一種液壓硬塑成型的制磚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能降低上料高度、縮短泥料行程、提高生產(chǎn)效率的液壓硬塑成型的制磚機。一種液壓硬塑成型的制磚機，包括有泥料混合擠壓機構(gòu)、泥條成型機構(gòu)和液壓總成，泥料混合擠壓機構(gòu)上設(shè)有進料口、出料口，液壓總成分別與泥料混合擠壓機構(gòu)、泥條成型機構(gòu)連接；泥條成型機構(gòu)包括有錐形壓縮腔、缸體和設(shè)在缸體內(nèi)的活塞總成，缸體上設(shè)有進料口，錐形壓縮腔設(shè)在缸體左端，泥料混合擠壓機構(gòu)的出料口與泥條成型機構(gòu)進料口直接連通。所述泥條成型機構(gòu)上的錐形壓縮腔右端與泥條成型機構(gòu)進料口之間的缸體上設(shè)有出氣孔。
【專利說明】一種液壓硬塑成型的制磚機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制磚機，特別是一種液壓硬塑成型的制磚機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液壓硬塑成型的制磚機，如圖1所示，包括有泥料混合擠壓機構(gòu)12、與該泥料混合擠壓機構(gòu)12出料口 4連通的泥條成型機構(gòu)11和液壓總成10，液壓總成10分別與泥料混合擠壓機構(gòu)12、泥條成型機構(gòu)11連接，泥料混合擠壓機構(gòu)12的出料口 4通過密封儲料室5、圓孔蓖板2與泥條成型機構(gòu)11的進料口 6連通；圓孔蓖板3設(shè)在泥條混合擠壓機構(gòu)12的錐形壓縮腔2左側(cè)出料口 4處。這種結(jié)構(gòu)的制磚機從泥料混合擠壓機構(gòu)12出料口 4出來的擠壓后的泥料經(jīng)圓孔蓖板3進入密封儲料室5后，再通過泥條成型機構(gòu)11進料口 6進入泥條成型機構(gòu)11內(nèi)進行擠壓成型，由于泥料混合擠壓機構(gòu)12和泥條成型機構(gòu)11之間有一個過度區(qū)密封儲料室5，泥料混合擠壓機構(gòu)12設(shè)在泥條成型機構(gòu)11的上方，而且擠壓后的泥料成直角路線前進，這種設(shè)置即增加了擠壓后的泥料行進路程，又增加了泥料混合擠壓機構(gòu)12上料高度，還增加了設(shè)備的成本。由于泥條成型機構(gòu)11的活塞總成8端部擠壓到左側(cè)行程未端后，再回到起始位置時，由于泥條成型機構(gòu)11內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，活塞總成8回到右側(cè)初始位置有很大阻力，有時會把擠壓到錐形壓縮腔9內(nèi)的泥料帶回到到初始位置，影響到了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能降低上料高度、縮短泥料行程、提高生產(chǎn)效率的一種液壓硬塑成型的制磚機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣完成的，一種液壓硬塑成型的制磚機，包括有泥料混合擠壓機構(gòu)、泥條成型機構(gòu)和液壓總成，泥料混合擠壓機構(gòu)上設(shè)有進料口、出料口，液壓總成分別與泥料混合擠壓機構(gòu)、泥條成型機構(gòu)連接；泥條成型機構(gòu)包括有錐形壓縮腔、缸體和設(shè)在缸體內(nèi)的活塞總成，缸體上設(shè)有進料口，錐形壓縮腔設(shè)在缸體左端，泥料混合擠壓機構(gòu)的出料口與泥條成型機構(gòu)進料口直接連通。
[0005]所述泥料混合擠壓機構(gòu)與泥條成型機構(gòu)在同一個工作面，二者的中心線互相垂直且與地面平行，泥料混合擠壓機構(gòu)的進料口設(shè)在泥料混合擠壓機構(gòu)的上方。
[0006]所述泥條成型機構(gòu)上的錐形壓縮腔右端與泥條成型機構(gòu)進料口之間的缸體上設(shè)有出氣孔。
[0007]由于本發(fā)明的泥料混合擠壓機構(gòu)的出料口與泥條成型機構(gòu)進料口直接連通，省略了密封儲料腔，確保了泥料能夠從泥料混合擠壓機構(gòu)內(nèi)直接進入泥條成型機構(gòu)內(nèi)，縮短了泥料行程。泥料混合擠壓機構(gòu)與泥條成型機構(gòu)在同一個工作面，泥料混合擠壓機構(gòu)的進料口設(shè)在泥料混合擠壓機構(gòu)的上方，降低了進料高度。由于缸體上設(shè)有出氣口，進入泥條成型機構(gòu)上的錐形壓縮腔內(nèi)的泥料不再被帶回到初始位置，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]結(jié)合附圖進一步對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，如圖2所示，泥料混合擠壓機構(gòu)上設(shè)有進料口 1、出料口 4，液壓總成10分別與泥料混合擠壓機構(gòu)12、泥條成型機構(gòu)11連接，泥條成型機構(gòu)11包括有錐形壓縮腔9、缸體和設(shè)在缸體內(nèi)的活塞總成8，缸體上設(shè)有進料口 6，錐形壓縮腔8設(shè)在缸體左端，泥料混合擠壓機構(gòu)12的出料口 4與泥條成型機構(gòu)11的進料口6直接連通。
[0011]為降低上料高度，將泥料混合擠壓機構(gòu)12與泥條成型機構(gòu)11設(shè)在同一個工作面，二者的中心線互相垂直且與地面平行，泥料混合擠壓機構(gòu)12的進料口 1設(shè)在泥料混合擠壓機構(gòu)12的上方。
[0012]為提高生產(chǎn)效率，在泥條成型機構(gòu)11上的錐形壓縮腔8右端與泥條成型機構(gòu)11進料口 6之間的缸體上設(shè)有出氣孔7。
[0013]靜止時，泥料混合擠壓機構(gòu)12的活塞總成遠(yuǎn)離進料口 1，泥條成型機構(gòu)11的活塞總成8位于缸體左側(cè)行程未端；工作時，進入泥料混合擠壓機構(gòu)12內(nèi)的泥料被泥料混合擠壓機構(gòu)12的活塞總成擠壓進泥條成型機構(gòu)11缸體內(nèi)時，活塞總成8退到進料口 8右側(cè)初始位置，當(dāng)活塞總成8向左擠壓泥料時，泥料混合擠壓機構(gòu)12的活塞總成遠(yuǎn)離進料口，依次往復(fù)，生產(chǎn)出符合要求的成型泥條。圖中的箭頭所指方向為泥料行進方向。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓硬塑成型的制磚機，包括有泥料混合擠壓機構(gòu)、泥條成型機構(gòu)和液壓總成，泥料混合擠壓機構(gòu)上設(shè)有進料口、出料口，液壓總成分別與泥料混合擠壓機構(gòu)、泥條成型機構(gòu)連接；泥條成型機構(gòu)包括有錐形壓縮腔、缸體和設(shè)在缸體內(nèi)的活塞總成，缸體上設(shè)有進料口，錐形壓縮腔設(shè)在缸體左端，其特征是:泥料混合擠壓機構(gòu)的出料口與泥條成型機構(gòu)進料口直接連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓硬塑成型的制磚機，其特征是:所述泥料混合擠壓機構(gòu)與泥條成型機構(gòu)在同一個工作面，二者的中心線互相垂直且與地面平行，泥料混合擠壓機構(gòu)的進料口設(shè)在泥料混合擠壓機構(gòu)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓硬塑成型的制磚機，其特征是:所述泥條成型機構(gòu)上的錐形壓縮腔右端與泥條成型機構(gòu)進料口之間的缸體上設(shè)有出氣孔。
【文檔編號】B28B3/24GK104416650SQ201310388154
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月1日
【發(fā)明者】黃金磊 申請人:黃金磊