超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料、保溫隔熱板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板，其原料包括礦渣超細(xì)纖維，骨架超細(xì)纖維，微硅粉，氣相法二氧化硅和AES樹(shù)脂。采用該保溫隔熱板具有防火阻燃，質(zhì)量輕，抗壓強(qiáng)度高，節(jié)能效果好，保溫隔熱隔音、無(wú)毒無(wú)害，綠色環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料、保溫隔熱板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑物墻體保溫板材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源短缺問(wèn)題日益突出，建筑取暖耗費(fèi)浪費(fèi)嚴(yán)重，建筑節(jié)能已成為一個(gè)重要課題。目前市場(chǎng)上用的保溫材料分為有機(jī)保溫材料和無(wú)機(jī)保溫材料兩類，傳統(tǒng)的有機(jī)保溫材料大部分是以塑料、橡膠等有機(jī)高分子材料為基材制成的泡沫保溫板材。比如:擠塑板、聚丙烯泡沫板、聚苯板和聚氨酯板等，這種泡沫保溫板材的基材來(lái)源是石油化工產(chǎn)品，不僅要耗費(fèi)大量的能源、造成原料資源短缺、綜合算賬是耗能而不是節(jié)能，而且制作工藝復(fù)雜，成本高，且存在著不可克服的自然缺陷:不耐高溫、易燃燒、抗老化差、釋放有毒有害物質(zhì)等。同時(shí)，這些保溫板材還存在著蓄熱系數(shù)小，不能實(shí)現(xiàn)熱能的吸收、儲(chǔ)存和釋放的功能。而無(wú)機(jī)保溫材料主要是?；⒅楸厣皾{和巖棉，雖然無(wú)機(jī)保溫材料本身為不燃材料，與墻體的粘結(jié)性較好，但導(dǎo)熱系數(shù)都普遍較大且吸水性一般，加上規(guī)范管理缺失，泡沫混凝土，巖棉、膨脹珍珠巖等在使用過(guò)程中性能差異很大，很難滿足建筑節(jié)能的根本要求，有些甚至達(dá)不到規(guī)范要求。開(kāi)發(fā)能夠滿足建筑節(jié)能要求條件的新型絕熱材料是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種不僅滿足建筑節(jié)能規(guī)范又能適應(yīng)不同建筑外墻使用環(huán)境的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板，該保溫隔熱板具有防火阻燃，質(zhì)量輕，抗壓強(qiáng)度高，節(jié)能效果好，保溫隔熱隔音、無(wú)毒無(wú)害，綠色環(huán)保等特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題 ，本發(fā)明提供了一種超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料，其包括礦渣超細(xì)纖維，骨架超細(xì)纖維，微硅粉，氣相法二氧化硅和AES樹(shù)脂(丙烯腈/三元乙丙橡膠/苯乙烯共聚物樹(shù)脂)。
[0005]其中，以全部固體物含量為基準(zhǔn)，所述超細(xì)纖維復(fù)合保溫材料各原料按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述礦渣超細(xì)纖維占55~65wt%，所述骨架超細(xì)纖維占5~15wt%，所述微硅粉占15~20wt%,所述氣相法二氧化娃占O~10wt%,所述AES樹(shù)脂占O~10wt%,所述各原料組分的重量百分比之和是100%。
[0006]其中，所述的礦渣超細(xì)纖維采用熔融離心甩絲法制得，具體為將質(zhì)量百分含量60%~70%左右的礦渣與質(zhì)量百分含量為30%~40%的化工輔料，如純堿、硼砂等混合，作為原料，經(jīng)預(yù)壓成型為塊狀原料后，投入電阻爐中熔融，將熔融的礦渣液體以細(xì)流流出，再經(jīng)高速離心輥頭拋甩和高壓載能氣體將熔體制成很細(xì)的灰白色纖維即為礦渣超細(xì)纖維，直徑約3~6微米。
[0007]其中，所述骨架超細(xì)纖維采用超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維。
[0008]本發(fā)明還提供了一種超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板，其是由上述超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料制備而成。
[0009]本發(fā)明還提供了上述超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板的制備方法，具體為將占全部固體物與水構(gòu)成的混合物質(zhì)量百分比為75%~85%的水放于打漿機(jī)中，按微硅粉，氣相法二氧化硅、AES樹(shù)脂、礦渣超細(xì)纖維、骨架超細(xì)纖維的順序投料，具體各組分的用量按照上述質(zhì)量百分比添加，以3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，制成均勻的具有一定濃度的料漿，其質(zhì)量百分比濃度最好在8%~10%的范圍內(nèi)。將制得的塑性漿料入模，再經(jīng)過(guò)真空抽濾，即可得到板狀或塊狀的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明提供的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板及其制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需燃燒煤，無(wú)“三廢”排放，屬清潔生產(chǎn)，節(jié)能、節(jié)水；該保溫隔熱板防火性能達(dá)到國(guó)家防火材料A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，為不燃材料，用作墻體保溫材料易施工，能夠很好的起到保溫、隔熱作用；該保溫隔熱板抗沖擊性能優(yōu)越，對(duì)主體結(jié)構(gòu)變形適應(yīng)能力強(qiáng)，在外力和溫度變形、干濕變形等作用下，變形量都比較小，有效地保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、耐久性，使用壽命可達(dá)30年以上。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明提供了一種超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料，其包括礦渣超細(xì)纖維，骨架超細(xì)纖維，微硅粉，氣相法二氧化硅和AES樹(shù)脂(丙烯腈/三元乙丙橡膠/苯乙烯共聚物樹(shù)脂)。
[0013]進(jìn)一步，所述超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料僅由上述原料制備而成。
[0014]以全部固體物含量為基準(zhǔn)，所述超細(xì)纖維復(fù)合保溫材料各原料按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中所述礦渣超細(xì) 纖維占55-65wt%，所述骨架超細(xì)纖維占5-15wt%，所述微硅粉占15-20wt%,所述氣相法二氧化娃占0-10wt%,所述AES樹(shù)脂占0_10wt%,所述各原料組分的重量百分比之和是100%。
[0015]所述的礦渣超細(xì)纖維采用熔融離心甩絲法制得，具體為將質(zhì)量百分含量60%~70%左右的礦渣與質(zhì)量百分含量為30%~40%的化工輔料，如純堿、硼砂等混合，作為原料，經(jīng)預(yù)壓成型為塊狀原料后，投入電阻爐中熔融，將熔融的礦渣液體以細(xì)流流出，再經(jīng)高速離心輥頭拋甩和高壓載能氣體將熔體制成很細(xì)的灰白色纖維即為礦渣超細(xì)纖維，直徑約3~6微米。
[0016]所述骨架超細(xì)纖維采用超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維。
[0017]本發(fā)明還提供了一種超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板，其是由上述超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料制備而成。
[0018]本發(fā)明還提供了上述超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板的制備方法，具體為將占全部固體物與水構(gòu)成的混合物質(zhì)量百分比為75%~85%的水放于打漿機(jī)中，按微硅粉，氣相法二氧化硅、AES樹(shù)脂、礦渣超細(xì)纖維、骨架超細(xì)纖維的順序投料，具體各組分的用量按照上述質(zhì)量百分比添加，以3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，制成均勻的具有一定濃度的料漿，其質(zhì)量百分比濃度最好在8%~10%的范圍內(nèi)。將制得的塑性漿料入模，再經(jīng)過(guò)真空抽濾，即可得到板狀或塊狀的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板。
[0019]本發(fā)明還提供了一種超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板，其原料包括礦渣超細(xì)纖維，骨架超細(xì)纖維，微硅粉，氣相法二氧化硅和AES樹(shù)脂(丙烯腈/三元乙丙橡膠/苯乙烯共聚物樹(shù)脂)。
[0020]進(jìn)一步，所述超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板僅由上述原料制備而成。
[0021]以全部固體物含量為基準(zhǔn)，所述超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板各原料按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其中所述礦渣超細(xì)纖維占55-65wt%，所述骨架超細(xì)纖維占5-15wt%，所述微硅粉占15-20wt%,所述氣相法二氧化娃占0-10wt%,所述AES樹(shù)脂占0_10wt%,所述各原料組分的重量百分比之和是100%。
[0022]所述的礦渣超細(xì)纖維采用熔融離心甩絲法制得，具體為將質(zhì)量百分含量60%~70%左右的礦渣與質(zhì)量百分含量為30%~40%的化工輔料，如純堿、硼砂等混合，作為原料，經(jīng)預(yù)壓成型為塊狀原料后，投入電阻爐中熔融，將熔融的礦渣液體以細(xì)流流出，再經(jīng)高速離心輥頭拋甩和高壓載能氣體將熔體制成很細(xì)的灰白色纖維即為礦渣超細(xì)纖維，直徑約3~6微米。
[0023]所述骨架超細(xì)纖維采用超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維。
[0024]實(shí)施例1
[0025]將6.5kg的礦洛與1.5kg的純堿、2kg的硼砂等混合,作為原料，經(jīng)預(yù)壓成型為塊狀原料后，投入電阻爐中熔融，將熔融的礦渣液體以細(xì)流流出，再經(jīng)高速離心輥頭拋甩和高壓載能氣體將熔體制成很細(xì)的灰白色纖維即為礦渣超細(xì)纖維，直徑約4微米。
[0026]實(shí)施例2 [0027]將4kg的水放于打漿機(jī)中，按微硅粉，氣相法二氧化硅(型號(hào):氣相法二氧化硅HL-150,山東宏祥鋅業(yè)有限公司)、AES樹(shù)脂(型號(hào):日本TECHN0W220，東莞市潤(rùn)祥塑膠原料有限公司)、實(shí)施例1制備的礦渣超細(xì)纖維、骨架超細(xì)纖維的順序投料，其中礦渣超細(xì)纖維550g,骨架超細(xì)纖維150g，微硅粉150g，氣相法二氧化硅50g，AES樹(shù)脂100g，以3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，制成均勻的濃度為9%的料漿，將制得的塑性漿料入模，再經(jīng)過(guò)真空抽濾，即可得到板狀或塊狀的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板I。
[0028]實(shí)施例3
[0029]將4kg的水放于打漿機(jī)中，按微硅粉，氣相法二氧化硅、AES樹(shù)脂、礦渣超細(xì)纖維、骨架超細(xì)纖維的順序投料，其中實(shí)施例1制備的礦渣超細(xì)纖維600g，骨架超細(xì)纖維100g，微硅粉160g，氣相法二氧化硅40g，AES樹(shù)脂100g，以3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，制成均勻的濃度為8%的料漿，將制得的塑性漿料入模，再經(jīng)過(guò)真空抽濾，即可得到板狀或塊狀的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板2。
[0030]實(shí)施例4
[0031]將4kg的水放于打漿機(jī)中，按微硅粉，氣相法二氧化硅、AES樹(shù)脂、礦渣超細(xì)纖維、骨架超細(xì)纖維的順序投料，其中實(shí)施例1制備的礦渣超細(xì)纖維650g，骨架超細(xì)纖維50g，微硅粉170g，氣相法二氧化硅30g，AES樹(shù)脂100g，以3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，制成均勻的濃度為10%的料漿，將制得的塑性漿料入模，再經(jīng)過(guò)真空抽濾，即可得到板狀或塊狀的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板3。
[0032]經(jīng)檢測(cè)實(shí)施例2~4得到的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板與目前使用較廣泛的EPS保溫板的技術(shù)指標(biāo)在表1中顯示，其中實(shí)施例2~4得到的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板性能按GB/T25975-2010進(jìn)行試驗(yàn)，EPS保溫板性能按GB/T10801.1-2002進(jìn)行試驗(yàn):
[0033]表1
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料，其特征在于:包括礦渣超細(xì)纖維，骨架超細(xì)纖維，微硅粉，氣相法二氧化硅和AES樹(shù)脂(丙烯腈/三元乙丙橡膠/苯乙烯共聚物樹(shù)脂)。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料，其特征在于:以全部固體物含量為基準(zhǔn)，所述超細(xì)纖維復(fù)合保溫材料各原料按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述礦渣超細(xì)纖維占55-65wt%,所述骨架超細(xì)纖維占5-15wt%，所述微硅粉占15_20wt%，所述氣相法二氧化硅占0-10wt%，所述AES樹(shù)脂占0-10wt%，所述各原料組分的重量百分比之和是100%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料，其特征在于:所述的礦渣超細(xì)纖維采用熔融離心甩絲法制得。
4.如權(quán)利要求3所述的超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料，其特征在于:所述礦渣超細(xì)纖維的制備方法具體為將質(zhì)量百分含量60%~70%左右的礦渣與質(zhì)量百分含量為30%~40%的化工輔料混合，作為原料，經(jīng)預(yù)壓成型為塊狀原料后，投入電阻爐中熔融，將熔融的礦渣液體以細(xì)流流出，再經(jīng) 高速離心輥頭拋甩和高壓載能氣體將熔體制成很細(xì)的灰白色纖維即為礦渣超細(xì)纖維，直徑約3~6微米。
5.如權(quán)利要求1至4所述的超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料，其特征在于:所述骨架超細(xì)纖維采用超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁纖維。
6.一種超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板，其特征在于:所述超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板是由權(quán)利要求1至5所述超細(xì)纖維復(fù)合保溫隔熱材料制備而成。
7.權(quán)利要求5所述超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板的制備方法，其特征在于:將占全部固體物與水構(gòu)成的混合物質(zhì)量百分比為75%~85%的水放于打漿機(jī)中，按微硅粉，氣相法二氧化硅、AES樹(shù)脂、礦渣超細(xì)纖維、骨架超細(xì)纖維的順序投料，具體各組分的用量按照上述質(zhì)量百分比添加，以3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，制成均勻的具有一定濃度的料漿，其質(zhì)量百分比濃度最好在8%~10%的范圍內(nèi)。將制得的塑性漿料入模，再經(jīng)過(guò)真空抽濾，即可得到板狀或塊狀的超細(xì)纖維復(fù)合成型保溫隔熱板。
【文檔編號(hào)】C04B14/38GK103466999SQ201310380084
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】王艷錦, 上官緒威, 嚴(yán)巖, 尹莉莉, 扶建勛 申請(qǐng)人:信陽(yáng)科思建筑節(jié)能科技有限公司