一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方及其制備方法，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、青砂、糖鈣和水，各組分所占質(zhì)量百分比為水泥14%～17%、摻合料2%～4%、砂45%～50%、石23%～25%、減水劑1%～2%、青砂3%～5%、糖鈣2%～3%、水4%～7%。本發(fā)明按照上述配方和制備方法制成的混凝土管樁，具有材料搭配合理、方便制造和成本低廉等優(yōu)點，能提高混凝土管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力且延長管樁使用年限，確保管樁成型質(zhì)量，降低了能耗和生產(chǎn)制造的成本。
【專利說明】一種提高管粧粧身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管樁制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代化氣息的日漸濃厚，人們對于管樁的運用日漸廣泛。最常見的是在建筑碼頭、樓房、公路設(shè)施和工業(yè)產(chǎn)房等的應(yīng)用，究其根源，是管樁自身的一些特性因素，管樁的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為合理、規(guī)格品種齊全，可以在不同行業(yè)有效運用，得到了很多使用者的青睞和一致好評。管樁混凝土的強度也很高，具有穩(wěn)定的特點，在使用的過程中安全可靠，不易發(fā)生彎曲，并且能很好的穿透密實的砂層。
[0003]在當今的建筑業(yè)發(fā)展過程中，人們對于大樓、房屋的建設(shè)的要求越來也高，工藝精湛的建筑師們設(shè)計了許多新的建筑造型，當然對于建筑的根基豎向承載力的要求也不斷的提高，而傳統(tǒng)的混凝土管樁僅僅適用于普通大樓的根基，若強加于現(xiàn)今許多新的建筑設(shè)計中，會大大縮短建筑的使用年限，且混凝土管樁的體積較大，給生產(chǎn)、運輸和建筑施工都帶來很大的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種材料搭配合理的、方便制造的、成本低廉的，能提高混凝土管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力且延長管樁使用年限的配料及其制備方法，即一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種提高管樁樁身結(jié)`構(gòu)豎向承載力的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、青砂、糖鈣和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0007]
水泥
^ n摻合料2%~4%
[0008]
砂45%~50%
石23%~25%
減水劑Ii~21
肯砂3%~5%
糖鈣2%~3%
水4%~7%;
[0009]所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂的混合料。[0010]部分組分的性能及作用如下:[0011]粉煤灰是由燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細粉末，其顆粒多呈球形，表面光滑。粉煤灰有高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰之分，由褐煤燃燒形成的粉煤灰，其氧化鈣含量較高(一般Ca0>10% )，呈褐黃色，稱為高鈣粉煤灰，它具有一定的水硬性；由煙煤和無煙煤燃燒形成的粉煤灰，其氧化鈣含量很低(一般Ca0〈10%)呈灰色或深灰色，稱為低鈣粉煤灰，一般具有火山灰活性。
[0012]碳質(zhì)巖粉:主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂以及少量的氧化鎂等，可提聞管粧的整體強度。
[0013]青砂:有助于提高混合物的緊實度，促進混合物內(nèi)物質(zhì)的合理排布，從而提高了成型后管樁的抗壓強度，提高了管樁的豎向承載力。
[0014]糖鈣:糖鈣為糖蜜經(jīng)先進的生產(chǎn)技術(shù)加工制成的棕黃色的粉末狀固體，極易溶解于水。它是一種高分子電解質(zhì)其分子量由1000-100000。其中10000-40000的分散性尤其有效，糖鈣具有強力的分解性、粘結(jié)性、蟹合性。如上所述由于糖鈣的分子量的不同，具有不同程度的分散性，糖鈣有水溶性親液膠體性質(zhì)，質(zhì)點上帶有電荷，是一種表面活性物質(zhì)，能吸附在各種固體質(zhì)點的表面上，更因它是強酸性所成的鹽，所以可以進行離子交換作用，再者因為在木素磺酸的組織結(jié)構(gòu)上存在著有各種活性基，更能產(chǎn)生內(nèi)在的聚合作用或與其它化合物發(fā)生縮合作用。
[0015]一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0016]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0017]2)調(diào)水的PH值8~10，水溫控制在20°C~30°C ；
[0018]3)把青砂與糖鈣混合后研磨成粉末狀，投放進水中，攪拌均勻；
[0019]4)將青砂、糖鈣與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機械攪拌10~14分鐘；
[0020]5)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂按照一定比例進行混合，形成粉狀混合物；
[0021]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂形成粉狀混合物添加到步驟4)中的混合物中，并進行攪拌混合；
[0022]7)向步驟6)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有材料搭配合理、方便制造和成本低廉等優(yōu)點，能提高混凝土管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力且延長管樁使用年限，確保管樁成型質(zhì)量，降低了能耗和生產(chǎn)制造的成本。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0025]實施例一:
[0026]一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、青砂、糖鈣和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0027]水泥
14%

摻合料4%

砂45%

減水劑1%

青砂3%

糖鈣3%

水7%；
[0028]所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂的混合料。
[0029]一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0030]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0031]2)調(diào)水的PH值8~10，水溫控制在20°C~30°C ；
[0032]3)把青砂與糖鈣混合后研磨成粉末狀，投放進水中，攪拌均勻；
[0033]4)將青砂、糖鈣與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機械攪拌10~
14分鐘；
[0034]5)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂按照一定比例進行混合，形成粉狀混合物；
[0035]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂形成粉狀混合物添加到步驟4)中的混合物
中，并進行攪拌混合；
[0036]7)向步驟6)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻，即可用于管樁的加工。
[0037]采用該配比產(chǎn)生的效果如下:
[0038]管樁外徑壁厚豎向承載力
[0039]400mm95mm 2440KN
[0040]采用普通管樁材料配比產(chǎn)生的效果如下:
[0041]管樁外徑壁厚豎向承載力
[0042]400mm95mm22G0KN
[0043]由上述兩組數(shù)據(jù)對比可知，在相同的外徑和壁厚的條件下，采用該配比后管樁產(chǎn)
生的效果在混凝土豎向承載力這個重要技術(shù)性能指標上有明顯的改善，增強了管樁的性
能，因此同樣的豎向承載力要求的情況下，該配方可縮小管樁的外徑。
[0044]實施例二:
[0045]一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水
劑、青砂、糖鈣和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0046]水泥17%
摻介料2%
砂45%


25%
_減賴2%
青砂3%
糖鈣2%
水4%;
[0048]所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂的混合料。
[0049]一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0050]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0051]2)調(diào)水的PH值8~10，水溫控制在20°C~30°C ；
[0052]3)把青砂與糖鈣混合后研磨成粉末狀，投放進水中，攪拌均勻；
[0053]4)將青砂、糖鈣與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機械攪拌10~14分鐘；`
[0054]5)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂按照一定比例進行混合，形成粉狀混合物；
[0055]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂形成粉狀混合物添加到步驟4)中的混合物中，并進行攪拌混合；
[0056]7)向步驟6)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻，即可用于管樁的加工。
[0057]采用該配比產(chǎn)生的效果如下:
[0058]管樁外徑壁厚豎向承載力
[0059]500mm125mm 3920KN
[0060]采用普通管樁材料配比產(chǎn)生的效果如下:
[0061]管樁外徑壁厚豎向承載力
[0062]500mm125mm 3701KN
[0063]由上述兩組數(shù)據(jù)對比可知，在相同的外徑和壁厚的條件下，采用該配比后管樁產(chǎn)生的效果在混凝土豎向承載力這個重要技術(shù)性能指標上有明顯的改善，增強了管樁的性能，因此同樣的豎向承載力要求的情況下，該配方可縮小管樁的外徑。
[0064]實施例三:
[0065]一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方，該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水
劑、青砂、糖鈣和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:
[0066]水泥15%
摻介料3%
砂48%
石24%
減水劑1.5%
宵砂3%
糖鈣2.5%
水3%；
[0067] 所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂的混合料。
[0068]一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力配方的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0069]I)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物；
[0070]2)調(diào)水的PH值8~10，水溫控制在20°C~30°C ；
[0071]3)把青砂與糖鈣混合后研磨成粉末狀，投放進水中，攪拌均勻；
[0072]4)將青砂、糖鈣與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機械攪拌10~14分鐘；
[0073]5)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂按照一定比例進行混合，形成粉狀混合物；
[0074]6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂形成粉狀混合物添加到步驟4)中的混合物中，并進行攪拌混合；
[0075]7)向步驟6)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻，即可用于管樁的加工。
[0076]采用該配比產(chǎn)生的效果如下:
[0077]管樁外徑壁厚豎向承載力
[0078]600mmIlOmm 4540KN
[0079]釆用普通管粧材料配比產(chǎn)生的效果如下:
[0080]管樁外徑壁厚豎向承載力
[0081]600mmIlOmm4225KN
[0082]由上述兩組數(shù)據(jù)對比可知，在相同的外徑和壁厚的條件下，采用該配比后管樁產(chǎn)生的效果在混凝土豎向承載力這個重要技術(shù)性能指標上有明顯的改善，增強了管樁的性能，因此同樣的豎向承載力要求的情況下，該配方可縮小管樁的外徑。
[0083]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力的配方，其特征在于:該配方包括水泥、摻合料、砂、石、減水劑、青砂、糖鈣和水，各組分所占質(zhì)量百分比如下:水泥14%~17%摻合料21~41砂45%~50%石231~25%減水劑Ii~2i青砂2%~5%糖鈣2%~3%水3%~7%; 所述的摻合料為粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂的混合料。
2.一種提高管樁樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力配方的制備方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟: 1)將水泥、砂、石按照一定比例混合，形成初步混合物； 2)調(diào)水的PH值8~10，水溫控制在20°C~30°C； 3)把青砂與糖鈣混合后研磨成粉末狀，投放進水中，攪拌均勻； 4)將青砂、糖鈣與水的混合物摻入到水泥、砂、石的初步混合物中，機械攪拌10~14分鐘； 5)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂按照一定比例進行混合，形成粉狀混合物； 6)將粉煤灰、碳質(zhì)巖粉和磨細石英砂形成粉狀混合物添加到步驟4)中的混合物中，并進行攪拌混合； 7)向步驟6)中添加一定量的減水劑，攪拌混合均勻。
【文檔編號】C04B28/00GK103482918SQ201310404820
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】胡德云 申請人:安徽富強混凝土有限公司管樁分公司