蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑機械領(lǐng)域內(nèi)的一種蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，由匣式模腔、模芯組、同步推送桿組（2）和定位調(diào)距機構(gòu)（15）組成，匣式模腔由二個外箱板（19）、芯棒安裝板（5）、抽拉滑槽條安裝隔板（7）、上固定條（12）和下固定條（16）圍成，模芯組由后模芯（9）和前模芯（13）組成并在匣式模腔中進出，后模芯（9）與后模芯推桿組（3）連接，前模芯（13）與前模芯連接板（14）連接，前模芯連接板（14）與導(dǎo)向推拉桿（17）連接，定位調(diào)距機構(gòu)（15）安裝在前模芯連接板（14）上，并與同步推送桿組（2）對應(yīng)。本發(fā)明保證砌塊在出模過程中不變形，安裝布置成本低，使用壽命長，檢修方便，可生產(chǎn)各種形狀的砌塊。
【專利說明】蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及建筑機械領(lǐng)域，具體是一種蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前普遍采用澆筑成型，頂升出模生產(chǎn)方式生產(chǎn)的石膏砌塊成型機，只有五個面的約束，因此只能生產(chǎn)四邊形砌塊。四邊形砌塊砌筑成墻后應(yīng)力釋放能力差以及無法克服水平通縫等問題，這是導(dǎo)致墻體開裂的主要原因，因而嚴重地制約了石膏砌塊的使用，致使我國化學(xué)石膏如磷石膏、硫石膏的堆積量超過5億噸以上，得不到處理。四邊形石膏砌塊成型機動力機構(gòu)大部分隱藏在地下，需要挖掘2米多深的基坑，采用鋼筋混凝土澆筑，將設(shè)備動力機構(gòu)大部分下裝在基坑中，在設(shè)備清洗過程不能很好的解決排水問題，對設(shè)備的防銹蝕、防電、防水等問題往往不能很好地解決，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命短，頻繁檢修且需下基坑檢修，極其不方便。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有砌塊成型機只能生產(chǎn)四邊形砌塊，且設(shè)備使用壽命短，檢修極其不方便的缺陷，提供一種保證砌塊在出模過程中不變形，且在正常情況下無報廢品，安裝布置成本低，使用壽命長，檢修方便，可生產(chǎn)各種形狀砌塊的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，由匣式模腔、模芯組、同步推送桿組(2)和定位調(diào)距機構(gòu)(15)組成，其特征在于匣式模腔由二個外箱板(19)、芯棒安裝板(5)、抽拉滑槽條安裝隔板(7)、上固定條(12)和下固定條(16)圍成，抽拉滑槽條(8)安裝在抽拉滑槽條安裝隔板(7)上，匣式模腔安裝在底座上；澆注斗(10)安裝在外箱板(19)上，抽拉氣缸(4)與抽拉滑槽條(8)連接；模芯組由后模芯(9)和前模芯(13)組成并在匣式模腔中進出，后模芯(9 )與后模芯推桿組(3 )連接，后模芯推桿組(3 )穿過芯棒安裝板(5 )與后模芯推桿組連接板(I)連接；后模芯推桿組連接板(I)上固定有同步推送桿組(2)，同步推送桿組(2)穿過同步推送桿組滑動軸導(dǎo)(11)，同步推送桿組滑動軸導(dǎo)(11)安裝在外箱板(19)上；前模芯
(13)與前模芯連接板(14)連接，前模芯連接板(14)與導(dǎo)向推拉桿(17)連接，導(dǎo)向推拉桿
(17)穿過導(dǎo)向器(18)與導(dǎo)向推拉桿保持架(21)連接，導(dǎo)向器(18)安裝在底座上；定位調(diào)距機構(gòu)(15)安裝在前模芯連接板(14)上，并與同步推送桿組(2)對應(yīng)。
[0005]上述方案中，所述匣式模腔中安裝有芯棒(6),芯棒(6)安裝在芯棒安裝板(5)上，模芯組上有對應(yīng)的開孔。
[0006]上述方案中，所述抽拉滑槽條(8)和上固定條(12)為凹槽，下固定條(16)為凸條。
[0007]上述方案中，所述抽拉滑槽條(8)和上固定條(12)為凸條，下固定條(16)為凹槽。
[0008]上述方案中，所述匣式模腔中安裝有內(nèi)箱板(20)，將匣式模腔分隔成多個模腔，每個模腔對應(yīng)一組模芯組、后模芯推桿組(3 )和導(dǎo)向推拉桿(17)。
[0009]上述方案中，所述后模芯推桿組連接板(I)與往復(fù)直線運動動力機構(gòu)連接；前模芯連接板(14)或?qū)蛲评瓧U保持架(21)與往復(fù)直線運動動力機構(gòu)連接。[0010]上述方案中，所述往復(fù)直線運動動力機構(gòu)為油缸、絲杠或氣缸。
[0011]本發(fā)明的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機工作過程如下:
將模芯組放入匣式模腔后，從澆注斗將攪拌好的膠凝材料倒入模腔，用抽拉滑槽條關(guān)閉澆注斗，將多余的料漿與即將成型的砌塊相隔離，待膠凝材料凝固成規(guī)定的形狀后再將前后端的模芯沿水平方向同步推出匣式模腔，拉開兩端模芯的距離，取走砌塊。
[0012]本發(fā)明的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機通過兩側(cè)的外箱板、模芯組、上面的抽拉滑槽條安裝隔板、上固定條和下面的下固定條，在砌塊凝固成型和推出過程中實現(xiàn)了六個面約束砌塊表面尺寸，防止因擠壓而產(chǎn)生的變形，保證了砌塊在出模過程中不變形，且在正常情況下無報廢品。本發(fā)明的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機采用水平全約束頂出模方式，動力機構(gòu)水平布置在離砌塊頂出位置一定距離的部位，安裝時只需在模具和砌塊出模部位下方挖一個合適的清洗排水池，其它部位在地平面上安設(shè)備安裝要求固定便可。設(shè)備安裝布置成本低，使用壽命長，檢修方便。本發(fā)明的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機只需更換不同的模芯組便可用于傳統(tǒng)生產(chǎn)長方形砌塊或其他形狀的砌塊。本發(fā)明的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機生產(chǎn)出來的六邊形、五邊形、梯形石膏砌塊，可以拼裝成蜂巢結(jié)構(gòu)的墻體，具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震能力，并且墻體不會開裂，這使得我國化學(xué)石膏轉(zhuǎn)化為墻體材料得以實現(xiàn)。
[0013]因此，本發(fā)明克服了現(xiàn)有砌塊成型機只能生產(chǎn)四邊形砌塊，容易使砌塊產(chǎn)生變形，設(shè)備使用壽命短，檢修極其不方便的缺陷，提供的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機保證砌塊在出模過程中不變形，且在正常情況下無報廢品，安裝布置成本低，使用壽命長，檢修方便，可生產(chǎn)各種形狀的砌塊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明隱藏外箱板的主視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的模芯組出模狀態(tài)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明六邊形砌塊模芯組示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明五邊形砌塊模芯組示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明四邊形砌塊模芯組示意圖。
[0021]附圖中，各數(shù)子的含乂為:1:后|旲芯推桿組連接板；2:冋步推送桿組；3:后|旲芯推桿組；4:抽拉氣缸；5:芯棒安裝板；6:芯棒；7:抽拉滑槽條安裝隔板；8:抽拉滑槽條；9:后模芯；10:澆注斗；11:同步推送桿組滑動軸導(dǎo)；12:上固定條；13:前模芯；14:前模芯連接板；15:定位調(diào)距機構(gòu)；16:下固定條；17:導(dǎo)向推拉桿；18:導(dǎo)向器；19:外箱板；20:內(nèi)箱板；21:導(dǎo)向推拉桿保持架。
[0022]【具體實施方式】:
下面結(jié)合實施例進一步詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于所述實施例。
[0023]實施例一
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機如圖2、圖4和圖5所示，由匣式模腔、模芯組、同步推送桿組2和定位調(diào)距機構(gòu)15組成，其特征在于匣式模腔由二個外箱板19、芯棒安裝板5、抽拉滑槽條安裝隔板7、上固定條12和下固定條16圍成，抽拉滑槽條8安裝在抽拉滑槽條安裝隔板7上，匣式模腔安裝在底座上；澆注斗10安裝在外箱板19上，抽拉氣缸4與抽拉滑槽條8連接，并帶動抽拉滑槽條8作往復(fù)運動；模芯組由后模芯9和前模芯13組成并在匣式模腔中進出，后模芯9與后模芯推桿組3連接，后模芯推桿組3穿過芯棒安裝板5與后模芯推桿組連接板I連接；后模芯推桿組連接板I上固定有同步推送桿組2，同步推送桿組2穿過同步推送桿組滑動軸導(dǎo)11并在同步推送桿組滑動軸導(dǎo)11上滑動，同步推送桿組滑動軸導(dǎo)11安裝在外箱板19上，通過來回拉動后模芯推桿組連接板I就可以控制后模芯9和同步推送桿組2作相應(yīng)的往復(fù)運動，帶動后模芯9進出匣式模腔；前模芯13與前模芯連接板14連接，前模芯連接板14與導(dǎo)向推拉桿17連接，導(dǎo)向推拉桿17穿過導(dǎo)向器18與導(dǎo)向推拉桿保持架21連接，導(dǎo)向器18安裝在底座上，通過來回拉動前模芯連接板14或?qū)蛲评瓧U保持架21，帶動前模芯13進出匣式模腔；定位調(diào)距機構(gòu)15安裝在前模芯連接板14上，并與同步推送桿組2對應(yīng)。
[0024]匣式模腔中安裝有芯棒6，芯棒6安裝在芯棒安裝板5上，模芯組上有對應(yīng)的開孔。
[0025]抽拉滑槽條8和上固定條12為凹槽，下固定條16為凸條。
[0026]拉動后模芯推桿組連接板I將后模芯9拉到匣式模腔中，前模芯連接板14帶動前模芯13往后模芯9方向推進，當推到安裝在前模芯連接板14上的定位調(diào)距機構(gòu)15與同步推送桿組2接觸時，完成定位，如圖2所示；抽拉氣缸4 (也可是其它往復(fù)直線運動動力機構(gòu))將抽拉滑槽條8拉回使?jié)沧⒍?0保持開啟狀態(tài)，將攪拌好的膠凝材料倒入澆注斗10進入匣式模腔后，抽拉氣缸4推動抽拉滑槽條8將澆注斗10關(guān)閉，并將多余的膠凝材料刮出，在砲塊達到一定強度后，后|旲芯推桿組連接板I在推力下帶動后|旲芯9和冋步推送桿組2前進，同步推送桿組2頂住安裝在前模芯連接板14上的定位調(diào)距機構(gòu)15，帶動前模芯連接板14和前模芯13與后模芯9保持相對靜止的狀態(tài)下前進，將砌塊推出匣式模腔，如圖4所示。然后后模芯9拉回匣式模腔，抽拉滑槽條8拉回澆注口開啟位置，前模芯13在外力作用下繼續(xù)外拉，使得兩模芯都分離出砌塊，這時通過夾具或人力將砌塊搬走后，前模芯13在外力作用下推進匣式模腔，使定位調(diào)距機構(gòu)15與同步推送桿組2接觸完成型腔定位，便可進入下一次砌塊成型過程。
[0027]實施例二
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機除匣式模腔中沒有安裝芯棒6外，其余同實施例一。
[0028]實施例三
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機如圖1、圖3和圖5所示，除匣式模腔中安裝有內(nèi)箱板20，將匣式模腔分隔成二個模腔，每個模腔對應(yīng)一組模芯組、后模芯推桿組3和導(dǎo)向推拉桿17夕卜，其余同實施例一。
[0029]實施例四
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機除后模芯推桿組連接板I與往復(fù)直線運動動力機構(gòu)連接，前模芯連接板14與往復(fù)直線運動動力機構(gòu)連接，往復(fù)直線運動動力機構(gòu)為油缸、絲杠或氣缸外，其余同實施例三。
[0030]實施例五
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機除抽拉滑槽條8和上固定條12為凸條，下固定條16為凹槽外，其余同實施例一。
[0031]實施例六 本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機除抽拉滑槽條8、上固定條12和下固定條16為平面夕卜，其余同實施例一。
[0032]實施例七
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機模芯組如圖6所示，除模芯組為五邊形外，其余同實施例一。
[0033]實施例八
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機除模芯組如圖7所示，除模芯組為四邊形外，其余同實施例一。
[0034]實施例九
本例的蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機除模芯組為梯形，并且后模芯和前模芯合并為一個模芯外，其余同實施例一。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，由匣式模腔、模芯組、同步推送桿組(2)和定位調(diào)距機構(gòu)(15)組成，其特征在于匣式模腔由二個外箱板(19)、芯棒安裝板(5)、抽拉滑槽條安裝隔板(7)、上固定條(12)和下固定條(16)圍成，抽拉滑槽條(8)安裝在抽拉滑槽條安裝隔板(7)上，匣式模腔安裝在底座上；澆注斗(10)安裝在外箱板(19)上，抽拉氣缸(4)與抽拉滑槽條(8)連接；模芯組由后模芯(9)和前模芯(13)組成并在匣式模腔中進出，后模芯(9)與后模芯推桿組(3)連接，后模芯推桿組(3)穿過芯棒安裝板(5)與后模芯推桿組連接板(I)連接；后模芯推桿組連接板(I)上固定有同步推送桿組(2),同步推送桿組(2)穿過同步推送桿組滑動軸導(dǎo)(11)，同步推送桿組滑動軸導(dǎo)(11)安裝在外箱板(19)上；前模芯(13)與前模芯連接板(14)連接，前模芯連接板(14)與導(dǎo)向推拉桿(17)連接，導(dǎo)向推拉桿(17)穿過導(dǎo)向器(18)與導(dǎo)向推拉桿保持架(21)連接，導(dǎo)向器(18)安裝在底座上；定位調(diào)距機構(gòu)(15)安裝在前模芯連接板(14)上，并與同步推送桿組(2)對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，其特征在于所述匣式模腔中安裝有芯棒(6)，芯棒(6)安裝在芯棒安裝板(5)上，模芯組上有對應(yīng)的開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，其特征在于所述抽拉滑槽條(8)和上固定條(12)為凹槽，下固定條(16)為凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，其特征在于所述抽拉滑槽條(8)和上固定條(12)為凸條，下固定條(16)為凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，其特征在于所述匣式模腔中安裝有內(nèi)箱板(20)，將匣式模腔分隔成多個模腔，每個模腔對應(yīng)一組模芯組、后模芯推桿組(3)和導(dǎo)向推拉桿(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，其特征在于所述后模芯推桿組連接板(I)與往復(fù)直線運動動力機構(gòu)連接；前模芯連接板(14)或?qū)蛲评瓧U保持架(21)與往復(fù)直線運動動力機構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述蜂巢結(jié)構(gòu)墻體砌塊成型機，其特征在于所述往復(fù)直線運動動力機構(gòu)為油缸、絲杠或氣缸。
【文檔編號】B28B1/14GK103707389SQ201310394372
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】楊小平, 嘉慶 申請人:綿陽高新區(qū)大任節(jié)能技術(shù)有限公司