生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，包括圍合成矩形或方形的四周外殼和位于其內(nèi)部的收張裝置，所述收張裝置包括轉(zhuǎn)動主軸、活動撐桿、槽鋼大梁和加強筋，所述四周外殼包括鉸接的上、下鋼板和側面鋼板，所述側面鋼板包括上側鋼板和下側鋼板，所述上側鋼板和下側鋼板的連接處與所述槽鋼大梁上的加強筋重疊鉚接，所述上、下鋼板和側面鋼板四角連接處焊接有數(shù)段短的無縫套管，所述無縫套管的內(nèi)部設有通長注油管，所述內(nèi)部的槽鋼大梁與加強筋之間也設有無縫套管和通長注油管，所述轉(zhuǎn)動主軸的牙條上方也設有通長注油管，所述通長注油管身上開有數(shù)個小孔，兩頭有堵頭，所述內(nèi)模裝置的頭端內(nèi)設有定位框和定位件，所述內(nèi)模裝置的外殼兩端設有模頭框，本發(fā)明所公開的內(nèi)模裝置使用壽命長，收縮距離大，成品管道出模通暢，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
【專利說明】生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)模裝置，特別涉及一種生產(chǎn)超長排煙排氣道所用的可收縮和張大的內(nèi)模裝置。

【背景技術】
[0002]目前煙氣道及矩形砼制品生產(chǎn)所需的內(nèi)部模具品種形式很多，尤其是一種可以收縮和張大的超長模具，是一種全新的產(chǎn)物。市場上已問市的可以收縮和張大的超長模具，都存在著各種不同的問題，主要包括以下幾方面，由于內(nèi)模四周外殼是用鉸鏈連接，容易往內(nèi)模腹內(nèi)漏漿:而且內(nèi)模裝置的腹部用蒸汽加熱升溫，內(nèi)模腹內(nèi)所有的活動鉸鏈及連接件很容易生銹、老化、腐爛:其次，內(nèi)模四周外殼鉸接，在內(nèi)模收縮時，很容易出現(xiàn)四角成菱形的狀態(tài)，成品管道出模時容易被卡住出不來，強制將成品管道拉出，容易在成品管道身上形成裂縫造成破損，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，使其在生產(chǎn)過程中能收放自如，成品出模通暢，減少成品的破損率，保障生產(chǎn)質(zhì)量，并且能達到有利于延長內(nèi)模裝置的使用壽命的目的。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]一生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，包括圍合成矩形或方形的四周外殼和位于其內(nèi)部的收張裝置，所述收張裝置包括轉(zhuǎn)動主軸、活動撐桿、槽鋼大梁和加強筋，所述四周外殼包括鉸接的上、下鋼板和側面鋼板，所述側面鋼板包括上側鋼板和下側鋼板，所述上側鋼板和下側鋼板的連接處與所述槽鋼大梁上的加強筋重疊鉚接，所述上、下鋼板和側面鋼板四角連接處焊接有數(shù)段短的無縫套管，所述無縫套管的內(nèi)部設有通長注油管，所述內(nèi)部的槽鋼大梁與加強筋之間也設有無縫套管和通長注油管，所述轉(zhuǎn)動主軸的牙條上方也設有通長注油管，所述通長注油管身上開有數(shù)個小孔，兩頭有堵頭，所述內(nèi)模裝置的頭端內(nèi)設有定位框和定位件，所述內(nèi)模裝置的外殼兩端設有模頭框。
[0006]優(yōu)選的，所述槽鋼大梁與轉(zhuǎn)動主軸之間通過活動撐桿連接組成，所述槽鋼大梁與活動撐桿用插銷連接，所述轉(zhuǎn)動主軸由正牙螺絲桿和反牙螺絲桿連接而成，所述正牙螺絲桿和反牙螺絲桿上安裝有正牙螺絲帽和反牙螺絲帽，所述正、反牙螺絲帽上焊有插銷孔，所述插銷孔與活動撐桿用插銷連接。
[0007]優(yōu)選的，所述槽鋼大梁和加強筋之間焊接有鐵板墊塊，所述鐵板墊塊外側與無縫套管焊接，所述無縫套管的內(nèi)部設有通長注油管。
[0008]優(yōu)選的，所述上、下側鋼板連接處的內(nèi)側設有加強鋼板，所述加強鋼板的一端焊接在無縫套管上，側面與外殼的上、下側鋼板重疊鉚接。
[0009]優(yōu)選的，所述上、下鋼板的內(nèi)側分別設有上內(nèi)骨架和下內(nèi)骨架，所述上內(nèi)骨架與所述定位框?qū)奈恢锰幵O有定位件，所述定位框與下內(nèi)骨架焊接或鉸接、所述下內(nèi)骨架上設有出水口。
[0010]優(yōu)選的，所述槽鋼大梁尾部連接有活動穿銷，所述轉(zhuǎn)動主軸穿過所述活動穿銷、所述槽鋼大梁尾部上下設有橫向移動輪可與各種生產(chǎn)機器配套使用。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述的收張裝置的轉(zhuǎn)動主軸尾部設有機動槽盤和手動接口。
[0012]優(yōu)選的，所述的內(nèi)模裝置外殼與生產(chǎn)機器外模之間預留有空腔，所述預留空腔由內(nèi)模裝置外殼兩端的模頭框完成。
[0013]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置在四周外殼的鉸接處、轉(zhuǎn)動主軸上以及側面鋼板與收張裝置的鉸接處均設有無縫套管和通長注油管，在通長注油管上開有數(shù)小孔，生產(chǎn)過程中，從兩頭用油槍向通長注油管內(nèi)打油，再用螺栓堵住通長注油管的兩端，這樣潤滑油可以從小孔處慢慢溢出，起到潤滑的作用，防止鉸鏈部分生銹，有利于延長鉸鏈的壽命:在內(nèi)模裝置的頭端設有定位框，可以保證成品管道順利出模，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置的側面張開示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)模裝置張開狀態(tài)剖面示意圖:
[0017]圖3為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)模裝置收縮狀態(tài)剖面示意圖:
[0018]圖4為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)模裝置張開狀態(tài)橫向截面示意圖:
[0019]圖5為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)模裝置收縮狀態(tài)橫向截面示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)模裝置頭部張開狀態(tài)橫向截面示意圖:
[0021]圖7為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)模裝置頭部收縮狀態(tài)橫向截面示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，如圖1所示的結構，該內(nèi)模裝置在生產(chǎn)過程中收放自如，成品出模通暢，質(zhì)量有保障，并且模具使用壽命長。
[0024]如圖1所示的生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，包括圍合成矩形或方形的四周外殼和位于其內(nèi)部的收張裝置，參考圖4和圖5，收張裝置包括轉(zhuǎn)動主軸4、活動撐桿5、槽鋼大梁6和加強筋7，四周外殼包括鉸接的上、下鋼板1、2和側面鋼板3，側面鋼板3包括上側鋼板31和下側鋼板32，上側鋼板31和下側鋼板32的連接處與槽鋼大梁上的加強筋7重疊鉚接，上、下鋼板1、2和側面鋼板3四角連接處焊接有數(shù)段短的無縫套管8，無縫套管8的內(nèi)部設有通長注油管9，內(nèi)部的槽鋼大梁6與加強筋7之間也設有無縫套管8和通長注油管9，轉(zhuǎn)動主軸4的牙條上方也設有通長注油管9，通長注油管9身上開有數(shù)個小孔，兩頭有堵頭，如圖6和圖7所示，內(nèi)模裝置的頭端內(nèi)設有定位框10和定位件15，內(nèi)模裝置的外殼兩端設有模頭框。
[0025]槽鋼大梁6與轉(zhuǎn)動主軸4之間通過活動撐桿5連接組成，槽鋼大梁6與活動撐桿5用插銷連接，轉(zhuǎn)動主軸4由正牙螺絲桿41和反牙螺絲桿42連接而成，正牙螺絲桿41和反牙螺絲桿42上安裝有正牙螺絲帽43和反牙螺絲帽44，正、反牙螺絲帽43、44上焊有插銷孔，插銷孔與活動撐桿5用插銷連接。
[0026]槽鋼大梁6和加強筋7之間焊接有鐵板墊塊11，使槽鋼大梁6與加強筋7之間留有縫隙，如有污垢或泥漿會自動掉落，起到保護加強筋7的作用，鐵板墊塊11外側與無縫套管8焊接，無縫套管8的內(nèi)部設有通長注油管9。
[0027]上、下側鋼板31、32連接處的內(nèi)側設有加強鋼板12，加強鋼板12的一端焊接在無縫套管8上，側面與外殼的上、下側鋼板31、32重疊鉚接。
[0028]上、下鋼板1、2的內(nèi)側分別設有上內(nèi)骨架13和下內(nèi)骨架14，上內(nèi)骨架13與定位框10對應的位置處設有定位件15，定位框10與下內(nèi)骨架14焊接或鉸接，下內(nèi)骨架14上設有出水口 16。
[0029]如圖2和圖3所示，槽鋼大梁6尾部連接有活動穿銷17，轉(zhuǎn)動主軸4穿過活動穿銷17，使轉(zhuǎn)動主軸4在運動時有個支點，槽鋼大梁6尾部上下設有橫向移動輪18可與各種生產(chǎn)機器配套使用。
[0030]收張裝置的轉(zhuǎn)動主軸4尾部設有機動槽盤45和手動接口 46。
[0031]內(nèi)模裝置外殼與生產(chǎn)機器外模之間預留有空腔，預留空腔由內(nèi)模裝置外殼兩端的豐旲頭框完成。
[0032]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置在四周外殼的鉸接處、轉(zhuǎn)動主軸上以及側面鋼板與收張裝置的鉸接處均設有無縫套管和通長注油管，在通長注油管上開有數(shù)小孔，生產(chǎn)過程中，從兩頭用油槍向通長注油管內(nèi)打油，再用螺栓堵住通長注油管的兩端，這樣潤滑油可以從小孔處慢慢溢出，起到潤滑的作用，防止鉸鏈部分生銹，有利于延長鉸鏈的壽命:在內(nèi)模裝置的頭端設有定位框，可以保證成品管道順利出模，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，包括圍合成矩形或方形的四周外殼和位于其內(nèi)部的收張裝置，所述收張裝置包括轉(zhuǎn)動主軸、活動撐桿、槽鋼大梁和加強筋，所述四周外殼包括鉸接的上、下鋼板和側面鋼板，所述側面鋼板包括上側鋼板和下側鋼板，所述上側鋼板和下側鋼板的連接處與所述槽鋼大梁上的加強筋重疊鉚接，其特征在于，所述上、下鋼板和側面鋼板四角連接處焊接有數(shù)段短的無縫套管，所述無縫套管的內(nèi)部設有通長注油管，所述內(nèi)部的槽鋼大梁與加強筋之間也設有無縫套管和通長注油管，所述轉(zhuǎn)動主軸的牙條上方也設有通長注油管，所述通長注油管身上開有數(shù)個小孔，兩頭有堵頭，所述內(nèi)模裝置的頭端內(nèi)設有定位框和定位件，所述內(nèi)模裝置的外殼兩端設有模頭框。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，其特征在于，所述槽鋼大梁與轉(zhuǎn)動主軸之間通過活動撐桿連接組成，所述槽鋼大梁與活動撐桿用插銷連接，所述轉(zhuǎn)動主軸由正牙螺絲桿和反牙螺絲桿連接而成，所述正牙螺絲桿和反牙螺絲桿上安裝有正牙螺絲帽和反牙螺絲帽，所述正、反牙螺絲帽上焊有插銷孔，所述插銷孔與活動撐桿用插銷連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，其特征在于，所述槽鋼大梁和加強筋之間焊接有鐵板墊塊，所述鐵板墊塊外側與無縫套管焊接，所述無縫套管的內(nèi)部設有通長注油管。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，其特征在于，所述上、下側鋼板連接處的內(nèi)側設有加強鋼板，所述加強鋼板的一端焊接在無縫套管上，側面與外殼的上、下側鋼板重疊鉚接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，其特征在于，所述上、下鋼板的內(nèi)側分別設有上內(nèi)骨架和下內(nèi)骨架，所述上內(nèi)骨架與所述定位框?qū)奈恢锰幵O有定位件，所述定位框與下內(nèi)骨架焊接或鉸接、所述下內(nèi)骨架上設有出水口。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，其特征在于，所述槽鋼大梁尾部連接有活動穿銷，所述轉(zhuǎn)動主軸穿過所述活動穿銷、所述槽鋼大梁尾部上下設有橫向移動輪可與各種生產(chǎn)機器配套使用。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，其特征在于，所述的收張裝置的轉(zhuǎn)動主軸尾部設有機動槽盤和手動接口。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)排氣道及砼矩形管道制品的內(nèi)模裝置，其特征在于，所述的內(nèi)模裝置外殼與生產(chǎn)機器外模之間預留有空腔，所述預留空腔由內(nèi)模裝置外殼兩端的模頭框完成。
【文檔編號】B28B21/82GK104441230SQ201310416526
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】周柏偉 申請人:蘇州億都建材科技有限公司