一種混凝土管樁的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土管樁的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟：1）制作管樁罩籠；2）清模；3）裝籠入模；4）計(jì)量、攪拌；5）喂料；6）合模；7）預(yù)應(yīng)力張拉；8）離心成型；9）一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)；10）脫模；11）二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)；12）成品檢驗(yàn)。本發(fā)明具有方案設(shè)計(jì)合理、方便制造等優(yōu)點(diǎn)，能確保管樁加工質(zhì)量，縮短了管樁生產(chǎn)制造的周期，降低了能耗和生產(chǎn)制造的成本，提高了工廠的生產(chǎn)效益。
【專利說(shuō)明】—種混凝土管粧的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管樁加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種混凝土管樁的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代化氣息的日漸濃厚，人們對(duì)于管樁的運(yùn)用日漸廣泛。最常見(jiàn)的是在建筑碼頭、樓房、公路設(shè)施和工業(yè)產(chǎn)房等的應(yīng)用，究其根源，是管樁自身的一些特性因素，管樁的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為合理、規(guī)格品種齊全，可以在不同行業(yè)有效運(yùn)用，得到了很多使用者的青睞和一致好評(píng)。管樁混凝土的強(qiáng)度也很高，具有穩(wěn)定的特點(diǎn)，在使用的過(guò)程中安全可靠，不易發(fā)生彎曲，并且能很好的穿透密實(shí)的砂層。
[0003]在管樁的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常因?yàn)橹圃旃に嚨娜毕?、參?shù)選取的不合理，使得管樁加工后的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或者管樁表面存在缺陷，可能會(huì)造成管樁報(bào)廢，造成成本的浪費(fèi)，影響著管樁生產(chǎn)廠家的效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方案設(shè)計(jì)合理的、方便制造的，能確保管樁加工質(zhì)量的加工工藝，即一種混凝土管樁的加工工藝。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種混凝土管樁的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0007]I)制作管樁罩籠:
[0008]a、定長(zhǎng)切斷:根據(jù)實(shí) 際長(zhǎng)度的要求，用切斷機(jī)對(duì)PC鋼棒進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，并對(duì)端部進(jìn)行修磨，去除毛邊、倒刺，確保端面與軸心線的垂直度；
[0009]b、鐓頭處理:對(duì)切斷后的PC鋼棒進(jìn)行鐓頭處理，將PC鋼棒的端部鐓粗，給PC鋼棒施加預(yù)緊力，提高PC鋼棒的強(qiáng)度；
[0010]C、編籠:對(duì)PC鋼棒進(jìn)行滾焊處理，編成管樁罩籠；
[0011]d、離心試轉(zhuǎn):對(duì)管樁罩籠進(jìn)行離心試轉(zhuǎn)，觀察是否運(yùn)動(dòng)軌跡偏心，偏心的需要進(jìn)行補(bǔ)焊處理；
[0012]2)清模:對(duì)管樁模具進(jìn)行清理，將雜質(zhì)剔除，避免了管樁模具內(nèi)的雜質(zhì)對(duì)管樁成型后的影響，確保了管樁的成型質(zhì)量；
[0013]3)裝籠入模:將編制好的管樁罩籠放置在管樁模具內(nèi)；
[0014]4)計(jì)量、攪拌:根據(jù)實(shí)際需要，取水泥、摻合料、砂、石、水和減水劑，按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，直至混合均勻；
[0015]5)喂料:將攪拌好的混合料通過(guò)喂料機(jī)投放進(jìn)管樁模具內(nèi)，填滿模具，并保證喂料的相對(duì)均勻；
[0016]6)合模:將管樁模具合模；
[0017]7)預(yù)應(yīng)力張拉:對(duì)合模后的管樁模具進(jìn)行張拉處理，目的是去除管樁內(nèi)的應(yīng)力，提高管樁的強(qiáng)度；[0018]8)離心成型:對(duì)管樁模具進(jìn)行離心處理，離心處理時(shí)間為2-3小時(shí)，離心處理使模具內(nèi)的混合料在模具內(nèi)分布均勻，離心力的大小和離心處理的時(shí)間決定了管樁成型后的緊實(shí)度、壁厚的大??；
[0019]9) 一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù):對(duì)離心處理后的管樁模具進(jìn)行一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)處理時(shí)間為1-1.5天，一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)用以將管樁模具內(nèi)的混合料蒸干，使混合料定型；
[0020]10)脫模:脫開模具，取出管樁；
[0021]11) 二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù):對(duì)管樁進(jìn)行二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓溫度控制在190-200攝氏度，蒸壓時(shí)間為I天，用以對(duì)管樁最終的烘干和成型，從而提高管樁的強(qiáng)度；
[0022]12)成品檢驗(yàn):檢查管樁有無(wú)裂痕、表面光潔度以及壁厚是否分布均勻。
[0023]所述的一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)和二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力均控制在11-12個(gè)大氣壓，該壓力范圍能夠確保管樁的烘干成型的順利進(jìn)行，且有助于提高管樁的質(zhì)量。壓力過(guò)大則會(huì)致使管樁發(fā)生變形，會(huì)對(duì)管樁的結(jié)構(gòu)造成破壞；壓力過(guò)低又會(huì)延長(zhǎng)一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)和二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，降低了效率，增加了生產(chǎn)制造的成本。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有方案設(shè)計(jì)合理、方便制造等優(yōu)點(diǎn)，能確保管樁加
工質(zhì)量，縮短了管樁生產(chǎn)制造的周期，降低了能耗和生產(chǎn)制造的成本，提高了工廠的生產(chǎn)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0026]一種混凝土管樁的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0027]I)制作管樁罩籠:
[0028]a、定長(zhǎng)切斷:根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度的要求，用切斷機(jī)對(duì)PC鋼棒進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，并對(duì)端部進(jìn)行修磨，去除毛邊、倒刺，確保端面與軸心線的垂直度；
[0029]b、鐓頭處理:對(duì)切斷后的PC鋼棒進(jìn)行鐓頭處理，將PC鋼棒的端部鐓粗，給PC鋼棒施加預(yù)緊力，提高PC鋼棒的強(qiáng)度；
[0030]C、編籠:對(duì)PC鋼棒進(jìn)行滾焊處理，編成管樁罩籠；
[0031]d、離心試轉(zhuǎn):對(duì)管樁罩籠進(jìn)行離心試轉(zhuǎn)，觀察是否運(yùn)動(dòng)軌跡偏心，偏心的需要進(jìn)行補(bǔ)焊處理；
[0032]2 )清模:對(duì)管樁模具進(jìn)行清理，將雜質(zhì)剔除，避免了管樁模具內(nèi)的雜質(zhì)對(duì)管樁成型后的影響，確保了管樁的成型質(zhì)量；
[0033]3)裝籠入模:將編制好的管樁罩籠放置在管樁模具內(nèi)；
[0034]4)計(jì)量、攪拌:根據(jù)實(shí)際需要，取水泥、摻合料、砂、石、水和減水劑，按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，直至混合均勻；
[0035]5)喂料:將攪拌好的混合料通過(guò)喂料機(jī)投放進(jìn)管樁模具內(nèi)，填滿模具，并保證喂料的相對(duì)均勻；
[0036]6)合模:將管樁模具合模；
[0037]7)預(yù)應(yīng)力張拉:對(duì)合模后的管樁模具進(jìn)行張拉處理，目的是去除管樁內(nèi)的應(yīng)力，提高管樁的強(qiáng)度；[0038]8)離心成型:對(duì)管樁模具進(jìn)行離心處理，離心處理時(shí)間為2-3小時(shí)，離心處理使模具內(nèi)的混合料在模具內(nèi)分布均勻，離心力的大小和離心處理的時(shí)間決定了管樁成型后的緊實(shí)度、壁厚的大小；
[0039]9) 一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù):對(duì)離心處理后的管樁模具進(jìn)行一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)處理時(shí)間為1-1.5天，一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)用以將管樁模具內(nèi)的混合料蒸干，使混合料定型；
[0040]10)脫模:脫開模具，取出管樁；
[0041]11) 二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù):對(duì)管樁進(jìn)行二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓溫度控制在190-200攝氏度，蒸壓時(shí)間為I天，用以對(duì)管樁最終的烘干和成型，從而提高管樁的強(qiáng)度；
[0042]12)成品檢驗(yàn):檢查管樁有無(wú)裂痕、表面光潔度以及壁厚是否分布均勻。
[0043]所述的一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)和二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力均控制在11-12個(gè)大氣壓，該壓力范圍能夠確保管樁的烘干成型的順利進(jìn)行，且有助于提高管樁的質(zhì)量。壓力過(guò)大則會(huì)致使管樁發(fā)生變形，會(huì)對(duì)管樁的結(jié)構(gòu)造成破壞；壓力過(guò)低又會(huì)延長(zhǎng)一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)和二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，降低了效率，增加了生產(chǎn)制造的成本。
[0044]按照上述工藝步驟實(shí)施，即可完成對(duì)管樁的生產(chǎn)制造。
[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土管樁的加工工藝，其特征在于:該工藝包括以下工藝步驟: 1)制作管樁罩籠: a、定長(zhǎng)切斷:根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度的要求，對(duì)PC鋼棒進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，并對(duì)端部進(jìn)行修磨，去除毛邊、倒刺，確保端面與軸心線的垂直度； b、鐓頭處理:對(duì)切斷后的PC鋼棒進(jìn)行鐓頭處理，將PC鋼棒的端部鐓粗，給PC鋼棒施加預(yù)緊力； C、編籠:對(duì)PC鋼棒進(jìn)行滾焊處理，編成管樁罩籠； d、離心試轉(zhuǎn):對(duì)管樁罩籠進(jìn)行離心試轉(zhuǎn)，觀察是否運(yùn)動(dòng)軌跡偏心，偏心的需要進(jìn)行補(bǔ)焊處理； 2)清模:對(duì)管樁模具進(jìn)行清理，將雜質(zhì)剔除； 3)裝籠入模:將編制好的管樁罩籠放置在管樁模具內(nèi)； 4)計(jì)量、攪拌:根據(jù)實(shí)際需要，取水泥、摻合料、砂、石、水和減水劑，按照一定比例在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合； 5)喂料:將攪拌好的原料投放進(jìn)管樁模具內(nèi)； 6)合模:將管樁模具合模； 7)預(yù)應(yīng)力張拉:對(duì)合模后的管樁模具進(jìn)行張拉處理； 8)離心成型:對(duì)管樁模具進(jìn)行離心處理，離心處理時(shí)間為2-3小時(shí)； 9)一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù):對(duì)離心處理后的管樁模具進(jìn)行一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)處理時(shí)間為1-1.5天； 10)脫模:脫開模具，取出管樁； 11)二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù):對(duì)管樁進(jìn)行二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓溫度控制在190-200攝氏度，蒸壓時(shí)間為I天； 12)成品檢驗(yàn):檢查管樁有無(wú)裂痕、表面光潔度以及壁厚是否分布均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土管樁的加工工藝，其特征在于:所述的一級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)和二級(jí)蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力均控制在11-12個(gè)大氣壓。
【文檔編號(hào)】B28B21/30GK103481363SQ201310404829
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】胡德云 申請(qǐng)人:安徽富強(qiáng)混凝土有限公司管樁分公司