玻璃和下玻璃的有力支撐；然后抽真空至0.1Pa以下，使真空層達到所要求的真空度，同時彈性體在高溫、高真空下逐漸排除自身所含有的全部揮發(fā)性氣體，以避免彈性體在真空玻璃的使用過程中發(fā)生放氣現(xiàn)象；再利用局部加熱系統(tǒng)如電熱管將低溫金屬焊料加熱至熔融溫度380°C以上，熔融的低溫金屬焊料將玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫金屬焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的鋼化真空玻璃。
[0037]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬焊料焊接、條框封邊的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通鋼化玻璃或鍍膜鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫金屬焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述封邊條框是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成預聚體，在玻璃鋼化后再將所述預聚體制備在所述玻璃或鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述鋼化真空玻璃還包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃是平面玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個封邊條框。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成預聚體，在玻璃鋼化后再將所述預聚體制備在所述玻璃或鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述預聚體是具有一定粘稠度適合于印刷、打印或機械噴涂的分子量較低的液態(tài)聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述預聚體中可以有催化劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑，還可以有無機填料或金屬粉末，以促進所述預聚體的交聯(lián)或增加所述支撐物的彈性、硬度以及提高耐溫性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述彈性體是指所述預聚體在催化劑或/和溫度的作用下其分子進一步交聯(lián)或環(huán)合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述自動適應是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述預聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應或者是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變?yōu)楦邚棏B(tài)時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述揮發(fā)性氣體是指所述預聚體在交聯(lián)或環(huán)合過程中所產(chǎn)生的水分、所添加的催化劑或其他小分子物質(zhì)。
10.權(quán)利要求1至9任一項所述的鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，以鋼化玻璃油墨為原料，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上印刷或噴涂制備封邊條框或包括過渡層，并保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理； 第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經(jīng)初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然后將預聚體通過印刷、打印或機械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態(tài)自動適應真空層高度的不規(guī)則變化；預聚體也可以在玻璃合片后自動適應真空層高度的不規(guī)則變化、再通過高溫固化成彈性體； 第四步，在封邊條框處印制或噴涂低溫焊料或直接在封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有抽氣通道，然后送入真空封邊爐中； 第五步，對所述真空封邊爐進行抽真空和加熱操作，先通過基礎加熱系統(tǒng)加熱至一基礎溫度后，抽真空至0.1Pa以下，在此過程中彈性體逐漸排除自身所含有的全部揮發(fā)性氣體；再啟動局部加熱系統(tǒng)，達到封邊溫度后，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化真空玻璃。
【文檔編號】C03C27/08GK104291706SQ201310298767
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹