超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于：采用單層沿柱鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系及中間常規(guī)鋼管支撐體系相結(jié)合來替代常規(guī)厚板轉(zhuǎn)換層的三層連續(xù)鋼管腳手架支撐體系；澆筑時，分為多層次澆筑，砼采用大摻量粉煤灰纖維砼進行澆筑，澆筑后，采用小型自控吸水供水養(yǎng)護方式，及板底、板側(cè)全包圍保溫養(yǎng)護，并采用信息化自控技術(shù)進行測溫監(jiān)控，有效地控制砼的溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。
【專利說明】 超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，特別涉及一種超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代高層建筑向多功能、綜合用途發(fā)展，通常上部樓層布置住宅、旅館，中部樓層作為辦公用房，下部樓層作為商店、餐館、文化娛樂設(shè)施等，有的頂層還設(shè)有旋轉(zhuǎn)餐廳或直升飛機停機坪。不同用途的樓層，不同大小的開間，需要進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換。
[0003]現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力技術(shù)作為建筑行業(yè)的一項新技術(shù)，很適合厚板轉(zhuǎn)換層這類跨度和受力大、撓度控制及抗沖切問題突出的特殊結(jié)構(gòu)。
[0004]預(yù)應(yīng)力板式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)是一種揉合了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)與板式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)優(yōu)點的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，它將預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用到高層建筑的板式轉(zhuǎn)換層當中，使轉(zhuǎn)換厚板在滿足強度和剛度的同時，能進一步減小轉(zhuǎn)換板厚，減小板的撓度和裂縫，從而較好的達到結(jié)構(gòu)受力與變形的要求。預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板的優(yōu)點是上下層軸網(wǎng)可靈活布置；而對厚板施加預(yù)應(yīng)力可改善受力狀況，抵抗大體積砼澆筑時水化熱較大的影響，還可以降低板厚。厚板的厚度一般可取最大柱距的 I / 3—2 / 5。
[0005]有統(tǒng)計表明，高層建筑中有轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的占70%左右。帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑轉(zhuǎn)換層部分，由于梁、柱或板的尺寸較大，所以從模板的支撐系統(tǒng)，鋼筋的綁扎、鋼桁架的安裝或預(yù)應(yīng)力的張拉順序，大體積砼的澆注等方面在施工技術(shù)要求上都有極為嚴格的限制。在某種程度上可以說，轉(zhuǎn)換層施工是高層建筑的“瓶頸”，如果說一幢高層建筑在支撐系統(tǒng)選擇，鋼筋綁扎，砼澆注，預(yù)應(yīng)力張拉，機械設(shè)備的選擇等方面做到方案科學，現(xiàn)場施工組織合理，定會帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。當前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板的三種施工方法的對比:
第一種為一次性澆筑完成，采用傳統(tǒng)支模方式，需從地下室開始每層支設(shè)滿堂鋼管腳手架，鋼管立桿間距為400 X 400mm,所用鋼材較多，不經(jīng)濟。且用一般支撐，下部樓蓋無法承受;
第二種為一次性澆筑完成，采用吊模工藝，有一定的經(jīng)濟比較優(yōu)勢，但是人為增加吊?？臻g，施工操作要求高，增加施工難度；
第三種將轉(zhuǎn)換板進行多次疊澆成型多層連續(xù)支撐，對轉(zhuǎn)換板的下一層次砼澆筑后，經(jīng)養(yǎng)護、試驗及計算滿足要求后，再進行上一層次砼澆筑。轉(zhuǎn)換板模板支撐設(shè)計僅考慮第一層次澆筑的砼的自重及施工荷載，支撐負荷減少很多(一般三層連續(xù)支撐)，有一定的經(jīng)濟比較優(yōu)勢；但是支撐量仍很大。
[0006]因此研發(fā)一種安全、可行的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種施工成本低且可行性高的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于所述工藝包括:
步驟S1:轉(zhuǎn)換板施工準備，按一般砼結(jié)構(gòu)施工前必須進行的物資準備、機具準備、技術(shù)準備和現(xiàn)場準備，并做好保溫材料及測溫器具的準備工作；
步驟S2:轉(zhuǎn)換板綜合支撐體系的搭設(shè)，轉(zhuǎn)換板采用單層沿柱鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系及中間常規(guī)鋼管支撐體系相結(jié)合來替代常規(guī)厚板轉(zhuǎn)換層的三層連續(xù)鋼管腳手架支撐體系；即，轉(zhuǎn)換層的底模在被支撐時，沿柱網(wǎng)格的柱部分由鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系支撐，柱網(wǎng)格中間部分由常規(guī)鋼管支撐體系支撐；具體的:在轉(zhuǎn)換板下方的柱網(wǎng)格對應(yīng)位置設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系，將托架與柱預(yù)埋鐵焊接牢固，托架承托的桁架作轉(zhuǎn)換板底模主龍骨，直接將施工荷載通過柱頂托架傳給下部框架柱；在轉(zhuǎn)換板下方的柱網(wǎng)格中間位置設(shè)置常規(guī)鋼管腳手架體系，常規(guī)鋼管腳手架體系的立桿排架搭設(shè)完畢后，其立桿下鋪鋼板墊板，上端設(shè)置可調(diào)頂托，可調(diào)頂托支承IOOmmXlOOmm方木作為轉(zhuǎn)換板底模主榜骨；
步驟S3:轉(zhuǎn)換板支模，在桁架上以及立桿可調(diào)頂托上密排50X IOOmm木方作為次楞骨；在次楞骨上鋪設(shè)18mm厚竹膠合板模板作為轉(zhuǎn)換層底模，膠合板模板下面鋪設(shè)一層0.6mm厚的塑料薄膜作為保溫層；采用鋼大模板作為轉(zhuǎn)換層側(cè)模；所述側(cè)模板采取單向螺栓連接，將單向螺栓中沒有套絲的一端焊接在鋼筋上，而另一端穿出側(cè)模板并通過“3型扣”與緊貼于側(cè)模板外側(cè)的水平方向鋼管相連接；
步驟S4:轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋綁扎，首先建立鋼筋綁扎平臺，鋼筋綁扎平臺以轉(zhuǎn)換板底模為主要平臺，并在轉(zhuǎn)換板底模上搭設(shè)輔助腳手架，然后進行轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架的綁扎?’轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架綁扎時，先穿暗梁鋼筋骨架四角的主筋，并在其下方2-3cm處設(shè)置簡易腳手架承托，簡易腳手架連接在兩側(cè)輔助腳手架上；再穿暗梁鋼筋骨架的箍筋，用鋼絲將主筋與箍筋綁扎連接成一個暗梁鋼筋骨架；
步驟S5:轉(zhuǎn)換板內(nèi)各層鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)`力筋的安裝，轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎自下而上分成板底或以上層數(shù)的轉(zhuǎn)換板雙向鋼筋網(wǎng)；在轉(zhuǎn)換板各層鋼筋網(wǎng)下方采用Φ25鋼筋作為豎向立柱,立柱雙向間距為980 X 980mm,在豎向立柱上焊接Φ 28通長鋼筋作為上方鋼筋網(wǎng)的支架；并在相鄰的立柱之間用“X”型斜撐焊接固定；預(yù)應(yīng)力筋的安裝，采用先穿束法，在波紋管安裝到位后、砼澆筑前將預(yù)應(yīng)力筋穿入；
步驟S6:砼配制，砼的原材料選用低水化熱的P.042.5水泥、中砂、碎石并摻加粉煤灰、聚丙烯纖維和高效減水緩凝劑，
步驟S7:轉(zhuǎn)換板的澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉及砼的養(yǎng)護，轉(zhuǎn)換板分為多層次澆筑，首先進行先澆板的澆筑，采用分段分層斜面澆筑法，并由轉(zhuǎn)換板中心開始向兩側(cè)分的對稱澆筑路線，每層燒筑厚度為280-320mm ;且分段燒筑時間不能超過先燒筑輪的初凝時間；先燒板的一層砼澆筑后，立即進行砼的振搗，振搗點包括兩道振搗點，前道振搗點布置在砼卸料點，后道振搗點布置在底排鋼筋處和砼坡腳處；先振搗砼卸料點處砼，然后再全面振搗；振搗完成后，在砼初凝后和終凝前進行張拉，且在砼達到設(shè)計強度100%以上后方可進行預(yù)應(yīng)力筋張拉，采用從中間向兩邊順序兩端張拉；張拉時，轉(zhuǎn)換板X向、Y向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用多臺千斤頂分別從兩端同時進行集束張拉；先澆筑完下層次砼后，將其上方轉(zhuǎn)換板鋼筋網(wǎng)上的浮漿清理干凈后，用膠合板鋪蓋在鋼筋網(wǎng)上，待砼終凝后就開始澆水養(yǎng)護；在先澆板的砼強度達到90%以后，利用先澆板和轉(zhuǎn)換板綜合支撐體共同承擔上層次疊澆層砼的施工荷載，進行上層次疊澆層的澆筑、養(yǎng)護；
步驟S8:轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)檢查驗收。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟S2中，立桿排架的立桿縱、橫向水平間距均不大于500mm，立桿距墻柱邊距離不大于200mm ;立桿排架的立桿上設(shè)三道水平橫拉桿，其中，立桿排架下端設(shè)一道距地面300mm的水平拉結(jié)掃地桿作為第一道橫拉桿；再向上按1700mm在立桿排架中部設(shè)置水平橫拉桿；第三道橫拉桿設(shè)置于立桿排架頂部，距頂部430mm ;且各橫拉桿端部頂緊墻柱砼面；立桿水平方向每2000-2500mm設(shè)剪刀撐，并與立桿拉結(jié)形成整體。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟S4中，轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架包括橫向和縱向，先安裝同一方向的，再安裝另一方向的。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟S4中，轉(zhuǎn)換板暗梁以Φ25鋼筋做“X”型斜撐固定并對稱焊接在暗梁鋼筋骨架四角的主筋上，在暗梁鋼筋骨架兩側(cè)面每跨各設(shè)一道斜撐，使各暗梁鋼筋骨架連接形成一個整體。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟S5中，波紋管的接頭處均用套管連接，并用防水膠帶裹纏嚴密。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟S6中，原材料選用具體為:水泥:選用低水化熱的P.042.5水泥；骨料:中砂、碎石作為粗、細骨料，其中粗骨料其質(zhì)量除應(yīng)符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3 / 4，骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)< I % ;細骨料:其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，采用中砂，含泥量應(yīng)< 3% ;外摻料:砼中摻加粉煤灰、聚丙烯纖維和高效減水緩凝劑，粉煤灰:粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規(guī)定；《粉煤灰混`凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146);其應(yīng)用應(yīng)符合建設(shè)部《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28)的規(guī)定；用II級粉煤灰取代30水泥，粉煤灰的超量系數(shù)為1.35;高效減水緩凝劑:采用緩凝型減水劑，要求摻量0.8~1%，減水10%以上，緩凝3h以上；聚丙烯纖維:摻加KDZ-1I型聚丙烯纖維，纖維密度0.91g/cm3，線密度偏差率5%，斷裂強度659MPa，斷裂延伸率16%，伸長率5%時的初始彈性模量7171MPa。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟S7中，對澆筑用泵管進行覆蓋濕麻袋。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟S7中，振搗時采用插入式高頻振搗器，每點振搗時間約為20-30秒，插點呈梅花型布置，按順序依次進行；移動間距不大于50cm，澆搗高度應(yīng)控制在500mm左右，振搗上一層時插入下一層輪5cm。
[0016]優(yōu)選的，振搗主要采用50插入式高頻振搗器，在墻、柱、梁相交處采用30插入式振搗器。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟S7中，待張拉錨固后通對波紋管孔道灌漿，采用P.0.42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35-0.4，摻入8%的MNC-EPS，水泥漿的流動度控制在160_180mm之間，采用機械攪拌，用ImmX Imm孔徑的篩子過濾，UBJ擠壓泵泵送，從一端的灌漿孔打入漿液，待另一端墊板漿孔冒出漿液，在加壓到0.5^0.6MPa停止，并維持壓力3min結(jié)束，灌漿完畢后割除外露鋼筋并封頭。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟S7中各部分保溫養(yǎng)護具體為:板面保溫養(yǎng)護:實施小型自控吸水供水養(yǎng)護方式，即采用麻袋內(nèi)裝30mm-500mm厚海綿，并在其上面采用草簾覆蓋，當海綿體含水率低于20%時及時補水；板側(cè)保溫養(yǎng)護:采取拆除鋼大模板，先包裹一層0.6mm塑料薄膜，外側(cè)再鋪一層18mm厚的塑面夾板，塑面夾板通過鋼大模板的單向螺栓固定；板底保溫養(yǎng)護:在底模板下面加鋪一層0.6mm塑料薄膜，板底外側(cè)再鋪一層18mm厚的塑面夾板。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟S7中，養(yǎng)護時，采用信息化自控技術(shù)，在轉(zhuǎn)換板平面布置測溫孔，按每IOOm2設(shè)置三孔的原則，孔深分別為轉(zhuǎn)換板下部距底面20cm處、正中以及上部距表面20cm處，孔內(nèi)置下端封口的鋼管，鋼管內(nèi)少量加水，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在鋼管的相應(yīng)測溫點處；測溫通過大體積砼溫度測試儀采集并顯示溫度傳感器的數(shù)據(jù)，從砼澆筑12小時后每天每隔4小時同時測量轉(zhuǎn)換板表面、中部和底部的溫度及大氣氣溫，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整保溫材料的厚度及養(yǎng)護措施。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
采用多層次疊合澆筑、減荷支模法，即應(yīng)用疊合梁原理設(shè)置水平施工縫，按照計算及設(shè)計確認的轉(zhuǎn)換板砼分次澆筑厚度，將轉(zhuǎn)換板分兩次或多次澆筑成型，轉(zhuǎn)換板綜合支撐體系僅考慮先澆板自重及施工荷載；由于先澆板自重比較少，模板所承擔的荷載減少，模板的用量也就較少，有利于支模和支撐系統(tǒng)的設(shè)計，并且可以大大減少模板和支撐的用量，以達到降低工程成本的目的；
轉(zhuǎn)換板采用單層沿柱鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系及中間常規(guī)鋼管支撐體系相結(jié)合來替代常規(guī)厚板轉(zhuǎn)換層的三層連續(xù)鋼管腳手架支撐體系，有足夠的承載能力，穩(wěn)定性好，能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載及預(yù)應(yīng)力張拉要求；取代常規(guī)三層連續(xù)鋼管腳手架支撐方案，從而減少大量支撐材料。
[0021]側(cè)模板采用定型鋼大模板，便于先拆除轉(zhuǎn)換板鋼大模板側(cè)模后，再進行預(yù)應(yīng)力張拉的施工工藝要求；并且加快施工進度，確保模板工程質(zhì)量，減少周轉(zhuǎn)材料投入。
[0022]砼采用大摻量粉煤灰纖維砼技術(shù)，取消膨脹劑、取代冷卻循環(huán)水管降溫法，有效地控制了大體積砼的裂縫，造價明顯降低。
[0023]采用小型自控吸水供水養(yǎng)護方式，及板底、板側(cè)全包圍保溫養(yǎng)護，并采用信息化自控技術(shù)進行測溫監(jiān)控，有效地控制砼的溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明揭示了 一種超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，
本工藝包括:
步驟S1:轉(zhuǎn)換板施工準備，按一般砼結(jié)構(gòu)施工前必須進行的物資準備、機具準備、技術(shù)準備和現(xiàn)場準備，并做好保溫材料及測溫器具的準備工作；保溫材料包括塑料布、草袋、麻袋、海綿等。
[0025]步驟S2:轉(zhuǎn)換板綜合支撐體系的搭設(shè)，轉(zhuǎn)換板采用單層沿柱鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系及中間常規(guī)鋼管支撐體系相結(jié)合來替代常規(guī)厚板轉(zhuǎn)換層的三層連續(xù)鋼管腳手架支撐體系；即，轉(zhuǎn)換層的底模在被支撐時，沿柱網(wǎng)格的柱部分由鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系支撐，柱網(wǎng)格中間部分由常規(guī)鋼管支撐體系支撐；
具體的:
在轉(zhuǎn)換板下方的柱網(wǎng)格對應(yīng)位置設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系，將托架與柱預(yù)埋鐵焊接牢固，托架承托的桁架作轉(zhuǎn)換板底模主龍骨，直接將施工荷載通過柱頂托架傳給下部框架柱； 在轉(zhuǎn)換板下方的柱網(wǎng)格中間位置設(shè)置常規(guī)鋼管腳手架體系，常規(guī)鋼管腳手架體系的立桿排架搭設(shè)完畢后，其立桿下鋪鋼板墊板，上端設(shè)置可調(diào)頂托，可調(diào)頂托支承IOOmmX IOOmm方木作為轉(zhuǎn)換板底模主楞骨；
其中，立桿排架的立桿縱、橫向水平間距均不大于500mm，立桿距墻柱邊距離不大于200mm ;立桿排架的立桿上設(shè)三道水平橫拉桿，其中，立桿排架下端設(shè)一道距地面300mm的水平拉結(jié)掃地桿作為第一道橫拉桿；再向上按1700mm在立桿排架中部設(shè)置水平橫拉桿；第三道橫拉桿設(shè)置于立桿排架頂部，距頂部430mm ;且各橫拉桿端部頂緊墻柱砼面；立桿水平方向每2000-2500mm設(shè)剪刀撐，并與立桿拉結(jié)形成整體。
[0026]步驟S3:轉(zhuǎn)換板支模，在桁架上以及立桿可調(diào)頂托上密排50 X IOOmm木方作為次楞骨；在次楞骨上鋪設(shè)18mm厚竹膠合板模板作為轉(zhuǎn)換層底模，膠合板模板下面鋪設(shè)一層
0.6mm厚的塑料薄膜作為保溫層；采用鋼大模板作為轉(zhuǎn)換層側(cè)模。
[0027]其中，由于轉(zhuǎn)換板砼對模板的側(cè)壓力很大，必須采取有效的連接加固措施，所述側(cè)模板采取單向螺栓連接，將單向螺栓中沒有套絲的一端焊接在鋼筋上，而另一端穿出側(cè)模板并通過“3型扣”與緊貼于側(cè)模板外側(cè)的水平方向鋼管相連接。模板的側(cè)壓力計算及對拉螺栓強度計算必須符合要求。計算公式詳見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)。
[0028]步驟S4:轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋綁扎。
[0029]綁扎前準備，包括鋼筋的翻樣和下料、鋼筋連接；
I)鋼筋的翻樣和下料:
鋼筋翻樣前必須弄清設(shè)計意圖，審核、熟悉設(shè)計文件及有關(guān)說明，掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。由于轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，技術(shù)人員按施工規(guī)范的要求考慮布置柱頭鋼筋綁扎位置，通過計算機預(yù)先排放鋼筋，確定鋼筋排放順序，并通過實物模擬技術(shù)，考慮好鋼筋之間的穿插避讓關(guān)系，確定制作尺寸和綁扎次序；以此指導(dǎo)鋼筋的綁扎并向鋼筋工長詳細交底；鋼筋工長事先要合理安排鋼筋的穿插次序.工人嚴格按照次序綁扎鋼筋。
[0030]2)鋼筋連接:由于轉(zhuǎn)換板鋼筋層數(shù)較多，為保證鋼筋連接質(zhì)量和方便施工，轉(zhuǎn)換板直徑大于22 mm的受力鋼筋均采用直螺紋連接。
[0031]轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架綁扎前，首先建立鋼筋綁扎平臺，鋼筋綁扎平臺以轉(zhuǎn)換板底模為主要平臺，并在轉(zhuǎn)換板底模上搭設(shè)輔助腳手架，然后進行轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架的綁扎。
[0032]轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架綁扎時，先穿暗梁鋼筋骨架四角的主筋，并在其下方2-3cm處設(shè)置簡易腳手架承托，簡易腳手架連接在兩側(cè)輔助腳手架上；再穿暗梁鋼筋骨架的箍筋，用鋼絲將主筋與箍筋綁扎連接成一個暗梁鋼筋骨架。
[0033]步驟S5:轉(zhuǎn)換板內(nèi)各層鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力筋的安裝。
[0034]轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎自下而上分成板底或以上層數(shù)的轉(zhuǎn)換板雙向鋼筋網(wǎng)。
[0035]上述暗梁鋼筋骨架和轉(zhuǎn)換板內(nèi)各層鋼筋綁扎施工需要注意的是:
轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架包括橫向和縱向，先安裝同一方向的，再安裝另一方向的。轉(zhuǎn)換板內(nèi)的鋼筋，不得在暗梁內(nèi)截斷，施工時不得留施工縫。排水管采用無縫鋼管套管，排水管安裝時遇鋼筋時鋼筋彎曲，不得截斷鋼筋。因轉(zhuǎn)換板鋼筋單位面積重量大，特別是暗梁部位，采用現(xiàn)場特制的高強保護層墊塊，并增加墊塊數(shù)量，以保證鋼筋保護層的厚度。
[0036]另外，鋼筋安裝時進行以下優(yōu)化措施: 1)轉(zhuǎn)換層墻柱到頂?shù)目v向鋼筋必須直接伸至“轉(zhuǎn)換板”上皮；
2)梁的鋼筋同軸、同徑交于一個柱頭時，不必分別錨入柱頭，可直接連通；
3)暗粱在中柱的底筋可不做彎直段，直接穿過柱邊30d，以減少柱頭鋼筋密集度；
4)粱的第二排上、下主筋可分別調(diào)整出三分之一布置到第三排；
5)暗粱鋼筋在邊柱避免集中緊貼柱邊錨固，可分批錨固在柱邊至中軸線范圍內(nèi)；
6)板鋼筋過柱頭后，再在粱內(nèi)錨固；
7)粱筋在柱頭處留置幾個60_X60mm的孔暫不綁扎.便于振動棒振搗柱頭的混凝士；
8)轉(zhuǎn)換板的上層筋綁扎時，留置可下人的入口暫不綁扎，便于工人在澆筑砼之前，下到板的鋼筋網(wǎng)里清理雜物和澆筑砼時進去振搗混凝士 ；澆筑最后的一小塊板的砼時才將其綁扎封口 ；
9)梁板內(nèi)剪力墻、柱頭部分箍筋的加設(shè)必須保證大肢箍Φ12 @ 100，小肢加強箍每三道正常加設(shè)，其余小肢箍現(xiàn)場加設(shè)確實有困難之處可設(shè)成拉鉤，至少保證隔一拉一；
10)暗梁相交處、暗梁與“轉(zhuǎn)換板”鋼筋重疊處的鋼筋制作，在保證暗梁鋼筋保護層的前提下，板端部鋼筋保護層可適當增大；
11)“轉(zhuǎn)換板”暗梁的截面尺寸較大的，箍筋直徑較大且支數(shù)較密，導(dǎo)致鋼筋綁扎難度較大時，暗梁二排鋼筋利用板內(nèi)鋼筋架起，以保證設(shè)計間距；
12)由于暗梁、“轉(zhuǎn)換板”上下主筋間距過大，鋼筋自重又大，極易導(dǎo)致綁扎好的鋼筋成品產(chǎn)生相對位移，必須采取鋼筋整體固定措施，具體措施為:
Φ、轉(zhuǎn)換板暗梁以Φ25鋼筋做“X”型斜撐固定并對稱焊接在暗梁鋼筋骨架四角的主筋
上，在暗梁鋼筋骨架兩側(cè)面每跨各設(shè)一道斜撐，使各暗梁鋼筋骨架連接形成一個整體。
[0037]②、在轉(zhuǎn)換板各層鋼筋網(wǎng)下方采用Φ25鋼筋作為豎向立柱，立柱雙向間距為
980 X 980mm，在豎向立柱上焊接Φ28通長鋼筋作為上方鋼筋網(wǎng)的支架；Φ28通長鋼筋長度同該方向的受力主筋，代替板內(nèi)主筋，并在相鄰的立柱之間用“X”型斜撐焊接固定；
③、另有縱橫每隔700mm布置馬凳Φ25鋼筋支架來保證鋼筋網(wǎng)的水平位置。鋼筋支架
及設(shè)計錨拉筋將上、下層砼拉結(jié)在一起，增強了抗剪能力。
[0038]法、為使轉(zhuǎn)換板鋼筋定位準確，以保證轉(zhuǎn)換板工程質(zhì)量，所有豎向鋼筋在定位準確
后，焊接并固定在轉(zhuǎn)換板主筋上(上、下都要求焊接)，這樣就避免了在澆筑“大體積砼”時定位筋及主筋偏移。
[0039]預(yù)應(yīng)力筋的安裝:
在穿預(yù)應(yīng)力筋時，因工序交叉多且存在諸多不可預(yù)見的因素，為防止波紋管內(nèi)漏漿造成封堵事故，一方面采用先穿束法，在波紋管安裝到位后、砼澆筑前將預(yù)應(yīng)力筋穿入。其中，波紋管的接頭處均用套管連接，并用防水膠帶裹纏嚴密。
[0040]步驟S6:砼配制，砼的原材料選用低水化熱的P.042.5水泥、中砂、碎石并摻加粉煤灰、聚丙烯纖維和高效減水緩凝劑；
其中，原材料選用具體為: 水泥:選用低水化熱的P.042.5水泥；
骨料:中砂、碎石作為粗、細骨料，其中粗骨料其質(zhì)量除應(yīng)符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3 / 4，骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)< 1% ;細骨料:其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，采用中砂，含泥量應(yīng)< 3% ;
外摻料:砼中摻加粉煤灰、聚丙烯纖維和高效減水緩凝劑，
粉煤灰:粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規(guī)定；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146 );其應(yīng)用應(yīng)符合建設(shè)部《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28)的規(guī)定；用II級粉煤灰取代30水泥，粉煤灰的超量系數(shù)為1.35;高效減水緩凝劑:采用緩凝型減水劑，要求摻量0.8?1%，減水10%以上，緩凝3h以
上；
聚丙烯纖維:摻加KDZ-1I型聚丙烯纖維，纖維密度0.91g/cm3，線密度偏差率5%，斷裂強度659MPa，斷裂延伸率16%，伸長率5%時的初始彈性模量7171MPa。
[0041]步驟S7:轉(zhuǎn)換板的澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉及砼養(yǎng)護，轉(zhuǎn)換板分為多層次澆筑。
[0042]首先進行先澆板的澆筑，采用分段分層斜面澆筑法，并由轉(zhuǎn)換板中心開始向兩側(cè)分的對稱澆筑路線，防止水化熱的聚集，減少溫度應(yīng)力，應(yīng)減少每層澆筑長度的蓄熱量，每層燒筑厚度為280-320mm ;且分段燒筑時間不能超過先燒筑輪的初凝時間。
[0043]澆筑注意點:轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)層與非轉(zhuǎn)換板交接處有高低跨或砼強度等級變化時，其分界為轉(zhuǎn)換板加腋部位，在距轉(zhuǎn)換板邊緣650mm處為加腋分界。不同砼標號的分界采用Φ1@ 15mmX 15mm鋼絲網(wǎng)片，對于轉(zhuǎn)換板內(nèi)加強帶部位5仝和非加強帶部位的5仝的分界采用綁扎Φ 16 @ 140,鋼筋網(wǎng)加掛Φ I @ 15mmX 15mm雙層鋼絲網(wǎng)片。
[0044]澆筑過程中，為確保澆筑質(zhì)量，需專人“看?！薄ⅰ翱唇睢?，支模時拉通線檢查，澆筑砼時小線不撤。柱子及外墻鋼筋沿軸線方向拉通長白線，澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓凑諔?yīng)急方案在已澆筑的砼初凝前修整完好。
[0045]砼的供應(yīng)為保證輸送砼的泵能連續(xù)工作，每臺汽車泵邊必須有一臺以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場指揮人員根據(jù)現(xiàn)場罐車數(shù)量隨時與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時間。
[0046]砼運輸車若運輸或停滯時間過長，嚴禁向砼內(nèi)直接加水，如有發(fā)現(xiàn)必須責令退場；為了減少砼泵送過程的升溫，對整個泵管進行覆蓋濕麻袋措施。
[0047]砼澆筑過程中避免水泥漿污染鋼筋，在砼澆筑完畢及澆筑過程中“看筋”人員要及時清理玷污在的鋼筋上的砼顆粒。
[0048]先澆板的一層砼澆筑后，立即進行砼的振搗，由于砼坍落度控制為180±20mm，根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，因此振搗點包括兩道振搗點，前道振搗點布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實，后道振搗點布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實；先振搗砼卸料點處砼，然后再全面振搗。
[0049]為防砼集中堆積，先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，為防因砼沉落面出現(xiàn)的裂縫，盡量避免內(nèi)部微裂，提高砼密實度，采取二次振搗法。二次振搗恰當時間是振搗棒拔出時，砼仍能自行閉合而不會在砼中留有孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。[0050]振搗主要采用50插入式高頻振搗器，在墻、柱、梁相交處采用30插入式振搗器。振搗間距不得大于500mm，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于50cm(振搗棒作用半徑的1.25倍)。燒搗高度應(yīng)控制在500mm左右,不得大于1000mm,防止分層，保證砼振搗密實。振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
[0051]振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實；每點振搗時間一般以20~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準；除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300~400mm，插點距模板不大于200mm，要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等；在砼整體澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。由于整個轉(zhuǎn)換層梁板鋼筋是一次綁完，而砼是分多層次澆筑，所以在澆筑過程中，對上層鋼筋網(wǎng)片上的砼漿，必須用鋼絲刷隨打隨清理干凈。
[0052]振搗完成后，在砼初凝后和終凝前進行張拉，且在砼達到設(shè)計強度100%以上后方可進行預(yù)應(yīng)力筋張拉，采用從中間向兩邊順序兩端張拉；張拉時，轉(zhuǎn)換板X向、Y向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用多臺千斤頂分別從兩端同時進行集束張拉。
[0053]待張拉錨固后通對波紋管孔道灌漿，采用P.0.42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35-0.4，摻入8%的MNC-EPS，水泥漿的流動度控制在160_180mm之間，采用機械攪拌，用ImmX Imm孔徑的篩子過濾，UBJ擠壓泵泵送，從一端的灌漿孔打入漿液，待另一端墊板漿孔冒出漿液，在加壓到0.5^0.6MPa停止，并維持壓力3min結(jié)束，灌漿完畢后割除外露鋼筋并封頭。
[0054]在預(yù)應(yīng)力施工中，實時監(jiān)測預(yù)應(yīng)力張拉過程。預(yù)應(yīng)力的效果取決于預(yù)應(yīng)力砼中建立的有效預(yù)應(yīng)力水平，及時測定張拉控制應(yīng)力和分析各項應(yīng)力損失，對預(yù)應(yīng)力張拉精度實施有效監(jiān)控。
[0055]預(yù)應(yīng)力施工特別注意以下幾點:
1)本工藝單層綜合支撐體系與模板有足夠的承載能力，穩(wěn)定性好，能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載及預(yù)應(yīng)力張拉要求；
2)超厚轉(zhuǎn)換板的側(cè)模板采用定型鋼大模板，在底模不拆除的前提下拆除方便；便于先拆除轉(zhuǎn)換板鋼大模板側(cè)模后，再進行預(yù)應(yīng)力張拉的施工工藝要求；避免側(cè)模阻礙梁中預(yù)應(yīng)力的建立；
3)鋼筋綁扎時梁中腰筋的拉結(jié)筋先不要放入，避免阻礙波紋管的正確走向，待波紋管鋪設(shè)完后再放入進行綁扎；
4)在波紋管走向范圍內(nèi)柱中的箍筋先套入，但不要綁扎，以免妨礙波紋管的穿入及定
位；
5)為保證錨具內(nèi)陷，張拉端處梁中主筋的錨固彎鉤應(yīng)在錨墊板后提前彎下；
6)波紋管鋪放前，先檢查波紋管質(zhì)量，如有砂眼或脫扣應(yīng)用膠帶纏或截斷；
7)梁非預(yù)應(yīng)力筋綁扎成型后，從一端或兩端將波紋管穿入梁內(nèi)；
8)兩根管間加大一號的接頭管，并用防水膠帶封裹；
9)錨墊板與螺旋筋緊貼，并與非預(yù)應(yīng)力鋼筋固定； 10)將波紋管理順并與支架鋼筋用鐵絲固定；
11)錨具排列除了考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計中預(yù)應(yīng)力筋的合理布置外，還必須滿足施工中千斤頂?shù)淖钚」ぷ骺臻g；
12)澆筑砼時，應(yīng)避免振搗棒直接撞擊波紋管和鋼絞線，以免震壞波紋管，造成漏漿；
13)砼必須振搗密實，特別是鋼筋密集區(qū)、張拉端尤應(yīng)注意；
14)安裝張拉錨具前必須把梁端埋件清理干凈；
15)安裝張拉設(shè)備時，千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋末端的切線重合，張拉時要嚴格控制進油速度，回油應(yīng)平穩(wěn)；
16)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后孔道應(yīng)盡快灌漿，并對多余的預(yù)應(yīng)力筋進行切割，對錨具進行封裹處理；
17)每個孔道灌漿應(yīng)一次完成，緩慢均勻進行，中途不能停頓，壓漿要密實，若出現(xiàn)孔道堵塞無法灌入的孔道，應(yīng)從另一端或者中部通氣孔壓漿，若一次性不能灌好孔道，可采用人工補漿。
[0056]先澆筑完下層次砼后，需要進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護是大體積砼施工中的重要環(huán)節(jié)，為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度產(chǎn)生裂縫，綜合大體積砼施工情況及環(huán)境氣溫，做法如下:
由于砼分層澆筑，對于先澆筑完下層次砼后，將其上方轉(zhuǎn)換板鋼筋網(wǎng)上的浮漿清理干凈后，用膠合板鋪蓋在鋼筋網(wǎng)上，避免陽光直接照射和雜物掉進鋼筋網(wǎng)片中，待砼終凝后就開始澆水養(yǎng)護。
[0057]板面保溫養(yǎng)護:實施小型自控吸水供水養(yǎng)護方式，即采用麻袋內(nèi)裝30mm-500mm厚海綿，并在其上面采用草簾覆蓋，當海綿體含水率低于20%時及時補水。
[0058]板側(cè)保溫養(yǎng)護:由于鋼大模板散熱較快，轉(zhuǎn)換板砼側(cè)表面與環(huán)境的溫差極易超過25°C。為了滿足溫差要求，及時采取拆除鋼大模板，先包裹一層0.6_塑料薄膜，外側(cè)再鋪一層18mm厚的塑面夾板，塑面夾板通過原有鋼大模板的螺栓加以固定。
[0059]板底保溫養(yǎng)護:在底模板下面加鋪一層0.6mm塑料薄膜，板底外側(cè)再鋪一層18_厚的塑面夾板。
[0060]由于轉(zhuǎn)換板特殊性，整個轉(zhuǎn)換板不允許有裂縫，如何有效控制裂縫出現(xiàn)，成為整個工程的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)換板大體積砼施工中，由于結(jié)構(gòu)截面大，設(shè)計強度高，水泥用量相對較多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，采用信息化自控技術(shù):
在轉(zhuǎn)換板平面布置測溫孔，按每IOOm2設(shè)置三孔的原則，孔深分別為轉(zhuǎn)換板下部距底面20cm處、正中以及上部距表面20cm處，孔內(nèi)置下端封口的鋼管，鋼管內(nèi)少量加水，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在鋼管的相應(yīng)測溫點處；測溫通過大體積砼溫度測試儀采集并顯示溫度傳感器的數(shù)據(jù)，從砼澆筑12小時后每天每隔4小時同時測量轉(zhuǎn)換板表面、中部和底部的溫度及大氣氣溫，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整保溫材料的厚度及養(yǎng)護措施。
[0061]在先澆板的砼強度達到90%以后，再進行上層次疊澆層的澆筑、養(yǎng)護。
[0062]砼結(jié)構(gòu)強度實測及輔助“三推斷”方法:采用對轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)實體回彈檢測、同條件養(yǎng)護試件檢測、并輔助結(jié)合測溫記錄求得的砼等效齡期強度進行對比判斷砼達到的實際強度。嚴格執(zhí)行“先澆筑高強度等級砼，后澆筑低強度等級砼”。[0063]為使轉(zhuǎn)換板的整板抗力性能不因混醞土分多次澆筑而下降.必須在結(jié)合部位采取特殊處理措施，保證多次疊澆的砼板協(xié)同工作:
1)預(yù)留坑槽:在先澆板的表面留設(shè)間距Im呈梅花彤布置的砼坑槽，槽深為10cm，平面邊長30 cm，通過預(yù)埋木盒即可實現(xiàn)；
2)預(yù)留豎向抗剪鋼筋:利用綁扎鋼筋時的架子筋3201000同時做抗剪鋼筋；
3)砼表面界面劑處理:對先澆板砼上表面.在砼初凝前緣刷一道高效緩凝劑一界面劑.砼終凝后立即用水沖洗即可露出表面石子.下次砼澆注前再充分水潤；
4)砼的泌水處理及石筍植放:
先澆板砼澆筑結(jié)束后靜停lh，待砼面泌水滲出后，在模板面上鉆孔排水泌水，用30~60mm大小粒徑碎石作為石笑鋪放在5全表面的水泥衆(zhòng)中，應(yīng)一半埋入水泥衆(zhòng)中，一半露在外面，作石筍的碎石要經(jīng)過篩選水洗。
[0064]步驟S8:轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)檢查驗收。
[0065]本施工方法操作人員所需數(shù)量少，省時省工，具體為:
【權(quán)利要求】
1.一種超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于所述工藝包括: 步驟S1:轉(zhuǎn)換板施工準備，按一般砼結(jié)構(gòu)施工前必須進行的物資準備、機具準備、技術(shù)準備和現(xiàn)場準備，并做好保溫材料及測溫器具的準備工作； 步驟S2:轉(zhuǎn)換板綜合支撐體系的搭設(shè)，轉(zhuǎn)換板采用單層沿柱鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系及中間常規(guī)鋼管支撐體系相結(jié)合來替代常規(guī)厚板轉(zhuǎn)換層的三層連續(xù)鋼管腳手架支撐體系；即，轉(zhuǎn)換層的底模在被支撐時，沿柱網(wǎng)格的柱部分由鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系支撐，柱網(wǎng)格中間部分由常規(guī)鋼管支撐體系支撐； 具體的: 在轉(zhuǎn)換板下方的柱網(wǎng)格對應(yīng)位置設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)桁架和托架體系，將托架與柱預(yù)埋鐵焊接牢固，托架承托的桁架作轉(zhuǎn)換板底模主龍骨，直接將施工荷載通過柱頂托架傳給下部框架柱； 在轉(zhuǎn)換板下方的柱網(wǎng)格中間位置設(shè)置常規(guī)鋼管腳手架體系，常規(guī)鋼管腳手架體系的立桿排架搭設(shè)完畢后，其立桿下鋪鋼板墊板，上端設(shè)置可調(diào)頂托，可調(diào)頂托支承IOOmmX IOOmm方木作為轉(zhuǎn)換板底模主楞骨； 步驟S3:轉(zhuǎn)換板支模，在桁架上以及立桿可調(diào)頂托上密排50X IOOmm木方作為次楞骨；在次楞骨上鋪設(shè)18mm厚竹膠合板模板作為轉(zhuǎn)換層底模，膠合板模板下面鋪設(shè)一層0.6mm厚的塑料薄膜作為保溫層；采用鋼大模板作為轉(zhuǎn)換層側(cè)模；所述側(cè)模板采取單向螺栓連接，將單向螺栓中沒有套絲 的一端焊接在鋼筋上，而另一端穿出側(cè)模板并通過“3型扣”與緊貼于側(cè)模板外側(cè)的水平方向鋼管相連接； 步驟S4:轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋綁扎，首先建立鋼筋綁扎平臺，鋼筋綁扎平臺以轉(zhuǎn)換板底模為主要平臺，并在轉(zhuǎn)換板底模上搭設(shè)輔助腳手架，然后進行轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架的綁扎；轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架綁扎時，先穿暗梁鋼筋骨架四角的主筋，并在其下方2-3cm處設(shè)置簡易腳手架承托，簡易腳手架連接在兩側(cè)輔助腳手架上；再穿暗梁鋼筋骨架的箍筋，用鋼絲將主筋與箍筋綁扎連接成一個暗梁鋼筋骨架； 步驟S5:轉(zhuǎn)換板內(nèi)各層鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力筋的安裝，轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎自下而上分成板底或以上層數(shù)的轉(zhuǎn)換板雙向鋼筋網(wǎng)；在轉(zhuǎn)換板各層鋼筋網(wǎng)下方采用Φ25鋼筋作為豎向立柱,立柱雙向間距為980X980mm，在豎向立柱上焊接Φ28通長鋼筋作為上方鋼筋網(wǎng)的支架；并在相鄰的立柱之間用“X”型斜撐焊接固定； 預(yù)應(yīng)力筋的安裝，采用先穿束法，在波紋管安裝到位后、砼澆筑前將預(yù)應(yīng)力筋穿入；步驟S6:砼配制，砼的原材料選用低水化熱的P.042.5水泥、中砂、碎石并摻加粉煤灰、聚丙烯纖維和高效減水緩凝劑， 步驟S7:轉(zhuǎn)換板的澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉及砼的養(yǎng)護，轉(zhuǎn)換板分為多層次澆筑， 首先進行先澆板的澆筑，采用分段分層斜面澆筑法，并由轉(zhuǎn)換板中心開始向兩側(cè)分的對稱燒筑路線，每層燒筑厚度為280-320mm ;且分段燒筑時間不能超過先燒筑輪的初凝時間； 先澆板的一層砼澆筑后，立即進行砼的振搗，振搗點包括兩道振搗點，前道振搗點布置在砼卸料點，后道振搗點布置在底排鋼筋處和砼坡腳處；先振搗砼卸料點處砼，然后再全面振搗；振搗完成后，在砼初凝后和終凝前進行張拉，且在砼達到設(shè)計強度100%以上后方可進行預(yù)應(yīng)力筋張拉，采用從中間向兩邊順序兩端張拉；張拉時，轉(zhuǎn)換板X向、Y向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用多臺千斤頂分別從兩端同時進行集束張拉； 先澆筑完下層次砼后，將其上方轉(zhuǎn)換板鋼筋網(wǎng)上的浮漿清理干凈后，用膠合板鋪蓋在鋼筋網(wǎng)上，待砼終凝后就開始澆水養(yǎng)護； 在先澆板的砼強度達到90%以后，利用先澆板和轉(zhuǎn)換板綜合支撐體共同承擔上層次疊澆層砼的施工荷載，進行上層次疊澆層的澆筑、養(yǎng)護； 步驟S8:轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)檢查驗收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S2中，立桿排架的立桿縱、橫向水平間距均不大于500mm，立桿距墻柱邊距離不大于200mm ;立桿排架的立桿上設(shè)三道水平橫拉桿，其中，立桿排架下端設(shè)一道距地面300mm的水平拉結(jié)掃地桿作為第一道橫拉桿；再向上按1700mm在立桿排架中部設(shè)置水平橫拉桿；第三道橫拉桿設(shè)置于立桿排架頂部，距頂部430mm ;且各橫拉桿端部頂緊墻柱砼面；立桿水平方向每2000-2500mm設(shè)剪刀撐，并與立桿拉結(jié)形成整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S4中，轉(zhuǎn)換板暗梁鋼筋骨架包括橫向和縱向，先安裝同一方向的，再安裝另一方向的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S4中，轉(zhuǎn)換板暗梁以Φ25鋼筋做“X”型斜撐固定并對稱焊接在暗梁鋼筋骨架四角的主筋上，在暗梁鋼筋骨架兩側(cè)面每跨各設(shè)一道斜撐，使各暗梁鋼筋骨架連接形成一個整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S5中，波紋管的接頭處均用套管連接，并用防水膠帶裹纏嚴密。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S6中，原材料選用具體為: 水泥:選用低水化熱的P.042.5水泥； 骨料:中砂、碎石作為粗、細骨料，其中粗骨料其質(zhì)量除應(yīng)符合《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3 / 4，骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)< 1% ;細骨料:其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，采用中砂，含泥量應(yīng)< 3% ; 外摻料:砼中摻加粉煤灰、聚丙烯纖維和高效減水緩凝劑， 粉煤灰:粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規(guī)定；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146 );其應(yīng)用應(yīng)符合建設(shè)部《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28)的規(guī)定；用II級粉煤灰取代30水泥，粉煤灰的超量系數(shù)為1.35; 高效減水緩凝劑:采用緩凝型減水劑，要求摻量0.8~1%，減水10%以上，緩凝3h以上； 聚丙烯纖維:摻加KDZ-1I型聚丙烯纖維，纖維密度0.91g/cm3，線密度偏差率5%，斷裂強度659MPa，斷裂延伸率16%，伸長率5%時的初始彈性模量7171MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S7中，對澆筑用泵管進行覆蓋濕麻袋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S7中，振搗時采用插入式高頻振搗器，每點振搗時間約為20-30秒，插點呈梅花型布置，按順序依次進行；移動間距不大于50cm，澆搗高度應(yīng)控制在500mm左右，振搗上一層時插入下一層輪5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:振搗主要采用50插入式高頻振搗器，在墻、柱、梁相交處采用30插入式振搗器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S7中，待張拉錨固后通對波紋管孔道灌漿，采用P.0.42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35-0.4，摻入8%的MNC-EPS，水泥漿的流動度控制在160_180mm之間，采用機械攪拌，用1mmX 1mm孔徑的篩子過濾，UBJ擠壓泵泵送，從一端的灌漿孔打入漿液，待另一端墊板漿孔冒出漿液，在加壓到0.5^0.6MPa停止，并維持壓力3min結(jié)束，灌漿完畢后割除外露鋼筋并封頭。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于所述步驟S7中各部分保溫養(yǎng)護具體為:板面保溫養(yǎng)護:實施小型自控吸水供水養(yǎng)護方式，即采用麻袋內(nèi)裝30mm-500mm厚海綿，并在其上面采用草簾覆蓋，當海綿體含水率低于20%時及時補水；板側(cè)保溫養(yǎng)護:采取拆除鋼大模板，先包裹一層0.6_塑料薄膜，外側(cè)再鋪一層18_厚的塑面夾板，塑面夾板通過鋼大模板的單向螺栓固定；板底保溫養(yǎng)護:在底模板下面加鋪一層0.6mm塑料薄膜，板底外側(cè)再鋪一層18mm厚的塑面夾板。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換板單層綜合支撐與控裂控溫施工工藝，其特征在于:所述步驟S7中，養(yǎng)護時，采用信息化自控技術(shù)，在轉(zhuǎn)換板平面布置測溫孔，按每IOOm2設(shè)置三孔的原則，孔深分別為轉(zhuǎn)換板下部距底面20cm處、正中以及上部距表面20cm處，孔內(nèi)置下端封口的鋼管，鋼管內(nèi)少量加水，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在鋼管的相應(yīng)測溫點處；測溫通過大體積砼溫度測試儀采集并顯示溫度傳感器的數(shù)據(jù)，從砼澆筑12小時后每天每隔4小時同時測量轉(zhuǎn)換板表面、中部和底部的溫度及大氣氣溫，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整保溫材料的厚度及養(yǎng)護措施。
【文檔編號】E04G11/48GK103806659SQ201310412416
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】江林, 朱銀龍, 閔悅, 王冬, 劉益明, 江升 申請人:如皋市江源電力工程有限公司