化學(xué)切割玻璃的方法
【專利摘要】一種化學(xué)切割玻璃的方法，包括如下步驟：提供待切割的玻璃，玻璃的相對(duì)兩個(gè)表面形成有圖案；使用夾持治具夾持玻璃，夾持治具包括兩個(gè)夾持裝置及多個(gè)固定件，每個(gè)夾持裝置包括板狀本體及多個(gè)定位件，多個(gè)定位件固定穿設(shè)于板狀本體上，每個(gè)固定件設(shè)有U形夾持部，將玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間，且兩個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件分別與玻璃有圖案的兩個(gè)表面相抵接，然后將多個(gè)固定件的U形夾持部夾持在兩個(gè)夾持裝置的板狀本體的邊緣，以固定兩個(gè)夾持裝置，形成夾持有玻璃的夾持治具，最后將夾持有玻璃的所述夾持治具豎直地放置于蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割。上述化學(xué)切割玻璃的方法能夠避免提籃時(shí)藥液的大量帶出。
【專利說明】化學(xué)切割玻璃的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃切割領(lǐng)域，特別涉及一種化學(xué)切割玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃強(qiáng)化后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力，內(nèi)部形成張應(yīng)力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強(qiáng)度得以提高。而強(qiáng)化玻璃內(nèi)部張應(yīng)力存在，使得玻璃物理切割后邊緣為鋸齒狀，玻璃強(qiáng)度降低，容易破損。而化學(xué)切割對(duì)能夠有效地降低其破損率，傳統(tǒng)的化學(xué)切割玻璃的方法有兩種，一種是流片式化學(xué)切割法，另外一種是水平浸泡式化學(xué)切割法，由于切割玻璃時(shí)，治具一般都是放在籃具中置于裝有藥液的槽中，使用這種方法在提籃時(shí)會(huì)將大量的藥液帶出，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，有必要提供一種能夠避免提籃時(shí)藥液大量帶出的化學(xué)切割玻璃的方法。
[0004]一種化學(xué)切割玻璃的方法，包括如下步驟:
[0005]提供待切割的玻璃，所述玻璃的相對(duì)兩個(gè)表面有圖案；
[0006]使用夾持治具夾持所述玻璃，所述夾持治具包括兩個(gè)夾持裝置及多個(gè)固定件，每個(gè)夾持裝置包括板狀本體及多個(gè)定位件，所述多個(gè)定位件固定穿設(shè)于所述板狀本體上，每個(gè)固定件設(shè)有U形夾持部，將所述玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間，且使一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件與所述玻璃一個(gè)有圖案的表面相抵持，另一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件與所述玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持，然后將多個(gè)固定件的U形夾持部夾持在所述兩個(gè)夾持裝置的板狀本體的邊緣，以固定所述兩個(gè)夾持裝置，形成夾持有所述玻璃的夾持治具；及
[0007]將夾持有所述玻璃的所述夾持治具豎直地放置于蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃相對(duì)的兩個(gè)表面上的圖案的形成方法為:使用熱固油墨在所述玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面上絲印所述圖案，然后加熱固化。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃相對(duì)的兩個(gè)表面上的圖案的形成方法為:使用抗酸膜在所述玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面粘貼出所述圖案。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述板狀本體上開設(shè)有多個(gè)安裝孔，每個(gè)定位件包括桿部，一個(gè)定位件的桿部穿設(shè)于一個(gè)安裝孔，并與所述安裝孔的側(cè)壁固定連接； 其中，所述一個(gè)夾持裝置的多個(gè)定位件的桿部的一端的端面與所述玻璃一個(gè)有圖案的表面相抵持，另一個(gè)夾持裝置的多個(gè)定位件的桿部的一端的端面與所述玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵接。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位件還包括與所述桿部的一端固定連接的阻擋部，將所述阻擋部與所述桿部固定連接的一側(cè)與所述安裝孔的邊緣相抵接，并與所述安裝孔的邊緣固定連接；所述桿部的自由端的端面與所述玻璃有圖案的表面相抵持。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持裝置還包括沿所述板狀本體的邊緣間隔設(shè)置的多個(gè)限位件；所述兩個(gè)夾持裝置夾持所述玻璃時(shí)，所述兩個(gè)夾持裝置的限位件相抵持，以阻止所述兩個(gè)夾持裝置靠近。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述板狀本體為方形平板，所述多個(gè)限位件沿所述板狀本體的三邊的邊緣間隔設(shè)置；將夾持有所述玻璃的所述夾持治具豎直地放置于所述蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割時(shí)，所述板狀本體的另一邊朝向承裝所述蝕刻液的容器的底部。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位件為Z字形，所述每個(gè)限位件包括反向延伸的兩支臂及兩端分別與所述兩支臂的一端固定連接的連接部；所述兩個(gè)夾持裝置夾持所述玻璃時(shí)，一個(gè)夾持裝置的限位件的一支臂的自由端的端面與另一個(gè)夾持裝置的限位件的連接部相抵持，所述另一個(gè)夾持裝置的限位件的一支臂的自由端的端面與所述一個(gè)夾持裝置的限位件的連接部相抵持。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件的材料為聚氯乙烯或聚丙烯；所述板狀本體的材料為聚氯乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯；所述定位件的材料為熱塑彈性體。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蝕刻液為質(zhì)量濃度為10%~20%氫氟酸，蝕刻的時(shí)間為3600 秒~10800 秒。
[0017]采用上述化學(xué)切割玻璃的方法，將玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間時(shí)，兩個(gè)夾持裝置的多個(gè)定位件分別與玻璃形成有圖案的相對(duì)的兩個(gè)表面相抵持，通過固定件的U形夾持部將該兩個(gè)夾持裝置固定，此時(shí)，玻璃就夾持在兩個(gè)板狀本體之間，且化學(xué)切割玻璃時(shí)，將兩個(gè)夾持裝置的板狀本體豎直地放置在蝕刻液中，即玻璃也是豎直地放置在蝕刻液中，在提籃的時(shí)候，滲入夾持治具的藥液能夠很快地流出來，從而有效地避免了提籃時(shí)大量藥液的帶出，因此，上述化學(xué)切割玻璃的方法能夠避免提籃時(shí)蝕刻液的大量帶出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一實(shí)施方式的化學(xué)切割玻璃的方法的流程圖；
[0019]圖2為一實(shí)施方式的夾 持治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2所示的夾持治具的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2所示的夾持治具的定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖2所示的夾持治具的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)化學(xué)切割玻璃的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1所示，一實(shí)施方式的化學(xué)切割玻璃的方法，包括如下步驟:
[0025]步驟S510:提供待切割的玻璃，玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面有圖案。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，玻璃相對(duì)的兩個(gè)表面的圖案的形成方法為:使用熱固油墨在玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面上絲印圖案，然后加熱固化。其中，加熱固化的條件為:在260°C中固化20分鐘。其中，熱固油墨熱固油墨又稱塑膠油墨，或不干膠油墨，其所含成份一般主要以聚氯乙稀(PVC)和鄰苯二甲酸酯類組成，把聚氯乙稀和鄰苯二甲酸酯、固色劑、穩(wěn)定劑、增稠劑混合組成熱固油墨。熱固油墨是非溶劑型油墨，通過加熱后，粉料與助劑之間溶解塑化滲入纖維與布料緊密粘連可以形成牢固的膜。熱固油墨可以為常用的熱固油墨，例如，深圳市萬佳原化工有限公司生產(chǎn)的OGS熱固玻璃保護(hù)油墨。使用熱固油墨可以變化出多種多樣的印花效果，且其操作簡(jiǎn)單，方便，易于保存，環(huán)保無污染。且相對(duì)于流片式化學(xué)切割法和水平浸泡式化學(xué)切割法使用的感光膠來說，價(jià)格低廉，因此，通過使用熱固油墨在玻璃的表面絲印圖案，可以有效地降低化學(xué)切割玻璃的成本。
[0027]在另一個(gè)實(shí)施例中，玻璃相對(duì)的兩個(gè)表面的圖案的形成方法為:使用抗酸膜在玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面粘貼出圖案。抗酸膜可以為常用的耐酸耐腐蝕的膜，抗酸膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、環(huán)氧丙烷(PO)薄膜或者是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜和環(huán)氧丙烷(PO)薄膜層疊形成的雙層膜，例如，深圳市科琳盛科技有限公司生產(chǎn)的c-115抗酸膜。其中，抗酸膜可以采用亞克力粘著劑粘貼在玻璃上。相對(duì)于流片式化學(xué)切割法和水平浸泡式化學(xué)切割法使用的感光膠來說，抗酸膜價(jià)格低廉，能夠有效地降低化學(xué)切割玻璃的成本。
[0028]步驟S520:使用夾持治具夾持玻璃，夾持治具包括兩個(gè)夾持裝置及多個(gè)固定件，每個(gè)夾持裝置包括板狀本體及多個(gè)定位件，多個(gè)定位件固定穿設(shè)于板狀本體上，每個(gè)固定件設(shè)有U形夾持部，將玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間，且使一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件與玻璃一個(gè)有圖案的表面相抵持，另一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件與玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持，然后將多個(gè)固定件的U形夾持部夾持在兩個(gè)夾持裝置的板狀本體的邊緣，以固定兩個(gè)夾持裝置，形成夾持有玻璃的夾持治具。
[0029]請(qǐng)參閱圖2，該夾持治具10包括兩個(gè)夾持裝置100及多個(gè)固定件300。
[0030]請(qǐng)一并參閱圖3，夾持裝置100包括板狀本體110及多個(gè)定位件120。板狀本體110的材料聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚丙烯((PP)。在具體的實(shí)施例中，板狀本體110上開設(shè)有多個(gè)安裝孔112。在具體的實(shí)施例中，多個(gè)安裝孔112均勻排列于板狀本體110上?？梢岳斫?，多個(gè)安裝孔112也可以為不規(guī)則的排列于板狀本體110上。
[0031]請(qǐng)一并參閱圖4，多 個(gè)定位件120固定穿設(shè)于板狀本體110上。定位件120的材質(zhì)可以為常用的能夠被壓縮的彈性材質(zhì)，優(yōu)選為熱塑彈性體，例如深圳市聯(lián)志達(dá)新材料有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為Desmopan DP385SX的熱塑彈性體；又例如寶瑞龍高分子材料(天津)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為45η的熱塑彈性體。熱塑性彈性體，又稱人造橡膠或合成橡膠，其采用熱塑彈性體的定位件120既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性，用于夾持玻璃能夠避免玻璃破損，且使用熱塑彈性體做定位件120能夠耐老化、耐油性及耐氫氟酸，使得定位件120具有較長(zhǎng)的使用壽命。且熱塑彈性體與普通塑料一樣，加工方更、加工方式廣，例如，可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，因此，使用熱塑彈性體加工做成的定位件120既簡(jiǎn)化了加工過程，又降低加工成本。在具體的實(shí)施例中，多個(gè)定位件120分別固定穿設(shè)于多個(gè)安裝孔112。一個(gè)夾持裝置100上的多個(gè)定位件120與玻璃(圖未示)一個(gè)有圖案的表面相抵持，另一個(gè)夾持裝置100上的多個(gè)定位件120與玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持，從而達(dá)到夾持玻璃的效果。定位件120可以通過使用固化膠與板狀本體110實(shí)現(xiàn)固定連接。其中，定位件120與板狀本體110為可拆卸地固定連接，這種固定連接的定位件120和板狀本體110，使得定位件120可以從板狀本體110上拆卸下來，便于定位件120的更換，避免了一個(gè)定位件120損壞而導(dǎo)致整個(gè)夾持裝置100報(bào)廢，而造成資源浪費(fèi)。在具體的實(shí)施例中，定位件120包括包括桿部122，一個(gè)定位件120的桿部122穿設(shè)于一個(gè)安裝孔112，并與安裝孔112的側(cè)壁固定連接。其中，桿部122與安裝孔112的側(cè)壁也為可拆卸地固定連接。例如，在安裝孔112的側(cè)壁上涂覆固化膠，從而實(shí)現(xiàn)桿部122與安裝孔112的側(cè)壁可拆卸地固定連接。此時(shí)，一個(gè)夾持裝置100的多個(gè)定位件120的桿部122的一端的端面均與玻璃一個(gè)有圖案的表面相抵持，另一個(gè)夾持裝置100的多個(gè)定位件120的桿部122的一端的端面與玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持。進(jìn)一步地，定位件120還包括與桿部122的一端固定連接的阻擋部124，阻擋部124與桿部122固定連接的一側(cè)與安裝孔112的邊緣相抵接，并與安裝孔112的邊緣固定連接，桿部122的自由端的端面與玻璃有圖案的表面相抵持。設(shè)置阻擋部124可以阻止定位件120完全穿出安裝孔112。其中，阻擋部124與安裝孔112的邊緣也可以通過固化膠實(shí)現(xiàn)可拆卸地固定連接。在本實(shí)施例中，桿部122和阻擋部124的橫截面均呈方形，安裝孔112的開口形狀呈方形。例如，桿部122和阻擋部124的橫截面均為正方形，安裝孔112的開口形狀也為正方形，且安裝孔112的孔徑大于桿部122的橫截面的邊長(zhǎng)且小于阻擋部124的橫截面的邊長(zhǎng)，從而使得桿部122可以穿過安裝孔112，而阻擋部124不能穿過安裝孔112。可以理解，桿部122和阻擋部124的橫截面的形狀與安裝孔112的形狀也可以不同，例如，桿部122的橫截面的形狀和安裝孔112的開口形狀為圓形，阻擋部124橫截面的形狀為方形；或者桿部122的橫截面的形狀和安裝孔112的開口形狀為方形，阻擋部124的橫截面的形狀為圓形；又或者桿部122和阻擋部124的橫截面的形狀與安裝孔112形狀也可以不相同，例如桿部122為圓形，安裝孔112的開口形狀為方形，阻擋部124的橫截面的形狀為長(zhǎng)方形或是不規(guī)則的多邊形；甚至可以是桿部122的橫截面的形狀和阻擋部124的橫截面的形狀與安裝孔112的開口形狀可以相同的多邊形，也可以是不相同的多邊形。
[0032]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2和圖3，為了避免兩個(gè)夾持裝置100相向移動(dòng)，每個(gè)夾持裝置100還包括沿板狀本體110的邊緣間隔設(shè)置的多個(gè)限位件130，兩個(gè)夾持裝置100夾持玻璃時(shí)，兩個(gè)夾持裝置100的限位件130相抵持，以阻止兩個(gè)夾持裝置100靠近。即一個(gè)夾持裝置100的限位件130與另一個(gè)夾持裝置100的限位件130相抵持，以阻止兩個(gè)夾持裝置100靠近。限位件130的材料 與板狀本體110相同。在將玻璃夾持在兩個(gè)夾持裝置100之間時(shí)，還需要調(diào)整玻璃的位置，防止玻璃的邊緣超出限位件130。在具體的實(shí)施例中，板狀本體110為方形平板，多個(gè)限位件130沿板狀本體的三邊的邊緣間隔設(shè)置；將夾持有玻璃的夾持治具10豎直地放置于蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割時(shí)，板狀本體110的另一邊朝向承裝蝕刻液的容器的底部。例如，板狀本體110可以為長(zhǎng)方形平板或正方形平板?？梢岳斫?，板狀本體110也可以為不規(guī)則的四邊形平板。多個(gè)限位件130沿板狀本體110的三邊的邊緣間隔設(shè)置，而剩余的一邊不設(shè)置限位件130，當(dāng)切割玻璃的時(shí)候，夾持有玻璃的夾持治具10在裝有蝕刻液的容器中化學(xué)切割時(shí)，將沒有設(shè)置限位件130的一邊朝向裝有蝕刻液的容器的底部，這樣，提籃的時(shí)候，滲入到夾持治具10中的藥液能夠很快地流出，進(jìn)一步地避免了提籃時(shí)夾持治具10帶出大量的藥液，節(jié)省了資源，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本?？梢岳斫?，板狀本體110也可以為五邊形平板，此時(shí)，在板狀本體110的四邊的邊緣上間隔設(shè)置多個(gè)限位件130 ；或者板狀本體110也可以為三角形平板狀、六邊形平板狀；也可以在四邊形的板狀本體110的一邊或者是兩邊間隔設(shè)置限位件130 ;也可以在四邊形的板狀本體110的四邊都間隔設(shè)置限位件130。
[0033]在本實(shí)施例中，限位件130為Z字形，每個(gè)限位件130包括反向延伸的兩支臂132及兩端分別與兩支臂132的一端固定連接的連接部134。兩個(gè)夾持裝置100夾持玻璃時(shí)，一個(gè)夾持裝置100的限位件130的一支臂132的自由端的端面與另一個(gè)夾持裝置100的限位件130的連接部134與相抵持，該另一個(gè)夾持裝置的限位件130的一支臂132的自由端的端面與該一個(gè)夾持裝置100的限位件130的連接部134相抵持，從而防止兩個(gè)夾持裝置100靠近。限位件130設(shè)置為Z字形，可以方便多個(gè)夾持裝置100固定在一起時(shí)，相鄰兩個(gè)夾持治具10不會(huì)相互靠近，以便多個(gè)夾持治具10排列放置于蝕刻液中同時(shí)化學(xué)切割。
[0034]在另一個(gè)實(shí)施例中，限位件(圖未示)包括連接部(圖未示)及與連接部(圖未示)固定連接的限位部，連接部與板狀本體的邊緣固定連接，其中，一個(gè)夾持裝置的限位件的限位部與另一個(gè)夾持裝置的限位件的連接部相相抵持，從而防止兩個(gè)夾持裝置靠近。
[0035]可以理解，在其它實(shí)施例中，限位件(圖未示)也可以為板狀本體的邊緣上的凸起，也可以防止兩個(gè)夾持裝置100靠近。
[0036]由于夾持治具10在切割的過程中一般是先固定在一個(gè)籃具中，然后置于藥液中進(jìn)行化學(xué)。為了便于夾持治具10在籃具中能夠簡(jiǎn)單、且穩(wěn)定的固定，板狀本體110的相對(duì)兩邊的限位件130的連接部134遠(yuǎn)離板狀本體110的一端朝遠(yuǎn)離板狀本體110的方向延伸形成卡持凸起136，卡持凸起136使夾持治具10定位于籃具中，從而防止夾持治具10在籃具中晃動(dòng)。
[0037]請(qǐng)一并參閱2及圖5，固定件300的材料可以為常用的耐酸材料，優(yōu)選為聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。每個(gè)固定件300設(shè)有U形夾持部310。U形夾持部310夾持兩個(gè)夾持裝置100的板狀本體110的邊緣，以固定兩個(gè)夾持裝置100。在本實(shí)施例中，固定件300
呈U形。
[0038]步驟S530:將夾持有玻璃的夾持治具豎直地放置于蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割。
[0039]優(yōu)選的，蝕刻液為質(zhì)量濃度為10%~20%氫氟酸，切割時(shí)間為3600秒~10800秒。
[0040]化學(xué)切割玻璃之后還包括去除玻璃表面形成的圖案。其中，使用熱固油墨在玻璃表面形成圖案，在化學(xué)切割之后，可以采用質(zhì)量濃度為3%的NaOH溶液浸泡去除。使用抗酸膜在玻璃表面形成圖案，在化學(xué)切割之后，可以直接撕除。
[0041]采用上述化學(xué)切割玻璃的方法，將玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間時(shí)，兩個(gè)夾持裝置的多個(gè)定位件分別與玻璃形成有圖案的相對(duì)的兩個(gè)表面相抵持，通過固定件的U形夾持部將該兩個(gè)夾持裝置固定，此時(shí)，玻璃就夾持在兩個(gè)板狀本體之間，且化學(xué)切割玻璃時(shí)，將兩個(gè)夾持裝置的板狀本體豎直地放置在蝕刻液中，即玻璃也是豎直地放置在蝕刻液中，在提籃的時(shí)候，滲入夾持治具的藥液能夠很快地流出來，從而有效地避免了提籃時(shí)大量藥液的帶出，因此，上述化學(xué)切割玻璃的方法能夠避免提籃時(shí)蝕刻液的大量帶出。
[0042]且由于上述方法使用的夾持治具的定位件為多個(gè)，可以便于夾持多個(gè)玻璃，因此，可以一次性化學(xué)切割多個(gè)玻璃，尤其是對(duì)小粒的玻璃產(chǎn)品的切割，多個(gè)定位件可以?shī)A持多個(gè)待切割的玻璃，從而有效地提高了生產(chǎn)效率，所以，上述化學(xué)切割玻璃的方法還能夠提高生產(chǎn)效率。
[0043]且采用上述化學(xué)切割玻璃的方法切割玻璃，切割前后玻璃的強(qiáng)度值相差不大，且切割后的玻璃明顯比采用傳統(tǒng)的物理切割玻璃的方法切割后的玻璃強(qiáng)度值大得的多。
[0044]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的化學(xué)切割玻璃的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0045]實(shí)施例1
[0046](I)在玻璃相對(duì)的兩個(gè)表面上形成圖案:使用熱固油墨在玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面上絲印圖案，然后加熱固化。其中，加熱固化的條件為:在150°C中固化20分鐘。
[0047](2)使用夾持治具夾持玻璃，夾持治具包括兩個(gè)夾持裝置及多個(gè)固定件，每個(gè)夾持裝置包括板狀本體及多個(gè)定位件，多個(gè)定位件固定穿設(shè)于板狀本體上，每個(gè)固定件設(shè)有U形夾持部，將玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間，調(diào)整玻璃的位置，使玻璃的邊緣不超出限位件，且使一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件的桿部的自由端的端面與玻璃一個(gè)有圖案的表面，另一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件的桿部的自由端的端面與玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持，其中，將阻擋部與安裝孔的邊緣用固化膠固定連接，然后將多個(gè)固定件的U形夾持部夾持在兩個(gè)夾持裝置的板狀本體的邊緣，以固定兩個(gè)夾持裝置，形成夾持玻璃的夾持治具，其中，板狀本體的材質(zhì)為聚氯乙烯(PVC);定位件的材質(zhì)為熱塑彈性體，固定件的材質(zhì)為聚氯乙烯(PVC)。
[0048](3)將夾持有玻璃的夾持治具豎直地放置于籃具中，并使限位件上的卡持凸起卡持在籃具中，將安裝夾持有玻璃的夾持治具置于濃度為質(zhì)量濃度為10%的氫氟酸蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割10800秒。玻璃切割好后，然后提籃，拆卸夾持治具，并將夾持治具中的玻璃取出，使用質(zhì)量濃度為3%的NaOH溶液浸泡去除玻璃表面的熱固油墨，得到本實(shí)施例的切割后的玻璃。
[0049]本實(shí)施例切割玻璃前后蝕刻液的體積見表1。
[0050]采用四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測(cè)試的方法對(duì)本實(shí)施例切割前后的玻璃進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，將玻璃放在內(nèi)徑為38mm圓形摟空橡皮墊的支撐上,直徑為8mm下壓以10mm/min速度下壓,壓在本實(shí)施例切割后的玻璃上，直至玻璃壓碎，在重力感應(yīng)器上會(huì)顯示最大承受力，從而可以知道玻璃所能承受的最大負(fù)荷來判斷玻璃的強(qiáng)度，其中，下壓裝置為圓柱形，下端IOmm為橡皮墊。本實(shí)施例的切割前后的強(qiáng)度值見表2。
[0051]實(shí)施例2
[0052]( I)在玻璃相對(duì) 的兩個(gè)表面上形成圖案:使用抗酸膜在玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面上粘貼出圖案。
[0053](2)使用夾持治具夾持玻璃，夾持治具包括兩個(gè)夾持裝置及多個(gè)固定件，每個(gè)夾持裝置包括板狀本體及多個(gè)定位件，多個(gè)定位件固定穿設(shè)于板狀本體上，每個(gè)固定件設(shè)有U形夾持部，將玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間，調(diào)整玻璃的位置，使玻璃的邊緣不超出限位件，且使一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件的桿部的自由端的端面與玻璃一個(gè)有圖案的表面，另一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件的桿部的自由端的端面與玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持，其中，將阻擋部與安裝孔的邊緣用固化膠固定連接，然后將多個(gè)固定件的U形夾持部夾持在兩個(gè)夾持裝置的板狀本體的邊緣，以固定兩個(gè)夾持裝置，形成夾持玻璃的夾持治具，其中，板狀本體的材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF);定位件的材質(zhì)為熱塑彈性體，固定件的材質(zhì)為聚丙烯(PP)。
[0054](3)將夾持有玻璃的夾持治具豎直地放置于籃具中，并使限位件上的卡持凸起卡持在籃具中，將安裝夾持有玻璃的夾持治具置于質(zhì)量濃度為20%的氫氟酸蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割3600秒。玻璃切割好后，然后提籃，拆卸夾持治具，并將夾持治具中的玻璃取出，直接撕除玻璃表面的抗酸膜，得到本實(shí)施例的切割后的玻璃。
[0055]本實(shí)施例切割玻璃前后蝕刻液的體積見表1 ;玻璃切割前后的的強(qiáng)度值見表2。
[0056]實(shí)施例3
[0057](I)在玻璃相對(duì)的兩個(gè)表面上形成圖案:使用熱固油墨在玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面上絲印圖案，然后加熱固化。其中，加熱固化的條件為:在260°C中固化20分鐘。[0058](2)使用夾持治具夾持玻璃，夾持治具包括兩個(gè)夾持裝置及多個(gè)固定件，每個(gè)夾持裝置包括板狀本體及多個(gè)定位件，多個(gè)定位件固定穿設(shè)于板狀本體上，每個(gè)固定件設(shè)有U形夾持部，將玻璃夾持于兩 個(gè)夾持裝置的板狀本體之間，調(diào)整玻璃的位置，使玻璃的邊緣不超出限位件，且使一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件的桿部的自由端的端面與玻璃一個(gè)有圖案的表面，另一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件的桿部的自由端的端面與玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持，其中，將阻擋部與安裝孔的邊緣用固化膠固定連接，然后將多個(gè)固定件的U形夾持部夾持在兩個(gè)夾持裝置的板狀本體的邊緣，以固定兩個(gè)夾持裝置，形成夾持玻璃的夾持治具，其中，板狀本體的材質(zhì)為聚丙烯(PP);定位件的材質(zhì)為熱塑彈性體，固定件的材質(zhì)為聚氯乙烯(PVC)。
[0059](3)將夾持有玻璃的夾持治具豎直地放置于籃具中，并使限位件上的卡持凸起卡持在籃具中，將安裝夾持有玻璃的夾持治具置于質(zhì)量濃度為15%的氫氟酸蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割7200秒。玻璃切割好后，然后提籃，拆卸夾持治具，并將夾持治具中的玻璃取出，使用質(zhì)量濃度為3%的NaOH溶液浸泡去除玻璃表面的熱固油墨，得到本實(shí)施例的切割后的玻
3? ο
[0060]本實(shí)施例切割玻璃前后蝕刻液的體積見表1 ;玻璃切割前后的的強(qiáng)度值見表2。
[0061]實(shí)施例5、7和9的化學(xué)切割玻璃的過程與實(shí)施例1相同，實(shí)施例4、6、8和10的化學(xué)切割玻璃的過程與實(shí)施例2相同，在此不再累述。實(shí)施例4~10切割玻璃前后蝕刻液的體積見表1 ;玻璃切割前后的強(qiáng)度值見表2。
[0062]表1表示的實(shí)施例 1~實(shí)施例10切割玻璃前后蝕刻液的體積值、采用流片式化學(xué)切割法切割玻璃后的蝕刻液的體積值及采用水平浸泡式化學(xué)切割法玻璃后的蝕刻液的體積值。
[0063]表1
[0064]
【權(quán)利要求】
1.一種化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，包括如下步驟: 提供待切割的玻璃，所述玻璃的相對(duì)兩個(gè)表面有圖案； 使用夾持治具夾持所述玻璃，所述夾持治具包括兩個(gè)夾持裝置及多個(gè)固定件，每個(gè)夾持裝置包括板狀本體及多個(gè)定位件，所述多個(gè)定位件固定穿設(shè)于所述板狀本體上，每個(gè)固定件設(shè)有U形夾持部，將所述玻璃夾持于兩個(gè)夾持裝置的板狀本體之間，且使一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件與所述玻璃一個(gè)有圖案的表面相抵持，另一個(gè)夾持裝置的板狀本體上的多個(gè)定位件與所述玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持，然后將多個(gè)固定件的U形夾持部夾持在所述兩個(gè)夾持裝置的板狀本體的邊緣，以固定所述兩個(gè)夾持裝置，形成夾持有所述玻璃的夾持治具；及 將夾持有所述玻璃的所述夾持治具豎直地放置于蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述玻璃的相對(duì)兩個(gè)表面的圖案的形成方法為:使用熱固油墨在所述玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面上絲印所述圖案，然后加熱固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述玻璃的相對(duì)兩個(gè)表面的圖案的形成方法為:使用抗酸膜在所述玻璃的相對(duì)的兩個(gè)表面粘貼出所述圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述板狀本體上開設(shè)有多個(gè)安裝孔，每個(gè)定位件包括桿部，一個(gè)定位件的桿部穿設(shè)于一個(gè)安裝孔，并與所述安裝孔的側(cè)壁固定連接；其中，所述一個(gè)夾持裝置的多個(gè)定位件的桿部的一端的端面與所述玻璃一個(gè)有圖案的表面相抵持，另一個(gè)夾持裝置的多個(gè)定位件的桿部的一端的端面與所述玻璃另一個(gè)有圖案的表面相抵持。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所`述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述定位件還包括與所述桿部的一端固定連接的阻擋部，將所述阻擋部與所述桿部固定連接的一側(cè)與所述安裝孔的邊緣相抵接，并與所述安裝孔的邊緣固定連接；所述桿部的自由端的端面與所述玻璃有圖案的表面相抵持。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述夾持裝置還包括沿所述板狀本體的邊緣間隔設(shè)置的多個(gè)限位件；所述兩個(gè)夾持裝置夾持所述玻璃時(shí)，所述兩個(gè)夾持裝置的限位件相抵持，以阻止所述兩個(gè)夾持裝置靠近。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述板狀本體為方形平板，所述多個(gè)限位件沿所述板狀本體的三邊的邊緣間隔設(shè)置；將夾持有所述玻璃的所述夾持治具豎直地放置于所述蝕刻液中進(jìn)行化學(xué)切割時(shí)，所述板狀本體的另一邊朝向承裝所述蝕刻液的容器的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述限位件為Z字形，所述每個(gè)限位件包括反向延伸的兩支臂及兩端分別與所述兩支臂的一端固定連接的連接部；所述兩個(gè)夾持裝置夾持所述玻璃時(shí)，一個(gè)夾持裝置的限位件的一支臂的自由端的端面與另一個(gè)夾持裝置的限位件的連接部相抵持，所述另一個(gè)夾持裝置的限位件的一支臂的自由端的端面與所述一個(gè)夾持裝置的限位件的連接部相抵持。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述固定件的材料為聚氯乙烯或聚丙烯；所述板狀本體的材料為聚氯乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯；所述定位件的材料為熱塑彈性體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)切割玻璃的方法，其特征在于，所述蝕刻液為質(zhì)量濃度為10%~20%氫氟酸，蝕刻的 時(shí)間為3600秒~10800秒。
【文檔編號(hào)】C03C15/00GK103482878SQ201310406781
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】陳銘, 楊會(huì)良, 易偉華 申請(qǐng)人:江西沃格光電科技有限公司