大型洗面盆的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5%；泥漿粒度的正態(tài)分布：泥漿粒度＞32μm為10%-13%；泥漿粒度＜10μm為35%-50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t；泥漿密度為1.7-1.8g/ml；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)。本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法，采用單雙面吃漿交接的方法，這樣不僅提高了支撐的強度，減少變形，而且對于需要抗壓功能測試的掛盆能夠提高其強度。
【專利說明】大型洗面盆的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)方法，具體的說，是涉及一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法。【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷面盆變形缺陷在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中極為常見又最嚴(yán)重的缺陷，按其比例一般占20%左右，嚴(yán)重時可占到25~35%。表現(xiàn)為制品整體程度不同的存在歪、扭、傾斜，凹凸不平，或是某一部分或眼孔部位不符合規(guī)定要求。對于大型的洗面盆來講，由于自身重力，在燒成過程中分子間的相互吸引力，以及與窯車平板的底部摩擦力的綜合作用，都使大型的洗面盆燒成難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于小型的洗面盆，而且尤其在大批量生產(chǎn)中，燒成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的洗面盆少之又少。國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6952-2005對于洗面盆的變形，安裝面變形≤3_，表面變形≤6mm以及邊緣變形≤4_，孔眼變形都有著明確的要求，同樣的標(biāo)準(zhǔn)要求適應(yīng)在不同大小的洗面盆，所以在衛(wèi)生陶瓷企業(yè)中大批量的生產(chǎn)大型洗面盆少之又少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種能夠減少產(chǎn)品缺陷，大幅度提高大型洗面盆產(chǎn)品合格率的大型洗面盆的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態(tài)分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%-13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
[0005]大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
[0006]平燒臺盆的臺盆裙子為單面吃漿結(jié)構(gòu)；臺盆沖洗鍋底部為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，雙面吃漿厚度為12-13mm。
[0007]架燒柜式平盆的柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；柜式平盆凹托板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;沖洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)。
[0008]夾燒柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，沖洗鍋的雙面吃漿厚度為
12.5-13.5mm。
[0009]立燒掛盆的掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
[0010]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法，改變模型吸漿的時間，沖洗面的雙面吃漿厚度由原來的12-13mm,增大到現(xiàn)在的12.5-14mm ;改變支撐面的結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用單雙面吃衆(zhòng)交接的方法，這樣不僅提高了支撐的強度，減少變形，而且對于需要抗壓功能測試的掛盆能夠提高其強度；改變燒成方式的設(shè)計；經(jīng)反復(fù)試驗效果良好，大型洗面盆的一次合格率由原來的78.8%提高到現(xiàn)在的93.4%，產(chǎn)品合格率顯著提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的臺盆的前視剖面圖，
圖2是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的臺盆的燒成時前視圖；
圖3是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆的背部結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆燒成前的前視剖面圖；
圖5是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆燒成后的前視剖面圖；
圖6是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的柜式平盆托板的局部放大圖；
圖7是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的半嵌盆的背部結(jié)構(gòu)圖；
圖8是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的半嵌盆的前視剖面圖；
圖9是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的燒成前半嵌盆側(cè)剖視圖；
圖10是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的燒成后半嵌盆側(cè)剖視圖；
圖11是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的掛盆的背部結(jié)構(gòu)圖；
圖12是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的掛盆的前視剖面圖；
圖13是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的掛盆燒成時側(cè)視剖面圖；
圖14是本發(fā)明大型洗面盆的生產(chǎn)方法的架支設(shè)計示意圖。
[0012]附圖中主要部件符號說明:
圖中:
1.臺盆裙子2.臺盆沖洗鍋底部
3.大理石臺面 4.本坯墊
5燒成窯車托架6.柜式平盆凹托板
7.柜式平盆凸托板8.沖洗鍋
9.凹板10.凸板
I1.燒成架支12.半嵌蓋，
13.半嵌盆凹托板14.半嵌盆凸托板
15.沖洗鍋16.燒成水平架支，
17.掛盆沖洗鍋18.掛盆凹托板
19.掛盆凸托板20.龍頭面
21.支撐墩子22.本坯墊
23.燒成垂直架支。
【具體實施方式】
[0013]以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明:
附圖1至14可知，一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態(tài)分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%_13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
[0014]大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
[0015]平燒臺盆的臺盆裙子為單面吃漿結(jié)構(gòu)；臺盆沖洗鍋底部為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，雙面吃漿厚度為12-13mm。
[0016]架燒柜式平盆的柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；柜式平盆凹托板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;沖洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)。
[0017]夾燒柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，沖洗鍋的雙面吃漿厚度為
12.5-13.5mm。
[0018]立燒掛盆的掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
[0019]一般小型洗面盆的坯體除溢流部分均為雙面吃漿，雙面吃漿坯體濕坯厚度控制在12-13_，在濕坯干燥至干坯過程中也會收縮，這對于小型的洗面盆能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)給予的功能尺寸的要求，但是由于大型洗面盆在燒成過程中受自身重力影響很大，原有的雙面吃漿的坯體難以支撐住自身的重量，從而導(dǎo)致在燒成的過程中邊緣部分，表面部分變形很大，甚至產(chǎn)生開裂等缺陷，難以控制到位，只有通過修改模型的表面形狀，才能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，但這樣的方式既增加了大型洗面盆的燒成成本，而且在實際的大生產(chǎn)中不能夠控制，合格率低下，這使得洗面盆燒成變形后的外觀與設(shè)計師最初的設(shè)計理念相悖。根據(jù)洗面盆的不同類型，不同樣式進(jìn)行分類，采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分為平，架，夾，立四種燒成方式:
一、臺盆的燒成:平燒
臺盆的燒成是整個盆類相對容易的燒成方式，相對于小型洗面盆可在以下方面做出設(shè)計結(jié)構(gòu)改進(jìn):
在成型結(jié)構(gòu)設(shè)計上，臺盆裙子結(jié)構(gòu)為單面吃漿，主要作用在于支撐沖洗部分表面，防止在燒成過程中表面下塌。由于沖洗上表面部分在表面積比較大，燒成時如果下半部分支撐面比較小，由于重力的影響，導(dǎo)致沖洗部分向下塌陷。臺盆沖洗鍋底部為雙面吃漿，其面積小，其坯體厚度為12-13_時能夠支撐自身重量。而對于小型的洗面盆臺盆裙子和臺盆沖洗鍋底部可均為雙面吃漿。
[0020]本坯墊，主要作用在于使其與臺盆上下部分同步收縮。燒成窯車托架(托架在燒成過程中不收縮)，如果沒有本坯墊，臺盆會與燒成窯車托架在燒成中產(chǎn)生摩擦力，使臺盆上下收縮不一致，導(dǎo)致變形加大，嚴(yán)重時會出現(xiàn)裂縫，裂紋。而由于小型洗面盆底部摩擦力小，變形收縮小，可不必要放本坯墊，減少生產(chǎn)成本。
[0021]二、柜式平盆的燒成:架燒
柜式平盆燒成主要在于背部的成型結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)杠桿與物理學(xué)力臂的原理分析，采用單雙面吃漿相結(jié)合的方式，柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿，柜式平盆凸托板為單面吃漿。由于柜式平盆凹托板在燒成與架支相連，間接的起到托架的作用，因此其厚度略大于沖洗鍋的雙面吃漿厚度，柜式平盆凹托板的雙面吃漿厚度在13-14.5mm之間，沖洗鍋雙面吃漿厚度在12.5-13.5_之間。這樣既能夠由于沖洗鍋的存在而保證在燒成過程中柜式平盆凹托板不會下塌，斷裂，而且又能保證柜式平盆凹托板表面變形小。
[0022]架支的設(shè)計。在燒成前，架支的位置如圖4所示；在燒成過程中，坯體的大小會變小(收縮在12%前后，并因不同位置收縮不一致);燒成后，架支的位置如圖5所示，架支與柜式平盆凸托板平面完全接觸，由于架支的表面為平面，所以燒成后，柜式平盆凸托板也為平面，這樣既能夠方便柜櫥的安裝，又使得盆的上表面變形越小。
[0023]杠桿與力臂原理，在燒成時，由于最高溫度在1200°C左右，坯體成熔融狀態(tài)，視為軟體，凹板為雙面吃漿，凸板為單面吃漿，由于重力影響，凹板以下為空腔，只能依靠凸板支撐其重量，根據(jù)杠桿與力臂原理，兩個相鄰單面吃漿面距離越大，對凹板的支撐強度就越小，即單面吃漿面的距離越大，雙面吃漿吃面的彎曲越大，即變形越大。通過實驗得出結(jié)論:相鄰單面吃衆(zhòng)面的距離在30-50mm間,相鄰雙面吃衆(zhòng)面的距離在35_55mm最為適宜；且在此尺寸時坯體的支撐強度很大。單面吃漿面的距離太小在制作模型時，耗時，成本增加，易出糙?’太大，臺盆表面易變形。
[0024]三、柜式半嵌盆的燒成:夾燒
柜式半嵌盆是盆類中相對變形最不容易控制的。柜式半嵌盆燒成背部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，同柜式平盆一樣，采用單雙面吃漿相結(jié)合的方式，半嵌盆凹托板、沖洗鍋為雙面吃漿，半嵌盆凸托板為單面吃漿。由于半嵌盆凹托板在燒成與架支相連，間接的起到托架的作用，因此其厚度略大于沖洗鍋的雙面吃漿厚度，半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度在13-14.5mm之間，沖洗鍋雙面吃漿厚度在12.5-13.5_之間。這樣既能夠由于半嵌盆凸托板的存在而保證在燒成過程中沖洗鍋不會下塌，斷裂，而且又能保證沖洗鍋表面變形小。
[0025]架支的設(shè)計。柜式半嵌盆的燒成需要兩個架支，分為為水平，垂直兩個方向。燒成水平架支主要在于燒成過程中，防止半嵌盆托板的變形；燒成垂直架支則是防止半嵌蓋的變形，起到遮擋的作用。在燒成過程中，半嵌蓋由于與產(chǎn)品沖洗部分相連接，受到相互分子作用力的影響，會一定程度的向沖洗鍋內(nèi)傾斜，這是垂直架支的作用就會凸顯出來。小型的洗面盆可沒有垂直方向的架支或改為立燒背部結(jié)構(gòu)也要做出相應(yīng)的改變，與掛盆燒成方式一樣。
[0026]四、掛盆的燒成:立燒`
掛盆由于背部設(shè)有安裝孔，架支在燒成中不收縮，產(chǎn)品收縮，所以不能夠采用平燒，架燒，夾燒的方式燒成，我們采用立燒的方式燒成。掛盆的背部的成型結(jié)構(gòu)設(shè)計有兩個矩形的單面吃漿支撐墩子，類似墩子的形狀，用于連接沖洗面與背部靠墻面，主要的作用支撐整個產(chǎn)品的重量，尺寸在85mm — 150mm寬，掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿面與其他盆類作用不同，在于支撐其上部的重量，面積可以較大，一般在40mm以上，但是厚度較厚，在
13.5-14.5mm之間，為了放衆(zhòng),掛盆凹托板一般制作較大斜度,掛盆沖洗鍋為沖洗面,厚度一般較小，主要是減少其自身的重量，在12-13mm之間。掛盆的燒成在窯車平板上進(jìn)行，在靠墻面與窯車板之間放一本坯墊，主要作用在于減少上下部分的收縮。有時由于在燒成的時候?qū)⑴骷胖靡恍〉慕嵌龋话阍? —10°之間，主要是由于自身重力影響，導(dǎo)致半嵌部分下墜。
[0027]雙面吃漿:又成實心吸漿，是指模型與模芯之間的距離較小時，泥漿注入兩石膏模面之間(模型與模芯)的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面吸水，由于泥漿中水分不斷被吸收面形成坯泥，注入的泥漿面的距離就會不斷縮小，因此注漿時必須陸續(xù)補充泥漿，直到空穴中的泥漿全部變?yōu)閷嵭呐骷橹?。雙面吃漿的厚度能夠通過兩石膏模面之間(模型與模芯)的距離控制，一般在10-15mm之間。國家標(biāo)準(zhǔn)JB6952-2005對于坯體厚度有嚴(yán)格要求，最薄還體厚度不能小于6mm。
[0028]單面吃漿:又稱空心吸漿，是指模型與模芯之間的距離較大時，將泥漿注入模型，待泥漿在模型中停留一段時間形成所需的注件后，倒出多余的泥漿，從而形成空心注件。單面吃漿的厚度一般在23-80mm之間。單面吃漿厚度在小于23mm之間時，空心注件中空心部分較小，不利于多余泥漿的放出，不能采用；單面吃漿厚度大于80mm時，實心坯體部分會由于底部(空心部分)沒有支撐，在燒成中變形很大，并且陶瓷的強度，抗壓能力都會減弱，不能采用。
[0029]“單雙面吃漿”交接方法:單雙面吃漿交接，顧名思義，是在成型結(jié)構(gòu)上利用單面吃漿與雙面吃漿相結(jié)合的方式，來增加坯體的硬度，常用于大型衛(wèi)生陶瓷件的生產(chǎn)，并應(yīng)用在燒成中有支撐坯體重量等作用的陶瓷結(jié)構(gòu)部分，例如柜盆與櫥柜平臺面的交接面(平燒，柜盆托板)，掛盆的“墩子”(立燒)等?！皢坞p面吃漿”交接方法既解決了雙面吃漿部分，由于坯體只能具有一定吃漿厚度，(即只能支撐一定重量)，但是坯體過大，難以支撐其自身重量，從而導(dǎo)致變形缺陷；又解決了單面吃漿部分燒成后，單面吃漿表面變形大的問題。
[0030]架支的設(shè)計計算:(以架燒為例)，燒成過程:在燒成前，將大型洗面盆水平放置在架支上，此時架支平面與柜式平盆托板有一定距離，架支在燒成過程中不收縮，而大型洗面盆按照12%收縮，在燒成過程中大型洗面盆不能夠被架支的某些部分卡住，阻礙其收縮，而且這樣會導(dǎo)致其變形，在燒成后必須保證產(chǎn)品能夠平，穩(wěn)的恰好下落到架支上。
[0031]架支計算:見附圖14，架支的內(nèi)部卡鍋長度L，寬度S，燒成后架支應(yīng)與柜式平盆凸托板在一個平面上，所以卡鍋的大小應(yīng)該恰好與柜式平盆凸托板所在的平面沖洗鍋大小一致，從而制作柜式平盆架支的卡鍋尺寸，再根據(jù)確定其原型(燒成前)架支所在位置(與柜式平盆凸托板高度值)，如果放在其位置不平穩(wěn)，并將其多余的部分磨去，直至其平穩(wěn)的放置。為防止其在收縮過程中卡住，在鼻子部分多去除5mm的寬度。
【權(quán)利要求】
1.一種大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:制備大型洗面盆的泥漿中泥沙占總重量的1%-2.5% ;泥漿粒度的正態(tài)分布:泥漿粒度> 32 μ m為10%_13% ;泥漿粒度< 10 μ m為35%- 50%，泥漿中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥漿密度為1.7-1.8g/ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支接觸的結(jié)構(gòu)或者作為支撐大型洗面盆重量的重力集中結(jié)構(gòu)均為單面吃漿結(jié)構(gòu)；大型洗面盆與窯車板、本坯墊、架支相隔離的部分或者作為輔助支撐部分，用于防止坯體變形的結(jié)構(gòu)為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；雙面吃漿厚度為12.5-14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:平燒臺盆的臺盆裙子為單面吃漿結(jié)構(gòu)；臺盆沖洗鍋底部為雙面吃漿結(jié)構(gòu)，雙面吃漿厚度為12-13mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:架燒柜式平盆的柜式平盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；柜式平盆凹托板雙面吃漿厚度為13-14.5mm ;沖洗鍋雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于；夾燒柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和沖洗鍋為雙面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凸托板為單面吃漿結(jié)構(gòu)；半嵌盆凹托板的雙面吃漿厚度為13-14.5mm，沖洗鍋的雙面吃漿厚度為12.5-13.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型洗面盆的生產(chǎn)方法，其特征在于:立燒掛盆的掛盆凹托板和龍頭面為雙面吃漿 結(jié)構(gòu)，吃漿厚度為13.5-14.5 mm。
【文檔編號】C04B33/13GK103482959SQ201310409318
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李樹元, 盧秀琴 申請人:唐山夢牌瓷業(yè)有限公司