基于對大型預(yù)埋件的定位裝置及其定位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于對大型預(yù)埋件的定位裝置及其定位方法，包括限位系統(tǒng)，限位系統(tǒng)中固定有預(yù)埋工字鋼，預(yù)埋工字鋼的兩端設(shè)置在限位系統(tǒng)的外部，相鄰的預(yù)埋工字鋼之間設(shè)置有固定角鋼，固定角鋼分別與預(yù)埋工字鋼連接，預(yù)埋工字鋼的頂端均固定有導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管和預(yù)埋工字鋼的中心線重合，插入預(yù)埋工字鋼，使用測量設(shè)備測量埋件支撐鋼板頂面到預(yù)埋工字鋼的底端標(biāo)高等于H1，在相鄰預(yù)埋工字鋼之間使用固定角鋼連接，澆筑混凝土；埋件支撐鋼板的中心處安裝導(dǎo)向鋼管，用塔吊吊裝預(yù)埋件，預(yù)埋件套合在導(dǎo)向鋼管的外壁上，點焊固定，澆筑混凝土。利用該定位裝置和定位方法實現(xiàn)水平標(biāo)高及垂直標(biāo)高，精確度更高，在時間上更短，節(jié)約了人力、物力。
【專利說明】基于對大型預(yù)埋件的定位裝置及其定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于對大型預(yù)埋件的定位裝置及其定位方法，屬于建筑施工中對大型預(yù)埋件的定位領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)埋件(預(yù)制埋件)就是預(yù)先安裝(埋藏)在隱蔽工程內(nèi)的構(gòu)件，就是在結(jié)構(gòu)澆筑時安置的構(gòu)配件，用于砌筑上部結(jié)構(gòu)時的搭接，以利于外部工程設(shè)備基礎(chǔ)的安裝固定。預(yù)埋件大多由金屬制造。在建筑施工中使用預(yù)埋件的情況非常多，傳統(tǒng)都是小型的預(yù)埋件，其體積以及重量都很小，操作人員能夠非常方便地將其定位，定位都比較精確，隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，修建大型的建筑場所中所需要預(yù)埋的部件的尺寸和重量也超過傳統(tǒng)的預(yù)埋件，這種大型預(yù)埋件的尺寸過大，重量超重的情況下，操作人員無法手動地將其進行定位，都是采用機械吊裝后進行定位，但是機械吊裝存在著人眼無法直接觀察，需要借助輔助設(shè)備進行定位，傳統(tǒng)在預(yù)埋時其位置和標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，而且花費較多的人力、機械和時間。
[0003]現(xiàn)在的大型預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋，一般是通過塔吊吊裝后，直接放在測量放線定位的位置，然后再進行細(xì)部的調(diào)整，但是一般尺寸調(diào)整的都不是很準(zhǔn)確，水平標(biāo)高及垂直標(biāo)高控制不準(zhǔn)，在精度要求高的情況下，很難達(dá)到設(shè)計要求，而且為后期的安裝帶來很大的困難，特別是遇到錨爪跟鋼筋相矛盾的情況下，鋼筋的調(diào)整難度也非常大，浪費了大量的人力、物力及時間，效果卻是不理想的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有對大型預(yù)埋件的水平標(biāo)高及垂直標(biāo)高控制不準(zhǔn)，而且浪費時間、人力、物力的問題，設(shè)計了一種基于對大型預(yù)埋件的定位裝置及其定位方法，利用該定位裝置和定位方法很好的解決水平標(biāo)高及垂直標(biāo)高的問題，精確度更高，而且在時間上更短，節(jié)約了人力、物力。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):基于對大型預(yù)埋件的定位裝置，包括限位系統(tǒng)，所述限位系統(tǒng)中固定有四根預(yù)埋工字鋼，預(yù)埋工字鋼的兩端均垂直穿過限位系統(tǒng)后設(shè)置在限位系統(tǒng)的外部，預(yù)埋工字鋼之間相互平行，且相鄰的預(yù)埋工字鋼之間設(shè)置有固定角鋼，固定角鋼分別與預(yù)埋工字鋼連接構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)埋工字鋼的頂端均固定有導(dǎo)向鋼管,且導(dǎo)向鋼管的中心線和對應(yīng)的預(yù)埋工字鋼的中心線重合。
[0006]在上述技術(shù)方案中，通過若干個鋼筋相互交織構(gòu)成限位系統(tǒng)，每根鋼筋之間有縫隙，四根結(jié)構(gòu)相同的預(yù)埋工字鋼插入到限位系統(tǒng)中的縫隙中，四根預(yù)埋工字鋼采用同一高度進行插入，并且要與限位系統(tǒng)焊接固定，實現(xiàn)水平和垂直位置的固定，增加定位的穩(wěn)定性，使得預(yù)埋工字鋼能夠和限位系統(tǒng)的整體性加強，同時預(yù)埋工字鋼之間通過角鋼固定，角鋼的兩端分別與對應(yīng)的預(yù)埋工字鋼焊接，角鋼構(gòu)成一個矩形結(jié)構(gòu)，增加了預(yù)埋工字鋼之間的整體穩(wěn)定性，并且在水平方向上限定了預(yù)埋工字鋼的位置，解決了水平標(biāo)高的問題，利用預(yù)埋工字鋼的可測距離，實現(xiàn)了垂直標(biāo)高的問題，利用在每一根預(yù)埋工字鋼頂部焊接的導(dǎo)向鋼管，能夠?qū)㈩A(yù)埋件精確地導(dǎo)入，精確度更高，而且預(yù)埋件進入時只需對準(zhǔn)位置插入即可，在時間上更短，而傳統(tǒng)對大型預(yù)埋件的定位方式都是將預(yù)埋件吊裝在初始放線定位的位置，這樣一個步驟是通過預(yù)埋件吊裝在空中后再尋找定位的位置，效率低，而且不準(zhǔn)確，并且預(yù)埋件長較長時間吊在空中尋找定位的位置，發(fā)生意外的幾率大，并且吊裝在空中容易受到風(fēng)速的干擾，易產(chǎn)生擺動，定位的誤差大，而通過本方案，是先在地面上定位，再通過導(dǎo)向鋼管的引導(dǎo)和插入，確定預(yù)埋件的位置，節(jié)約了人力、物力。
[0007]所述預(yù)埋工字鋼的頂端設(shè)置有埋件支撐鋼板，埋件支撐鋼板的中心設(shè)置在該預(yù)埋工字鋼的中心線上，導(dǎo)向鋼管與埋件支撐鋼板的頂端固定。埋件支撐鋼板是采用一塊端面為正方形的鋼板，并且端面的尺寸要大于預(yù)埋工字鋼的頂端面尺寸，這樣才能將預(yù)埋工字鋼的端面完全覆蓋，埋件支撐鋼板是作為導(dǎo)向鋼管固定的裝置，使得導(dǎo)向鋼管能夠和預(yù)埋工字鋼連接為整體，導(dǎo)向鋼管由于最終是插入到預(yù)埋件中，所以導(dǎo)向鋼管之間不能設(shè)置其他的部件相互連接，避免造成干涉，那么導(dǎo)向鋼管和埋件支撐鋼板的固定必須牢固而且穩(wěn)定，預(yù)埋工字鋼和埋件支撐鋼板之間采用焊接固定，加強其穩(wěn)定性，同時要保證埋件支撐鋼板的中心設(shè)置在該預(yù)埋工字鋼的中心線上，并且埋件支撐鋼板的頂端面保持水平，使得重心不會偏移，在安裝導(dǎo)向鋼管時能夠保證導(dǎo)向鋼管的中心線是與鉛垂線平行，使得預(yù)埋件通過導(dǎo)向鋼管定位后，能夠保證其水平方向的位置精確。導(dǎo)向鋼管通過焊接在埋件支撐鋼板上后，能夠在預(yù)埋件吊裝后，直接穿過預(yù)埋件相應(yīng)位置設(shè)置的通道，插入到預(yù)埋件中，利用三根以上不在同一平面的導(dǎo)向鋼管實現(xiàn)了預(yù)埋件的定位。
[0008]所述埋件支撐鋼板的頂端設(shè)置有通孔，埋件支撐鋼板的中心設(shè)置在通孔的軸線上，導(dǎo)向鋼管的底端設(shè)置在通孔中，且導(dǎo)向鋼管的中心線和通孔的軸線重合。導(dǎo)向鋼管是采用金屬材料制成的空心管狀結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)向鋼管和埋件支撐鋼板之間如果僅僅是采用端面接觸，存在著容易受到橫向剪切力的作用而導(dǎo)致導(dǎo)向鋼管和埋件支撐鋼板之間脫落，所以我們采用了在埋件支撐鋼板上設(shè)置通孔，導(dǎo)向鋼管的底端插入到通孔中，通孔是貫穿埋件支撐鋼板，使得導(dǎo)向鋼管插入后與預(yù)埋工字鋼的頂端接觸，為了保證插入的順利，通孔的直徑大于導(dǎo)向鋼管的外壁直徑，通孔的壁面和導(dǎo)向鋼管的外壁之間的間隙不能太大，太大容易造成導(dǎo)向鋼管在通孔中的晃動，一般通孔的直徑大于導(dǎo)向鋼管的外壁直徑IOmm為最佳，實際上導(dǎo)向鋼管的外壁和通孔的壁面距離為5mm，這個距離即能夠保證導(dǎo)向鋼管的插入，又能夠防止導(dǎo)向鋼管在通孔中發(fā)生劇烈的晃動，并且5mm的距離能夠通過焊接的方式進行填埋，實現(xiàn)了導(dǎo)向鋼管和埋件支撐鋼板的連接穩(wěn)定性，構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。
[0009]所述限位系統(tǒng)包括若干層限位網(wǎng)，限位網(wǎng)呈鉛垂方向依次疊加設(shè)置，相鄰的限位網(wǎng)之間存在間隙，預(yù)埋工字鋼穿過所有的限位網(wǎng)且與其固定。每一層限位網(wǎng)都是由在相互交叉的鋼筋構(gòu)成，并且限位系統(tǒng)是限位網(wǎng)在垂直上下疊加構(gòu)成，并且相鄰的限位網(wǎng)之間留有間隙，作為混凝土澆筑，同時也保證預(yù)埋工字鋼穿過所以的限位網(wǎng)后焊接固定時穩(wěn)定性更高，預(yù)埋工字鋼是具有一定的長度，如果限位網(wǎng)僅僅與預(yù)埋工字鋼的下半部分固定，那么容易造成預(yù)埋工字鋼的上半部分晃動，所以需要將限位網(wǎng)之間設(shè)置足夠的間隙，多層限位網(wǎng)能夠分別與預(yù)埋工字鋼上下部分固定，減少預(yù)埋工字鋼的晃動，使得預(yù)埋工字鋼在進行定位時的穩(wěn)定性更高。
[0010]基于對大型預(yù)埋件的定位方法，包括以下步驟:
(I)通過設(shè)置固定鋼筋作為限位網(wǎng)，在預(yù)埋件四個角端錨桿的相應(yīng)位置插入預(yù)埋工字鋼，使用測量設(shè)備，一般是使用經(jīng)緯儀測量，經(jīng)緯儀，是測量水平角和豎直角的儀器。是根據(jù)測角原理設(shè)計的。在建筑上是一種比較常用的設(shè)備，采用經(jīng)緯儀測量并調(diào)整預(yù)埋工字鋼上的埋件支撐鋼板頂面到預(yù)埋工字鋼的底端標(biāo)高等于H1，之后將預(yù)埋工字鋼與限位網(wǎng)焊接，使預(yù)埋工字鋼位置及標(biāo)高固定，然后在相鄰預(yù)埋工字鋼之間使用固定角鋼連接，最后澆筑混凝土，混凝土的厚度為hl，Hl和hi的底端是在同一平面上，這樣就將預(yù)埋件的垂直標(biāo)高確定下來；
(2)在埋件支撐鋼板的頂端設(shè)置導(dǎo)向鋼管，埋件支撐鋼板的中心處預(yù)留有比導(dǎo)向鋼管外壁直徑略大的通孔作為導(dǎo)向鋼管的安裝位置，導(dǎo)向鋼管的底部插入到通孔中，而且導(dǎo)向鋼管的中心線是與埋件支撐鋼板的中心線是重合的，然后采用焊接方式將導(dǎo)向鋼管與埋件支撐鋼板固定，實現(xiàn)將導(dǎo)向鋼管和預(yù)埋工字鋼構(gòu)成了整體連接，這樣就準(zhǔn)確定位了預(yù)埋件的水平位置；
(3 )預(yù)埋件的水平位置及垂直標(biāo)高都確定以后，就可以直接用塔吊吊裝預(yù)埋件，將預(yù)埋件吊裝到導(dǎo)向鋼管的正上方，利用預(yù)埋將上開設(shè)的孔，預(yù)埋件對應(yīng)套合在每一根導(dǎo)向鋼管的外壁上，進行微調(diào)以后，點焊固定，再次澆筑混凝土，實現(xiàn)了預(yù)埋件的定位。采用這種定位方法，能夠解決水平標(biāo)高及垂直標(biāo)高的問題，通過插入式方式進行定位，而導(dǎo)向鋼管的位置又是垂直固定的，預(yù)埋件在插入后精確度更高，而且在時間上更短，減少了傳統(tǒng)采用吊裝后尋找放線方位置定位時的誤差性，并且杜絕了長時間吊裝在空中導(dǎo)致的人力、物力的消耗，能實現(xiàn)一次性短時間吊裝到位，節(jié)約了人力和物力，取得了顯著進步以及突出的技術(shù)效果。[0011 ] 所述步驟(I)中澆筑的混凝土的頂端在固定角鋼和限位網(wǎng)之間。為了保證將預(yù)埋工字鋼和限位網(wǎng)的定位加強穩(wěn)定，所以需要澆筑混凝土，由于在步驟(I)中，還沒有設(shè)置導(dǎo)向鋼管，為了便于導(dǎo)向鋼管的安裝面清潔，所以第一次澆筑混凝土?xí)r需要控制混凝土的澆筑高度，混凝土既完全覆蓋纖維網(wǎng)，又要留出導(dǎo)向鋼管安裝的空間，所以澆筑的混凝土的頂端在固定角鋼和限位網(wǎng)之間。
[0012]所述步驟(2)的導(dǎo)向鋼管的數(shù)量為三根，分別對應(yīng)設(shè)置在其中一塊埋件支撐鋼板的中心處。由于導(dǎo)向鋼管是垂直固定在埋件支撐鋼板的中心處，那么埋件支撐鋼板上的導(dǎo)向鋼管的軸線是不在同一平面內(nèi)，這樣將三根導(dǎo)向鋼管的中心相連后就構(gòu)成三角形，利用三角形具有穩(wěn)定性的原理，預(yù)埋件套合到導(dǎo)向鋼管上，就能夠在水平方向上將預(yù)埋件進行定位，當(dāng)然，三根導(dǎo)向鋼管是最佳數(shù)量，若是所有的埋件支撐鋼板上都是設(shè)置導(dǎo)向鋼管，就是四根導(dǎo)向鋼管，構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，也能夠在水平方向上將預(yù)埋件進行定位，導(dǎo)向鋼管的數(shù)量是三根及三根以上才行。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:
(1)利用限位網(wǎng)與預(yù)埋工字鋼的連接和固定，通過預(yù)埋工字鋼垂直穿過纖位網(wǎng)，預(yù)埋工字鋼和限位網(wǎng)構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，使得它們之間的水平和垂直位置都能夠固定，而且由于預(yù)埋工字鋼的高度是能夠預(yù)先測定的，在后續(xù)對大型預(yù)埋件的定位中，安裝高度都能夠進行精確的測算，減少了傳統(tǒng)定位時存在的誤差；
(2)本發(fā)明的設(shè)備材料都是采用工地上的廢棄材料拼接，不用專門設(shè)計制造，只需要保證相同位置的材料的結(jié)構(gòu)和尺寸符合要求即可，實現(xiàn)了材料的重復(fù)利用，減少了成本的消耗，降低了整體工程的造價；
(3)利用焊接的導(dǎo)向鋼管，將預(yù)埋件吊裝后，預(yù)先在預(yù)埋件上設(shè)置的孔直接套合在對應(yīng)的導(dǎo)向鋼管上，三根及以上的定位鋼管就實現(xiàn)對預(yù)埋件的定位，過程簡單而且精確度高，減少了傳統(tǒng)的定位方式出現(xiàn)的大量人力和物力的消耗，相對于傳統(tǒng)的吊裝后再拉線定位的方式，本發(fā)明的套合式定位的效率和準(zhǔn)確性都非常高，縮短了施工周期；
(4)導(dǎo)向鋼管通過埋件支撐鋼板和預(yù)埋工字鋼連接為整體結(jié)構(gòu)，使得整個定位裝置的穩(wěn)定性提高，并且在預(yù)埋件的定位安裝時，每一根導(dǎo)向鋼管和其連接的埋件支撐鋼板、預(yù)埋工字鋼的中心都是在一條直線上，能夠承受大型預(yù)埋件的重量而不產(chǎn)生移動或者偏移，使得定位精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的角鋼安裝示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A-A向剖視圖；
圖4是圖3的B處放大圖；
圖5是預(yù)埋件安裝示意圖；
圖6是圖5的C處放大圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一混凝土施工縫；2—固定角鋼；3—埋件支撐鋼板；4一預(yù)埋工字鋼；5 —限位網(wǎng)一 ；6 —限位網(wǎng)二 ；7—導(dǎo)向鋼管；8—鋪桿底封板；9一預(yù)埋件頂板；10—預(yù)埋件錨桿。
[0016]【具體實施方式】
下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0017]實施例1:
如圖1、圖2所示，基于對大型預(yù)埋件的定位裝置，包括限位系統(tǒng)，所述限位系統(tǒng)中固定有四根預(yù)埋工字鋼4，預(yù)埋工字鋼4的兩端均垂直穿過限位系統(tǒng)后設(shè)置在限位系統(tǒng)的外部，預(yù)埋工字鋼4之間相互平行，且相鄰的預(yù)埋工字鋼4之間設(shè)置有固定角鋼2，固定角鋼2分別與預(yù)埋工字鋼4連接構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)埋工字鋼4的頂端均固定有導(dǎo)向鋼管7，且導(dǎo)向鋼管7的中心線和對應(yīng)的預(yù)埋工字鋼4的中心線重合。利用限位網(wǎng)與預(yù)埋工字鋼4的連接和固定，通過預(yù)埋工字鋼4垂直穿過纖位網(wǎng)，預(yù)埋工字鋼4和限位網(wǎng)構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，使得它們之間的水平和垂直位置都能夠固定，而且由于預(yù)埋工字鋼4的高度是能夠預(yù)先測定的，在后續(xù)對大型預(yù)埋件的定位中，安裝高度都能夠進行精確的測算，減少了傳統(tǒng)定位時存在的誤差，導(dǎo)向鋼管7的長度也能夠進行測量，使得整個裝置的高度都能夠進行測量，固定角鋼2的高度也能夠進行測量，那么裝置的水平尺寸也能夠?qū)崿F(xiàn)確定，對于預(yù)埋件的定位能夠精確地測量，減小了誤差。
[0018]實施例2:
如圖3、圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述預(yù)埋工字鋼4的頂端設(shè)置有埋件支撐鋼板3，埋件支撐鋼板3的中心設(shè)置在該預(yù)埋工字鋼4的中心線上，導(dǎo)向鋼管7與埋件支撐鋼板3的頂端固定。埋件支撐鋼板3采用工地上的廢棄鋼板進行使用，提高材料的重復(fù)利用率，并且減少成本消耗，埋件支撐鋼板3的端面面積大于預(yù)埋工字鋼4的頂端面積，才能將預(yù)埋工字鋼4的頂端完全覆蓋，使得預(yù)埋工字鋼4的頂端能夠完全焊接在埋件支撐鋼板3上，同時為了保證重心的穩(wěn)定，需要將埋件支撐鋼板3的中心設(shè)置在該預(yù)埋工字鋼4的中心線上，使得在進行預(yù)埋件的定位安裝時，受力能夠在一條直線上，定位裝置的穩(wěn)定性得到提高，而不會出現(xiàn)傾斜的情況。
[0019]實施例3:
如圖3、圖4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述埋件支撐鋼板3的頂端設(shè)置有通孔，埋件支撐鋼板3的中心設(shè)置在通孔的軸線上，導(dǎo)向鋼管7的底端設(shè)置在通孔中，且導(dǎo)向鋼管7的中心線和通孔的軸線重合。取三塊埋件支撐鋼板3，在其上測量并畫出中心位置的十字線，如圖4所示，將十字線的中心處開設(shè)通孔，通孔的直徑大于導(dǎo)向鋼管7的外徑10mm，將導(dǎo)向鋼管7插入到通孔中，并且采用焊材將導(dǎo)向鋼管7和通孔進行焊接在一起，使得導(dǎo)向鋼管7的整體穩(wěn)定性提高，由于導(dǎo)向鋼管7是作為引導(dǎo)預(yù)埋件插入，所以不能在導(dǎo)向鋼管7之間再設(shè)置支撐裝置，這就需要每一根導(dǎo)向鋼管7在與埋件支撐鋼板3固定時，能夠有穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，設(shè)置通孔并且最后焊接在一起，是將導(dǎo)向鋼管7與埋件支撐鋼板3固定的最好方式。
[0020]所述限位系統(tǒng)包括若干層限位網(wǎng)，限位網(wǎng)呈鉛垂方向依次疊加設(shè)置，相鄰的限位網(wǎng)之間存在間隙，預(yù)埋工字鋼4穿過所有的限位網(wǎng)且與其固定。如圖1所示，通常情況下，設(shè)置兩層限位網(wǎng)就能滿足對預(yù)埋工字鋼4的固定，為了方便描述，將上層限位網(wǎng)命名為限位網(wǎng)一 5，下層限位網(wǎng)命名為限位網(wǎng)二 6，限位網(wǎng)一 5設(shè)置在限位網(wǎng)二 6的正上方，預(yù)埋工字鋼4同時穿過限位網(wǎng)一 5和限位網(wǎng)二 6，并且預(yù)埋工字鋼4的底端與限位網(wǎng)二 6的底端設(shè)置在同一平面內(nèi)，限位網(wǎng)一 5和限位網(wǎng)二 6的距離為預(yù)埋工字鋼4的三分之二長度，這樣能夠保證預(yù)埋工字鋼4與限位網(wǎng)焊接后，不會產(chǎn)生晃動，整體穩(wěn)定性提高，預(yù)埋件在定位安裝時，預(yù)埋工字鋼4與限位網(wǎng)構(gòu)成的整體能夠保持固定而不移動。
[0021]實施例4:
如圖5、圖6所示，基于對大型預(yù)埋件的定位方法，包括以下步驟:
(1)通過設(shè)置固定鋼筋作為上下兩層限位網(wǎng)，在預(yù)埋件四個角端錨桿的相應(yīng)位置插入預(yù)埋工字鋼4，使用經(jīng)緯儀測量并調(diào)整預(yù)埋工字鋼4上的埋件支撐鋼板3頂面到預(yù)埋工字鋼4的底端標(biāo)高等于H1，H1為1500_，之后將預(yù)埋工字鋼4同時與兩層限位網(wǎng)焊接，預(yù)埋工字鋼的底部與限位網(wǎng)二的底部在同一平面上，限位網(wǎng)一和限位網(wǎng)二之間的距離為預(yù)埋工字鋼的長度的三分之二，防止預(yù)埋工字鋼產(chǎn)生擺動，使預(yù)埋工字鋼4位置及標(biāo)高固定，預(yù)埋工字鋼4的標(biāo)高為1450_，然后在相鄰預(yù)埋工字鋼4之間使用固定角鋼2連接，最后澆筑混凝土，混凝土的厚度為hl，hl為1200_，混凝土完全覆蓋限位網(wǎng)，這個時候混凝土的頂面命名為混凝土施工縫I，這樣就將預(yù)埋件的垂直標(biāo)高確定下來；
(2)在其中三塊埋件支撐鋼板3的頂端均設(shè)置導(dǎo)向鋼管7，埋件支撐鋼板3的中心處預(yù)留有通孔作為導(dǎo)向鋼管7的安裝位置，而且導(dǎo)向鋼管7的中心線是與埋件支撐鋼板3的中心線是重合的，導(dǎo)向鋼管7的長度為3600mm，外徑為48mm，埋件支撐鋼板3的中心處預(yù)留的通孔直徑為58mm，導(dǎo)向鋼管7能夠順利插入到通孔中，并且進行焊接，在這樣就準(zhǔn)確定位了預(yù)埋件的水平位置；
(3)預(yù)埋件的水平位置及垂直標(biāo)高都確定以后，直接用塔吊吊裝預(yù)埋件，在預(yù)埋件上的四個角端預(yù)埋件錨桿10中的錨桿底封板8上開設(shè)直徑為48mm的貫穿孔，將預(yù)埋件吊裝到定位裝置正上方后，貫穿孔貫穿整個預(yù)埋件錨桿10，每一根導(dǎo)向鋼管7對應(yīng)穿過其中一根預(yù)埋件錨桿10上的貫穿孔，導(dǎo)向鋼管7的頂端設(shè)置在預(yù)埋件頂板9上方200mm處，預(yù)埋件的高度h3就能夠計算出來，進行微調(diào)以后，點焊固定，再次在混凝土施工縫I上澆筑混凝土覆蓋預(yù)埋件，實現(xiàn)了預(yù)埋件的定位。
[0022]采用這種方式定位，需要通過事先利用預(yù)埋工字鋼4在預(yù)埋件四個角端錨桿的相應(yīng)位置插入，同時預(yù)埋件的四個角端預(yù)埋件錨桿10上開設(shè)貫穿孔，對應(yīng)設(shè)置在預(yù)埋工字鋼4上的導(dǎo)向鋼管7，定位過程快捷而且準(zhǔn)確，相對于傳統(tǒng)的定位方式，提高了定位效率，減少了人力和物力的消耗，提高了定期的準(zhǔn)確性。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于對大型預(yù)埋件的定位裝置，其特征在于:包括限位系統(tǒng)，所述限位系統(tǒng)中固定有四根預(yù)埋工字鋼(4)，預(yù)埋工字鋼(4)的兩端均垂直穿過限位系統(tǒng)后設(shè)置在限位系統(tǒng)的外部，預(yù)埋工字鋼(4)之間相互平行，且相鄰的預(yù)埋工字鋼(4)之間設(shè)置有固定角鋼(2)，固定角鋼(2)分別與預(yù)埋工字鋼(4)連接構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)埋工字鋼(4)的頂端均固定有導(dǎo)向鋼管(7)，且導(dǎo)向鋼管(7)的中心線和對應(yīng)的預(yù)埋工字鋼(4)的中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于對大型預(yù)埋件的定位裝置，其特征在于:所述預(yù)埋工字鋼(4)的頂端設(shè)置有埋件支撐鋼板(3)，埋件支撐鋼板(3)的中心設(shè)置在該預(yù)埋工字鋼(4)的中心線上，導(dǎo)向鋼管(7)與埋件支撐鋼板(3)的頂端固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于對大型預(yù)埋件的定位裝置，其特征在于:所述埋件支撐鋼板(3)的頂端設(shè)置有通孔，埋件支撐鋼板(3)的中心設(shè)置在通孔的軸線上，導(dǎo)向鋼管(7)的底端設(shè)置在通孔中，且導(dǎo)向鋼管(7)的中心線和通孔的軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于對大型預(yù)埋件的定位裝置，其特征在于:所述通孔的直徑大于導(dǎo)向鋼管(7)的外壁直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于對大型預(yù)埋件的定位裝置，其特征在于:所述限位系統(tǒng)包括若干層限位網(wǎng)，限位網(wǎng)呈鉛垂方向依次疊加設(shè)置，相鄰的限位網(wǎng)之間存在間隙，預(yù)埋工字鋼(4)穿過所有的限位網(wǎng)且與其固定。
6.基于對大型預(yù)埋件的定位方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)通過設(shè)置固定鋼筋作為限位網(wǎng)，在預(yù)埋件四個角端錨桿的相應(yīng)位置插入預(yù)埋工字鋼(4)，使用測量設(shè)備測量并調(diào)整預(yù)埋工字鋼(4)上的埋件支撐鋼板(3)頂面到預(yù)埋工字鋼(4)的底端標(biāo)高等于H1，之后將預(yù)埋工字鋼(4)與限位網(wǎng)焊接，使預(yù)埋工字鋼(4)位置及標(biāo)高固定，然后在相鄰預(yù)埋工字鋼(4)之間使用固定角鋼(2)連接，最后澆筑混凝土，混凝土的厚度為hi，這樣就將預(yù)埋件的垂直標(biāo)高確定下來； (2)在埋件支撐鋼板(3)的頂端設(shè)置導(dǎo)向鋼管(7)，埋件支撐鋼板(3)的中心處預(yù)留有通孔作為導(dǎo)向鋼管(7)的安裝位置，而且導(dǎo)向鋼管(7)的中心線是與埋件支撐鋼板(3)的中心線是重合的，這樣就準(zhǔn)確定位了預(yù)埋件的水平位置； (3)預(yù)埋件的水平位置及垂直標(biāo)高都確定以后，就可以直接用塔吊吊裝預(yù)埋件，預(yù)埋件對應(yīng)套合在每一根導(dǎo)向鋼管(7)的外壁上，進行微調(diào)以后，點焊固定，再次澆筑混凝土，實現(xiàn)了預(yù)埋件的定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于對大型預(yù)埋件的定位方法，其特征在于:所述步驟(I)中澆筑的混凝土的頂端在固定角鋼(2 )和限位網(wǎng)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于對大型預(yù)埋件的定位方法，其特征在于:所述步驟(2)的導(dǎo)向鋼管(7)的數(shù)量為三根，分別對應(yīng)設(shè)置在其中一塊埋件支撐鋼板(3)的中心處。
【文檔編號】E04G21/18GK103485549SQ201310434369
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】譚啟厚, 賀德福 申請人:中國五冶集團有限公司