一種裝飾保溫板及應用該板的冷藏設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種裝飾保溫板應用該板的冷藏設備，裝飾保溫板包括：VIP板和連接在該VIP板的兩側或單個側面上的纖維素板。裝飾保溫板還包括設于VIP板四周的密封帶或密封條。密封帶或密封條與纖維素板的內側面密封連接。纖維素板的外側面上設有裝飾層，以方便預設圖案、或涂色、以及進行各種裝飾，為客戶提供一種可與家具融為一體的、可定制的個性化的冰箱。纖維素板具有木塑優(yōu)異的物理性能、環(huán)保性能、外觀質感、加工性能。由于VIP板現(xiàn)已用在部分冰箱中，因此，擬將本發(fā)明的裝飾保溫板作為一種現(xiàn)有白色或不銹鋼冰箱外殼的材料，纖維素板表面可使用任意圖案的裝飾層，為客戶提供一種可與家具融為一體的、可定制的個性化的冰箱。
【專利說明】一種裝飾保溫板及應用該板的冷藏設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝飾保溫板，尤其是一種適用于家電保溫、冷鏈物流、建筑保溫等領域的、由纖維素板及VIP板(真空隔熱板)構成的裝飾保溫板，以及應用該板的冷藏設備(包括:冰箱、冰柜或冷藏集裝箱等)。

【背景技術】
[0002]纖維素復合板材(簡稱:纖維素板)是一種主要由木纖維素、植物纖維素等為基礎材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的板材，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型復合材料。
[0003]纖維素板的主要性能:
物理性能:強度好、硬度高、防滑、耐磨、不開裂、不蟲蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蝕、抗靜電和紫外線、絕緣、隔熱、阻燃、可抗75°C高溫和_40°C的低溫。
[0004]環(huán)保性能:不含有毒物質，危險的化學成分、防腐劑等，無甲醛、苯等有害物質釋放，不會造成空氣污染及環(huán)境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。
[0005]外觀質感:具有木材的自然外觀、質感。比木材尺寸穩(wěn)定性好,無木材節(jié)疤,不會產生裂紋、翹曲、變形，產品可制成多種顏色，表面無須二次淋漆亦可長久保新不退色。
[0006]加工性能:具有木材的二次加工性，如可鋸、可刨、粘結、用釘子或螺釘固定，各種型材規(guī)范標準，施工安裝快捷方便。通過常規(guī)作業(yè)方式，可加工成各種設施和制品。
[0007]VIP板被運用于冰箱以及運輸容器等的隔熱，也可應用于建筑領域。VIP板通常包括板狀、耐壓的芯材(例如:多層玻璃纖維疊置而成，或多孔有機材料制成的板體)，該芯材裝在一個高阻隔抽真空的封裝膜袋里；目前，VIP板使用的封裝膜，一般為復合鋁箔鍍鋁膜和高阻隔聚酯鍍鋁膜兩種。中國專利申請公布號CN102667298A公開了一種真空隔熱材料用膜，具有包括:保護層、隔氣層和熱熔接層。
[0008]傳統(tǒng)的VIP板的生產方式，是將芯板放入預先加工好的、帶三個封邊和一個開口的膜袋中，隨后從開口邊抽真空，最后將開口熱封(即完成封口)，同時在成品的四周分別產生密封邊，為方便使用，必須要對所述四周的密封邊進行人工折邊，并使用膠帶固定。
[0009]如圖1和2，人工折邊后，產生的折疊層最多處a具有八層膜材，其余折疊處b為四層；VIP板四周的所述折邊會產生熱橋，這大大降低了 VIP板的整體絕熱性能。
[0010]此外，預制的膜袋裝入芯材后，往往存在較大空隙(即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在裝入芯材時損壞芯材的邊、角)；這導致在抽真空時，在VIP板的平面或側部端面上形成較多褶皺；褶皺不僅影響產品平面的平整度，也會在邊緣棱角處增強熱橋效應，從而降低VIP板的整體絕熱性能。


【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、絕熱效果較好且裝飾性較好的裝飾保溫板及應用該板的冷藏設備。
[0012]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種裝飾保溫板，包括:VIP板和連接在該VIP板的兩側或單個側面上的纖維素板。
[0013]所述VIP板與纖維素板之間通過膠體粘接相連，優(yōu)選壓敏膠(即亞克力膠)或硅膠。
[0014]所述纖維素板的外側面上設有裝飾層，以方便預設圖案、或涂色、以及進行各種裝飾，為客戶提供一種可與家具融為一體的、可定制的個性化的冰箱、冷藏柜或建筑墻面裝飾板。
[0015]所述裝飾保溫板還包括設于所述VIP板四周的密封帶或密封條，用于防止外界尖刺戳破VIP板；該密封帶或密封條由硅橡膠或其他防腐、耐高低溫的材料制成。
[0016]作為進一步的優(yōu)選，所述密封帶或密封條與所述纖維素板的內側面密封連接，對于在VIP板的兩側設置纖維素板的方案，可防止污物進入兩塊纖維素板之間并污染VIP板。
[0017]所述VIP板包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜；所述封裝膜為至少一張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右側面，且其首尾連接處不在所述芯材的左右側面上；所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側面的延伸部熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材的前、后側面上。
[0018]作為一種實施方式，所述VIP板包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜；所述封裝膜為一張，所述首尾連接處在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱邊上。
[0019]作為另一種實施方式，所述VIP板包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜；所述封裝膜為彼此首尾相連的兩張，相應的兩個所述的首尾連接處同時在所述芯材的上平面或下平面上，或同時在所述芯材的棱邊上，或分別在所述芯材的上、下平面上。
[0020]所述封裝膜的延伸部分別沿著所述芯材的前、后側面的四條棱邊向內側中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側面上，以盡量減小芯材與封裝膜之間的空隙，以減少褶皺的產生。
[0021]所述芯材為平行六面體的芯材。
[0022]上述VIP板的芯材包括:由多層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材(即短切絲芯材)，或采用干法無紡布工藝成型的玻璃纖維氈(即干法玻纖棉芯材)，或玻璃纖維片材與玻璃纖維氈的疊層(即混合芯材)構成的中間芯材；在該中間芯材的上下兩側覆蓋有超細玻纖棉片材；所述超細玻纖棉片材中的纖維直徑為l_4um、長度為l-5mm。
[0023]所述超細玻纖棉片材采用濕式造紙法成型或干法無紡布工藝成型。
[0024]構成所述玻璃纖維氈的玻璃纖維的直徑為4-20um、長度為4_15mm。
[0025]作為一種優(yōu)選,所述玻璃纖維片材米用直徑為6_13um、長度為4_20mm拉絲法生產的玻璃纖維短切絲成型。
[0026]所述玻璃纖維片材和玻璃纖維氈中的玻璃纖維分層分布、大部分與頂面平行，同平面中的玻璃纖維隨機分布，該片材的厚度均勻，以減小相鄰纖維的間隙并利于抽真空；此夕卜，由于熱量大多沿著玻璃纖維的長度方向傳熱，因此將其大部分玻璃纖維與該玻璃纖維氈的頂面平行分布，可防止熱量在厚度方向傳遞。
[0027]作為另一種可選的實施方式，所述玻璃纖維片材包括:70_100wt%、直徑為6-13um、長度為4-20mm、拉絲法生產的玻璃纖維短切絲和0_30wt%、直徑為1.0_4um、長度為l_5mm、火焰法生產的玻璃纖維棉；采用火焰法制造的玻璃纖維棉，直徑細，長度短，因此相應得到的玻璃纖維棉密度較大，制成的真空絕熱板芯材導熱系數(shù)較低，但是若單獨采用火焰法生產的玻璃纖維棉生產真空絕熱板芯材，會導致制造成本偏高，且使制成的真空絕熱板的導熱系數(shù)難以達到0.0025W/m.k以下，質量不穩(wěn)定，可控性差；本發(fā)明中采用70-100wt%拉絲法生產的玻璃纖維短切絲和0-30wt%火焰法生產的玻璃纖維棉作為真空絕熱板芯材原料，玻璃纖維棉所占比例較少，相對于現(xiàn)有技術而言，大大減少了生產成本，提高了產品質量穩(wěn)定性；生產出的真空絕熱板芯材導熱系數(shù)在0.030ff/m.k以下，其絕熱板導熱系數(shù)相對于采用100wt%火焰法生產的玻璃纖維棉芯材要低，保溫效果較好；單片芯材厚度控制在0.5_5mm (1kpa壓力下),密度控制在80kg/m3 _200kg/m3,壓縮比比采用100wt%火焰法生產的超細玻纖棉芯材稍大，但不會對生產工藝有大的影響。
[0028]作為進一步可選的實施方式，在相鄰兩層玻璃纖維片材之間，或相鄰的玻璃纖維片材與玻璃纖維氈之間設有1_15_厚的二氧化硅粉層或S12板，S12板材采用氣相Si02、SiC粉料與一些無機纖維攪拌均勻后壓制成型；在采用封裝膜袋封裝該芯材并抽真空后，由于S12粉層或板與玻璃纖維的交替疊置，S12粉層或板在芯材的厚度方向起到隔斷作用，可防止袋內的剩余空氣在厚度方向流動而傳熱，利于進一步提高真空絕熱板芯材的隔熱效果和綜合性能；此外，S12粉層或板利于吸附水蒸氣，進而確保VIP板的導熱系數(shù)保持在較低值并長期穩(wěn)定。
[0029]作為進一步的優(yōu)選，所述玻璃纖維氈中的大部分玻璃纖維與該玻璃纖維氈的頂面平行分布，以減小相鄰纖維的間隙并利于抽真空。
[0030]上述真空絕熱板芯材的制作方法，包括如下步驟:
(1)取直徑為6-13um、長度為4-20mm拉絲法生產的玻璃纖維短切絲；或，取70_100wt%、直徑為6-13um、長度為4-20mm、拉絲法生產的玻璃纖維短切絲和0_30wt%、直徑為1.0_4um、長度為l_5mm、火焰法生產的玻璃纖維棉混合；
(2)將上述玻璃纖維分散，然后加水攪拌，攪拌均勻后送入配漿池加水稀釋，稀釋濃度至 0.3-1.0wt% ；
(3)將稀釋好的漿料送入網(wǎng)前箱，網(wǎng)前箱流出的漿液分層流到一成型網(wǎng)上，該成型網(wǎng)下均勻分布有負壓吸口，以進行脫水；脫水后的纖維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層分布、與頂面平行，形成所需厚度的片層，即獲得濕板；
(4)采用壓輥對上述濕板進行碾壓，使其表面平整、厚度均勻；
(5)將完成上述步驟(4)的濕板經(jīng)脫水、干燥處理后形成玻璃纖維片材；
(6)取直徑為l-4um、長度為l_5mm的超細玻纖棉，并重復上述步驟(2)-(4)并得到濕板，將該濕板經(jīng)脫水、干燥處理后形成超細玻纖棉片材；
(7)將多層上述玻璃纖維片材層疊后構成中間芯材；在該中間芯材的上下兩側鋪設超細玻纖棉片材后進行裁剪，制成所需的芯材。
[0031]采用上述方法生產的玻璃纖維芯材，具有的技術效果:利于真空絕熱板抽真空，以降低真空絕熱板的導熱系數(shù)，且可以使制成的真空絕熱板的導熱系數(shù)〈0.0025ff/m.k。芯材成型工藝簡單、成本低，質量穩(wěn)定可控。采用封裝膜袋封裝好芯材后抽真空，S12粉層或S12板可阻止袋內的剩余氣體在厚度方向流動而傳熱，利于進一步提高真空絕熱板芯材的隔熱效果和綜合性能；此外，3102利于吸附水蒸氣，減少袋內的可流動氣體，進而確保VIP板的導熱系數(shù)保持在較低值并長期穩(wěn)定。
[0032]作為一種優(yōu)選，在1KPa的壓力條件下，所述步驟(5)生成的玻璃纖維片材的厚度為0.5-5_，所述步驟(5)中的超細玻纖棉片材的厚度為0.2-2_。由于制作芯板采用的玻璃纖維短切絲直徑為6-13um，長度為4-20mm拉絲法生產的玻璃纖維短切絲，所以在1KPa的壓力條件下，所述玻璃纖維片材毛還最佳厚度為0.5-5_。
[0033]作為一種優(yōu)選，所述步驟(3)中成型網(wǎng)對玻璃纖維層脫水時，成型網(wǎng)的速度為12-30米/分鐘。采用這個速度能夠有效的保證通過成型網(wǎng)制作出的濕板密度均勻，排列整齊，整體厚度相對均勻，提高了真空絕熱板芯材成品質量。
[0034]作為一種優(yōu)選，在所述步驟(2)的稀釋過程中，添加上述玻璃纖維短切絲總重量的
0.005-0.015%的羥基纖維素，以減少靜電效應。
[0035]作為一種優(yōu)選，為生成上述結構的玻璃纖維片材，所述成型網(wǎng)的頂面傾斜設置；成型網(wǎng)上方設有與所述網(wǎng)前箱相連的導流渠，該導流渠的底板與所述成型網(wǎng)的頂面平行，導流渠的底板上均勻分布有與所述成型網(wǎng)的長度方向垂直的狹縫式噴嘴；所述負壓吸口分別與所述狹縫式噴嘴相對設置且分布于各狹縫式噴嘴的下游一側，以利于漿液中的纖維均勻分布在所述成型網(wǎng)的頂面，并使纖維分層同平面分布、大部分平行于玻璃纖維片材的表面。
[0036]作為一種優(yōu)選的方案，所述成型網(wǎng)為傳送帶式，以利于連續(xù)生產。
[0037]作為進一步優(yōu)選的方案，所述成型網(wǎng)頂面的傳送方向為自下而上，利于纖維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層同平面分布、大部分平行。
[0038]一種真空絕熱板，其包括上述真空絕熱板芯材，以及包覆在該真空絕熱板芯材上的、用于實現(xiàn)抽真空的鍍鋁膜或鋁箔復合膜，或由上述鍍鋁膜或鋁箔復合膜構成的袋體。
[0039]應用上述裝飾保溫板的冷藏設備，包括:箱體和活動連接于該箱體的開口上的密封門；上述箱體和密封門的外側面板為上述裝飾保溫板。
[0040]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有積極的效果:
(1)本發(fā)明的裝飾保溫板中，用纖維素板保護的VIP板，導熱性能良好，導熱系數(shù)在8mW/(mK)以下；纖維素板具有木塑優(yōu)異的物理性能、環(huán)保性能、外觀質感、加工性能，可應用于各種冷藏設備、或保溫室、或建筑墻面等。由于VIP板現(xiàn)已用在部分冰箱中，因此，擬將本發(fā)明的裝飾保溫板作為一種現(xiàn)有白色或不銹鋼冰箱外殼的材料，纖維素板表面可使用任意圖案的裝飾層，為客戶提供一種可與家具融為一體的、可定制的個性化的冰箱。使用纖維素板復合VIP板作為冰箱外殼，可使冰箱和廚房家具環(huán)境更為融合。此外，利用纖維素板的物理性能，可在這種冰箱表面進行雕花、涂色、以及各種裝飾。纖維素板具有優(yōu)異的環(huán)保性能:不含有毒物質，危險的化學成分、防腐劑等，無甲醛、苯等有害物質釋放，不會造成空氣污染及環(huán)境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，也可生物降解；
(2)本發(fā)明中的VIP板的兩條較長的熱熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在側部折邊，故而答復較低了熱橋效應，提高了 VIP板的整體絕熱性能。采用至少一張封裝膜緊緊包裹著芯板，然后單邊封口，然后在另一開口處抽真空，最后封口，這樣可避免封裝芯材的封裝膜存在余量，最終使產品表面形成的褶皺減到最少。其次，可以一定程度上節(jié)省封裝膜的用量；再次，由于褶皺的大幅減少，使最終成型的VIP板的形狀尺寸更加準確；
(2)與使用預制箔膜袋相反，本發(fā)明的VIP板生產方法可以適應制造成任意大小的VIP板，同時可滿足不同形狀的芯板的封裝； (3)本發(fā)明采用的VIP板采用兩張封裝膜以彼此首尾相連的方式封裝時，一張封裝膜的寬度可以固定，只要在封裝時調整另一張封裝膜的寬度，就可以快速實時封裝，減少了相關工序的準備時間及成本；
(4)本發(fā)明在短切絲或干法玻璃氈芯材上下層覆蓋超細玻纖棉芯材，即構成了一種復合芯材，其取得的技術效果是:超細玻纖棉芯材由于纖維本身直徑小，長度短，纖維較軟，不容易刺破膜袋(即避免了現(xiàn)有技術中的直徑為6-13um、長度為4-20mm的玻璃纖維容易刺破鍍鋁膜袋的情況)，所以適合用鍍鋁膜生產VIP ;這避免了短切絲芯材或干法玻纖氈芯材大面積的與膜袋接觸，有效避免了纖維刺破膜袋的風險；當然也可以根據(jù)需要采用鋁箔復合膜生產VIP ；
(5)本發(fā)明中，所述復合芯材可以適用多種類型膜材生產VIP;通過這種復合芯材的搭配方案，突破了粗直徑芯材只能使用鋁箔復合膜生產的限制，復合芯材可以任意搭配膜材生產出實際需要的VIP板；
(6)現(xiàn)有技術中的短切絲芯材和干法玻纖氈芯材都比較蓬松，為了提升短切絲和干法玻纖氈芯材性能，在生產過程中會盡量減少粘結劑，所以短切絲芯材和干法玻纖氈芯材在生產過程中易導致芯板破損，短切絲掉落，不易裝袋并影響密封袋袋口密封，成品表面不平整等現(xiàn)象，而采用超細玻纖棉在上下層包裹中間芯材后可以有效解決這些問題，并可解決S12粉層或S12板材漏粉帶來的不利因素，確保袋口密封的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為使本發(fā)明能更清楚地被理解，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明的裝飾保溫板的端面結構示意圖；
圖2為圖1的A-A剖面結構圖；
圖3為實施例1中的VIP板在完成所述生產步驟A時的結構示意圖；
圖4為圖3的一種變型結構的不意圖；
圖5為圖3的另一種變型結構的不意圖；
圖6為所述VIP板采用兩張封裝膜在完成所述生產步驟A時的結構示意圖；
圖7為圖6的一種變型結構的不意圖；
圖8為圖6的另一種變型結構的不意圖；
圖9為圖6的VIP板的剖面結構圖；
圖10為實施上述VIP板的所述生產步驟B的產品端角部的示意圖；
圖11為完成上述VIP板的所述生產步驟B的產品端角部的示意圖；
圖12為完成上述VIP板的所述生產步驟C的產品端角部的示意圖；
圖13為實施上述VIP板的所述生產步驟D的產品端角部的示意圖；
圖14為完成上述VIP板的所述生產步驟D的產品端角部的示意圖；
圖15為現(xiàn)有技術中的VIP板的一對相鄰密封邊的折邊步驟一的示意圖；
圖16為圖15中的一對相鄰密封邊的折邊步驟二的示意圖；
圖17為實施例中的具有裝飾保溫板的冰箱的外形結構圖；
圖18為真空絕熱板芯材的生產裝置的結構示意圖； 圖19為真空絕熱板芯材的一種剖面結構示意圖，其由多層采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材與采用干法無紡布工藝成型的玻璃纖維氈交替層疊成型；
圖20為真空絕熱板芯材的另一種剖面結構示意圖，其由多層采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材、采用干法無紡布工藝成型的玻璃纖維氈與二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板交替層疊成型。

【具體實施方式】
[0042]實施例1
如圖1至2，本實施例的裝飾保溫板包括:VIP板3和通過壓敏膠(即亞克力膠)或硅膠粘接在該VIP板3的兩側或單個側面上的纖維素板4。其中，亞克力膠具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位、高彈性、固化物無毒等眾多優(yōu)點；亞克力膠為單組份、具有優(yōu)異的耐水、耐熱、耐寒、耐老化、耐酸堿、耐腐蝕性、耐油和無白化等優(yōu)良特性，適用于冰箱、冰柜等有油污的環(huán)境。
[0043]所述纖維素板4的外側面上設有裝飾層，并可進行雕花、涂色、以及各種裝飾。
[0044]所述VIP板四周的密封帶或密封條7，且該密封帶或密封條7與所述纖維素板4的內側面密封連接，對于在VIP板的兩側設置纖維素板的方案，可防止污物進入兩塊纖維素板之間并污染VIP板。該密封帶或密封條7由硅橡膠或其他防腐、耐高低溫的材料制成。
[0045]所述VIP板3可以采用現(xiàn)有技術的任意廠家的VIP板，作為一種優(yōu)選，本實施例的VIP板3包括:芯材1，用于封裝該芯材I的封裝膜2 ;所述封裝膜2為單張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材I的上下平面和左右側面，且其首尾連接處21不在所述芯材I的左右側面上(如圖3至5，所述首尾連接處21鄰近在所述芯材I的上平面或下平面上的一側分布，或鄰近芯材I的上或下平面的邊緣分布，或在芯材的棱邊上分布、或鄰近芯材上或下平面的中央分布);所述封裝膜2的延伸出所述芯材I的前、后側面的延伸部22經(jīng)熱熔封口后，折置并粘貼在所述芯材I的如、后側面上。
[0046]如圖10至14，所述封裝膜2的延伸部分22別沿著所述芯材I的前、后側面的四條棱邊向內側中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部22的開口上鄰近短邊的部分23呈M字形；翻折后，所述延伸部22的鄰近所述芯材I的前、后側面的部分分別緊貼在所述芯材I的前、后側面上，以盡量減小芯材I與封裝膜2之間的空隙，以減少褶皺的產生。
[0047]所述芯材I為平行六面體的芯材，該芯材I由多層玻璃纖維片材或至少一層多孔有機材料板構成。
[0048]本實施例的VIP板的較長的上、下平面整體較平坦，兩條較長的熱熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在側部折邊，故而答復較低了熱橋效應，提高了 VIP板的整體絕熱性能。
[0049]如圖17，應用本實施例的具有裝飾保溫板的冰箱包括:箱體5和活動連接于該箱體5的前側開口上的密封門6，上述箱體5的左側板、右側板和密封門6的外側面板為所述裝飾保溫板。
[0050]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上，存在如下變型:
如圖6至8，所述封裝膜2為彼此首尾相連的兩張，相應的兩個所述的首尾連接處21同時在所述芯材的上平面或下平面上，或同時在所述芯材I的棱邊上，或分別在所述芯材I的上、下平面上。
[0051]實施例3
上述實施例1或2的VIP板的生產方法，包括如下步驟:
A、將至少一張封裝膜包覆所述芯材的上、下平面和左、右側面后，首尾熱熔連接，且所述首尾連接處不在所述芯材的左右側面上；
B、所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側面的延伸部分別沿所述芯材的前、后側面的四條棱邊向內側中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M
字形；
C、翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側面上；
D、將一側的所述延伸部的開口熱熔封口，然后通過另一側的開口抽真空并熱熔封口；最后，對兩個封口進行人工折邊，并用膠帶固定。
[0052]實施例4
如圖19，實施例1-3之一所述的芯材包括由10至30層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材8 (即短切絲芯材)構成的中間芯材；在該中間芯材的上下兩側完全覆蓋有至少一層超細玻纖棉片材9 ;所述超細玻纖棉片材9中的纖維直徑為l_4um、長度為l-5mm,由該芯材制成的真空絕熱板的導熱系數(shù)< 0.0025ff/m.k。
[0053]作為一種可變的實施方式，所述中間芯材設于由上述超細玻纖棉片材構成的袋體中，或上述超細玻纖棉片材9包裹所述中間芯材的四周邊緣，以避免玻璃纖維片材8的邊緣直接與鍍鋁膜或鋁箔復合膜發(fā)生接觸。
[0054]所述玻璃纖維片材由采用直徑為6-13um，長度為4_20mm拉絲法生產的玻璃纖維短切絲經(jīng)濕式造紙法成型。
[0055]上述真空絕熱板芯材的制作方法，該制作方法的具體步驟如下:
(A)取直徑為6-13um、長度為4-20mm拉絲法生產的玻璃纖維短切絲；
(B)將上述玻璃纖維分散，然后加水攪拌，攪拌均勻后送入配漿池加水稀釋，稀釋濃度至0.8wt%,并添加上述兩種玻璃纖維總重量的0.012%的羥基纖維素，以減少靜電效應；
(C)將稀釋好的玻璃纖維漿液送入蓄漿池；
(D)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱12，網(wǎng)前箱12流出的漿液13通過多層噴嘴14分層流到成型網(wǎng)11上，成型網(wǎng)11下方裝有與噴嘴14相對應的風機吸口(即負壓吸口 15)并進行分層真空脫水。脫水后的纖維沉積在成型網(wǎng)11上形成均勻、排列有序的片層，即制成玻璃纖維短切絲濕板；本步驟中成型網(wǎng)11對玻璃纖維漿液脫水時，成型網(wǎng)11的速度為20-25米/分鐘；
(E)采用壓輥16對玻璃纖維濕板進行橫向碾壓，使表面平整，同時對玻璃纖維濕板的厚度進行調整，使玻璃纖維濕板厚度調整為1.5mm ；
(F)將完成整形的玻璃纖維濕板傳運到真空負壓的傳送帶中將玻璃纖維濕板中60%的水分去除，使玻璃纖維濕板含水量控制在40%以下；
(G)然后將去除水分的玻璃纖維濕板送入烘烤箱內烘干固化，烘烤箱內溫度控制在280攝氏度，烘烤時間為15分鐘；烘烤完成后形成玻璃纖維芯片材； (H)取直徑為l-4um、長度為l_5mm的超細玻纖棉，并重復上述步驟(B)- (F)并得到濕板，將該濕板送入烘烤箱內烘干固化，烘烤箱內溫度控制在280攝氏度，烘烤時間為15分鐘；供烤完成后形成超細玻纖棉片材；
(I)按照生產要求將多層所述玻璃纖維片材層疊并構成中間芯材；在該中間芯材的上下兩側鋪設超細玻纖棉片材后進行裁剪，裁切成600mmX 600mm，即獲得真空絕熱板芯材成品O
[0056]圖18，所述成型網(wǎng)11的頂面傾斜設置；成型網(wǎng)11上方設有與所述網(wǎng)前箱12相連的導流渠17，該導流渠17的底板與所述成型網(wǎng)11的頂面平行，導流渠17的底板上均勻分布有多個與所述成型網(wǎng)11的長度方向垂直的狹縫式噴嘴14 ;各負壓吸口 15分別與所述狹縫式噴嘴14相對設置且分布于各狹縫式噴嘴14的下游一側，以利于漿液中的纖維均勻分布在所述成型網(wǎng)的頂面。狹縫式噴嘴14的寬度為l_8mm。
[0057]所述成型網(wǎng)11為傳送帶式，以利于連續(xù)生產；成型網(wǎng)11頂面的傳送方向為自下而上，利于纖維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層分布、大部分與玻璃纖維片材的頂面平行。
[0058]作為可選的方案，在所述步驟(I)中，在相鄰兩層玻璃纖維片材8之間，或相鄰的玻璃纖維片材8與超細玻纖棉片材9之間設有10_厚的二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板10，如圖20。
[0059]實施例5
本實例的真空絕熱板芯材的中間芯材由采用玻璃纖維短切絲和玻璃纖維棉均勻混合后經(jīng)濕式造紙法成型的多層玻璃纖維片材，與至少一層采用干法無紡布工藝成型的單層玻璃纖維氈交替層疊成型，然后在中間芯材上下兩側都鋪設所述超細玻纖棉片材，由該芯材制成的真空絕熱板的導熱系數(shù)< 0.0025ff/m.k。
[0060]實施例6
本實例的真空絕熱板芯材的中間芯材由采用干法無紡布工藝成型的玻璃纖維氈構成，然后在該中間芯材上下兩側都鋪設所述超細玻纖棉片材，由該芯材制成的真空絕熱板的導熱系數(shù)彡0.0030ff/m.k。
[0061]上述玻璃纖維氈采用離心噴吹法(簡稱離心法)生產玻璃微纖維工藝；離心法生產玻璃微纖維其生產工藝包括:原料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)、燃燒氣體混合供給系統(tǒng)等。原料按照配比混合后送入玻璃熔窯，熔化好的玻璃液經(jīng)料道末端的漏板流出，進入離心器。在高速旋轉的離心機帶動下，離心器側壁甩出的近萬股玻璃細流，在燃燒室產生的高溫高速火焰下被進一步牽伸、切斷成一定長度的纖維。這種工藝首先是離心頭周壁的孔洞中甩出最初的玻璃細流，然后是燃燒室產生的高溫高速火焰對玻璃細流進行二次拉伸。
[0062]實施例7
一種真空絕熱板，其包括上述實施例4-6之一所述的真空絕熱板芯材，以及包覆在該真空絕熱板芯材上的、用于實現(xiàn)抽真空的鍍鋁膜或鋁箔復合膜，或由上述鍍鋁膜或鋁箔復合膜構成的用于抽真空的袋體。
[0063]所述鍍鋁膜包括2至5層上下疊層的、12um厚的聚酯鍍鋁層(VMPET)，以及處于各聚酯鍍鋁層(VMPET )底部的、50um厚的線性低密度聚乙烯層(LLDPE )。
[0064]所述鋁箔復合膜包括依次上下疊層的尼龍層(15um)、聚酯鍍鋁層(12um)、純鋁層(7um)和線性低密度聚乙烯(50um)。
[0065]實施例8
如圖17，應用實施例1-3之一所述的裝飾保溫板的冷藏設備包括:箱體5和活動連接于該箱體5的開口上的密封門6，上述箱體和密封門6的外側面板為裝飾保溫板。
[0066]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種裝飾保溫板，其特征在于包括=VIP板和連接在該VIP板的兩側或單個側面上的纖維素板。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述VIP板包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜； 所述封裝膜為至少一張，且以首尾熱熔連接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右側面，且其首尾連接處不在所述芯材的左右側面上；所述封裝膜的延伸出所述芯材的前、后側面的延伸部熱熔封口后，折疊并粘貼在所述芯材的前、后側面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述VIP板包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜； 封裝膜為一張，所述首尾連接處在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱邊上。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述VIP板包括:芯材，用于封裝該芯材的封裝膜； 所述封裝膜為彼此首尾相連的兩張，相應的兩個所述的首尾連接處同時在所述芯材的上平面或下平面上，或同時在所述芯材的棱邊上，或分別在所述芯材的上、下平面上。
5.根據(jù)權利要求2-4之一所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述封裝膜的延伸部分別沿著所述芯材的前、后側面的四條棱邊向內側中央對稱翻折；翻折過程中，所述延伸部的開口上鄰近短邊的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的鄰近所述芯材的前、后側面的部分分別緊貼在所述芯材的前、后側面上。
6.根據(jù)權利要求2-4之一所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述芯材為平行六面體的芯材。
7.根據(jù)權利要求1所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述纖維素板的外側面上設有裝飾層。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述裝飾保溫板還包括設于所述VIP板四周的密封帶或密封條。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝飾保溫板，其特征在于:所述密封帶或密封條與所述纖維素板的內側面密封連接。
10.一種應用上述權利要求1所述的裝飾保溫板的冷藏設備，其包括:箱體和活動連接于該箱體的開口上的密封門，其特征在于:上述箱體和密封門的外側面板為裝飾保溫板。
【文檔編號】E04B1/80GK104421573SQ201310364346
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】糜玥崎, 計成沛, 王琛樂 申請人:常州山由帝武節(jié)能新材料制造有限公司