一種玻璃配合料膠囊的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃配合料膠囊的成型方法，如圖，10漏斗形器皿，20圓盤形器皿，30凹槽。其特征在于在已有配合料中加入粘結劑、硅溶膠、水玻璃。并且設計制造一種圓盤形器皿，用于膠囊配合料的成型。配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圓盤形器皿中。圓盤型器皿凹槽中事先放入碎玻璃，碎玻璃直徑不大于0.5mm。圓盤形器皿可通過傳送帶更換，當凹槽中已經(jīng)裝滿配料，即利用傳送帶使其傳送到鍋爐中進行烘干。
【專利說明】一種玻璃配合料膠囊的成型方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃配合料膠囊的成型方法。

【背景技術】
[0002]玻璃配合料的制備是玻璃生產(chǎn)過程中最重要的工序之一，配合料的好壞直接影響到玻璃的熔化效率和成品玻璃的質(zhì)量，玻璃制品上常見的缺陷如氣泡、波筋、沙粒、條紋等，很大程度上是由原料和配合料決定的，優(yōu)質(zhì)的配合料是高效熔化優(yōu)質(zhì)玻璃和降低熱耗的重要先決條件。
[0003]在此過程中，玻璃配合料的制備是玻璃生產(chǎn)過程中最重要的工序之一，配合料的好壞直接影響到玻璃的熔化效率和成品玻璃的質(zhì)量，玻璃制品上常見的缺陷如氣泡、波筋、沙粒、條紋等，很大程度上是由原料和配合料決定的，優(yōu)質(zhì)的配合料是高效熔化優(yōu)質(zhì)玻璃和降低熱耗的重要先決條件。配制完畢的配合料送入熔爐后，開始熔融階段，在此過程中，配合料熔融形成硅酸鹽，硅酸鹽形成過程進行的非常迅速，而且隨配合料組分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常緩慢，經(jīng)試驗顯示，其形成速度主要取決于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融過程中，過高的熔融溫度會前列的腐蝕罐壁的耐火材料，降低熔爐的使用壽命，并會導致生產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)品存在諸如氣泡、波紋等缺陷，而澄清步驟是指通過相關操作例如引入澄清劑等，完成熔融配合料過程中，熔爐內(nèi)熔體反應時釋放的氣態(tài)物質(zhì)，以降低熔體的氣泡率，提高玻璃產(chǎn)品品質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，長時間的熔融和澄清不僅會給設備帶來損壞，還會造成生產(chǎn)效率的降低，嚴重限制玻璃制造工業(yè)的發(fā)展。
[0004]專利CN102320715指出，配合料的松散形狀態(tài)投入到窯爐中，由于其堆積密度較低，因此火焰對配合料的加熱效率低。另外，配合料是以一定厚度投入到窯爐中去的，松散狀配合料中的熱傳導性能特別差所以其受熱形成硅酸鹽過程時間長，熱交換效率低，同時影響熔化質(zhì)量。雖然目前玻璃窯的規(guī)模不斷擴大，但始終未解決這一問題。
[0005]專利CN102659317A指出，采用高溫熔制的方法生產(chǎn)玻璃，主要的工藝有配制配合料、向窯爐中加入配合料，目前國內(nèi)的配合料基本都是直接加入窯爐中，開始熔融階段，在此過程中，配合料熔融形成硅酸鹽，硅酸鹽形成過程進行的非常迅速，而且隨配合料組分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常緩慢，經(jīng)試驗顯示，其形成速度主要取決于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融過程中，過高的熔融溫度會強烈的腐蝕罐壁的耐火材料，降低熔爐的使用壽命，并會導致生產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)品存在諸如氣泡。波紋等缺陷。而澄清步驟是指通過相關操作例如引入澄清劑等，完成熔融配合料過程中，熔爐內(nèi)熔體反應時釋放的氣態(tài)物質(zhì)，以降低熔體的氣泡率，提高玻璃產(chǎn)品品質(zhì)。
[0006]在實際生產(chǎn)過程中，長時間的熔融和澄清不僅會給設備帶來損壞，還會造成生產(chǎn)效率的降低，嚴重限制玻璃制造工業(yè)的發(fā)展。我們發(fā)明一種配合料膠囊的成型方法，可以有效地克服這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種配合料膠囊的成型方法，該方法能彌補之前的生產(chǎn)方式效率低制作不規(guī)則的缺點，其特征在于由漏斗形器皿和圓盤形器皿組成的裝置，且圓盤形器皿上面有20?25個小凹槽，由耐高溫金屬制造。
[0008]所述的成型方法，其特征在于配合料為60.7?70.9%硅砂(含二氧化硅98.8% )、5.3?18.4%長石(含三氧化二鋁18?21% )、0?11.4%硼砂(含三氧化二硼36.65% )、0?24.4%白云石(含氧化鎂20.5% )、28.8?54.1%方解石(含氧化鈣55.48% )、5%?10%純堿。
[0009]所述的配合料，其特征在于配合料制成方式如下:
[0010](a)把硅砂倒入混合機后進行攪拌，均化機攪拌動力為1-5KW ?h/t，加水量為1?8% ；
[0011](b)依次按配比率加入純堿、硼砂、長石、方解石、白云石并且攪拌；
[0012](c)攪拌5-10min均勻后，再然后加入玻璃粉攪拌3_20min ；
[0013](d)混合均勻后，即可成料；
[0014](e)在已有配合料中加入硅溶膠、水玻璃。
[0015]所述的結構，其特征在于玻璃粉尺寸均小于3mm。
[0016]首先圓盤型器皿凹槽中放入碎玻璃塊，碎玻璃塊的直徑不大于5mm?30mm。然后配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圓盤形器皿中。最后圓盤形器皿可通過傳送帶更換，當凹槽中已經(jīng)裝滿配料，即利用傳送帶使其傳送到鍋爐中進行烘干。
[0017]所述的圓盤形器皿，其特征在于所述的圓盤直徑為lm?1.5m。上面的凹槽呈:球形直徑為2?3cm ;橢球長度為3.8?4.2cm,中間部分直徑1.3?1.7cm,兩端直徑0.8?
1.2cm ;圓柱形為長2?3cm,上下底面直徑為1?2cm。
[0018]所述的成型方法，其特征在于所述的漏斗形器皿，高度為4.5?5cm，下開口直徑為2cm?2.5cm,上開口直徑為3cm?4cm,正對于圓盤形器皿凹槽上方，有20?25個，尾部連接導管輸送配合料。
[0019]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0020](1)可以制備出膠囊配合料，過程簡單，易工業(yè)化；
[0021](2)能克服現(xiàn)有技術中配合料熔化過程中分層的問題，膠囊配合料在熔化過程中先熔化內(nèi)部玻璃，外部配合料進入窯爐后熔化，原料利用率更高；
[0022](3)玻璃液熔融的更加均勻，料性更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]如圖1，為玻璃膠囊配合料成型裝置示意圖，10漏斗形器皿，20圓盤形器皿，30凹槽。

【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。實施例
[0025]如圖1，為玻璃配合料膠囊成型裝置示意圖，10漏斗形器皿，20圓盤形器皿，30凹槽。
[0026]配合料為65%硅砂(含二氧化硅98.8%)、10%長石(含三氧化二鋁19% )、5.0%硼砂(含三氧化二硼36.65 %)、12.2%白云石(含氧化鎂20.5 %)、35.0%方解石(含氧化鈣55.48% )、5%?10%純堿。
[0027]配合料制成方式如下:
[0028](a)把硅砂倒入混合機后進行攪拌，均化機攪拌動力為4KW.h/t，加水量為6% ；
[0029](b)依次按配比率加入純堿、硼砂、長石、方解石、白云石并且攪拌；
[0030](c)攪拌7min均勻后，再然后加入碎玻璃攪拌15min ；
[0031](d)混合均勻后，即可成料；
[0032](e)在已有配合料中加入硅溶膠、水玻璃。
[0033]在圓盤型器皿凹槽中放入碎玻璃塊，碎玻璃塊的直徑5_。用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圓盤形器皿中。利用傳送帶使圓盤形器皿傳送到鍋爐中進行烘干。
[0034]上述僅為本發(fā)明的單個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃配合料膠囊的成型方法，其特征在于由漏斗形器皿和圓盤形器皿組成的裝置，且圓盤形器皿上面有20?25個小凹槽，由耐高溫金屬制造。
2.依據(jù)權利要求書I所述的成型方法，其特征在于配合料為60.7?70.9%硅砂(含二氧化硅98.8% )、5.3?18.4%長石(含三氧化二鋁18?21% )、0?11.4%硼砂(含三氧化二硼36.65% )、0?24.4%白云石(含氧化鎂20.5% )、28.8?54.1%方解石(含氧化鈣55.48% )、5%?10%純堿。
3.依據(jù)權利要求1所述的配合料，其特征在于配合料制成方式如下: (a)把硅砂倒入混合機后進行攪拌，均化機攪拌動力為1-5KW?h/t，加水量為I?8%; (b)依次按配比率加入純堿、硼砂、長石、方解石、白云石并且攪拌； (c)攪拌5-10min均勻后,再然后加入玻璃粉攪拌3_20min； (d)混合均勻后，即可成料； (e)在已有配合料中加入硅溶膠、水玻璃。
4.依據(jù)權利要求1所述的結構，其特征在于玻璃粉尺寸均小于3_。
5.依據(jù)權利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的圓盤型器皿凹槽中放入碎玻璃塊，碎玻璃塊的直徑5mm?30mm。
6.依據(jù)權利要求1所述的成型方法，其特征在于配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圓盤形器皿中。
7.依據(jù)權利要求1所述的成型方法，.其特征在于所述的圓盤形器皿可通過傳送帶更換，當凹槽中已經(jīng)裝滿配料，即利用傳送帶使其傳送到鍋爐中進行烘干。
8.依據(jù)權利要求1所述的圓盤形器皿，其特征在于所述的圓盤直徑為Im?1.5m ;上面的凹槽呈:球形直徑為2?3cm ;橢球長度為3.8?4.2cm，中間部分直徑1.3?1.7cm，兩端直徑0.8?1.2cm ;圓柱形為長2?3cm,上下底面直徑為I?2cm。
9.依據(jù)權利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的漏斗形器皿，高度為4.5?5cm,下開口直徑為2cm?2.5cm,上開口直徑為3cm?4cm,正對于圓盤形器皿凹槽上方,有20?25個，尾部連接導管輸送配合料。
【文檔編號】C03B1/00GK104370466SQ201310349309
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】陳照峰, 周介明 申請人:蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司