一種電磁爐用蒸煮瓷器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種電磁爐用蒸煮瓷器，其包括一坯體，坯體的底面貼覆有一具有樹脂保護(hù)層的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜，在該坯體的整個(gè)外表面還均勻涂覆有一瓷釉層，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算，坯體所含組分為：高嶺土36～56％、石英40～60％、骨粉0.2～0.6％、滑石0.1～0.3％、鉀長石2～4％和鋰輝石0.3～0.5％，導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含組分為：氧化銀漿料35～45％和石英粉55～65％，其中氧化銀漿料中含有氧化銀50～60％，瓷釉層所含組分為：高嶺土32～50％、石英28～42％、石灰石6～10％、滑石3～5％、鉀長石4～6％、鋰輝石1～2％和氧化鋅4～7％，其生產(chǎn)工藝為：制坯體-制瓷釉-制導(dǎo)磁導(dǎo)電膜-在坯體底面貼導(dǎo)磁導(dǎo)電膜-燒成-上釉-烤制，本發(fā)明發(fā)熱迅速，環(huán)保，安全性好，工藝操作簡單。
【專利說明】一種電磁爐用蒸煮瓷器及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用瓷器的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種可以用于電磁爐上加熱蒸煮食物的瓷器及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的電熱器具，它具有升溫快、熱效率高、無明火、無煙塵和安全性能好等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家庭、賓館、餐廳中。使用電磁爐烹飪食物或煮水時(shí)，用于裝盛食物或水的器皿如鍋、煲或水壺等，需采用既導(dǎo)磁又導(dǎo)電的金屬材料如不銹鋼制成，當(dāng)這種器皿的底面放置于電磁爐爐面時(shí)，因切割交變磁力線而在器皿底部金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使器皿自身高速發(fā)熱，然后再加熱器皿內(nèi)的食物或水，從而達(dá)到煮食或煮水的目的。隨著人們生活水平的提高，越來越多的家庭、賓館、餐廳喜歡使用陶瓷器皿作為廚房用具，但現(xiàn)有的各種陶瓷器皿無法直接使用在電磁爐上蒸煮食物或水，為人們生活造成一定的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種電磁爐用蒸煮瓷器，該瓷器有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能，可直接應(yīng)用于電磁爐上，發(fā)熱迅速，升溫快、環(huán)保、安全性好，為人們?nèi)粘Ｉ钐峁┝朔奖?，且進(jìn)一步提供了該瓷器的生產(chǎn)工藝，該工藝操作簡單。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種電磁爐用蒸煮瓷器，其包括一坯體，所述坯體的底面貼覆有一具有環(huán)氧樹脂保護(hù)層的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜，在該具有導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的坯體的整個(gè)外表面還均勻涂覆有一瓷釉層。
[0005]其中，所述坯體所含組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:高嶺土 36~56%、石英40~60%、骨粉0.2~0.6 %、滑石0.1~0.3 %、鉀長石2~4%和鋰輝石0.3~0.5 %，所述導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:氧化銀漿料35~45%和石英粉55~65%，其中氧化銀漿料中含有氧化銀50~60 %，所述瓷釉層所含組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:高嶺土 32~50 %、石英28~42 %、石灰石6~10%、滑石3~5%、鉀長石4~6%、鋰輝石I~2%和氧化鋅4~7%。
[0006]制作上述的一種電磁爐用蒸煮瓷器的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下:
1)按制作坯體、瓷釉和導(dǎo)磁導(dǎo)電膜各組分配置各原料，將配置好的坯體原料制成坯
體；
2)將步驟I)的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料進(jìn)行研磨后，稀釋成油墨狀，再選用絲網(wǎng)將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜；
3)將步驟2)的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜貼覆在步驟I)的坯體底面，在窯爐中燒成，制成半成品；
4)在步驟3)的半成品的底面和各個(gè)部位涂覆上步驟I)的瓷釉原料，形成瓷釉層，再燒制為成品。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:通過配方的篩選優(yōu)化，坯、釉和導(dǎo)磁導(dǎo)電膜三者的熱膨脹系數(shù)互相匹配，保證產(chǎn)品的正常使用，保證產(chǎn)品在二次烤燒后具有較高的耐熱性能和機(jī)械性能，有良好的白度和透光度。導(dǎo)磁導(dǎo)電膜既能包裹在瓷坯底部表面，又能沉入到釉層中，從而起到很好的導(dǎo)磁導(dǎo)電作用，在電磁爐上發(fā)熱迅速，具有升溫快、環(huán)保、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0009]圖2是本發(fā)明坯體的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0010]圖3是本發(fā)明導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0011]圖4是本發(fā)明瓷釉的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合各說明書附圖以及各具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
具體實(shí)施例1
首先，按如下組分取制作坯體、瓷釉以及導(dǎo)磁導(dǎo)電膜之原料(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算):
1)坯體所含組分為:高嶺土36%、石英60%、骨粉0.6%、滑石0.3%、鉀長石2.6%和鋰輝石0.5% ；
2)導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含為:氧化銀漿料35%和石英粉65%，其中氧化銀漿料中含有氧化銀50% ；
3)瓷釉層所含組分為:高嶺土`32%、石英42%、石灰石10%、滑石3%、鉀長石6%、鋰輝石I %和氧化鋅6%。
[0013]接著，加水球磨制作坯體的原料，再經(jīng)過篩、除鐵、壓濾以及煉泥處理后，成型坯體，然后烘干，制成待加工坯體。
[0014]同時(shí)，加水球磨制作瓷釉的原料，再經(jīng)過篩以及除鐵處理后，倒入釉漿池，做陳腐處理，制成瓷釉漿體。
[0015]進(jìn)一步地，將制作導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的原料在研磨機(jī)上研磨2次，加稀釋劑環(huán)丙酮稀釋成油墨狀，再選用網(wǎng)版目數(shù)為160目/平方英寸的絲網(wǎng)，將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜。
[0016]然后，將制成的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜貼覆在待加工坯體的底面，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在1330°C的溫度下燒制7小時(shí)，制成半成品；
最后，在制成的半成品的底面和各個(gè)部位涂覆上瓷釉漿體，形成瓷釉層，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在900°C的溫度下燒制4小時(shí)燒制為瓷器成品。
[0017]具體實(shí)施例2
首先，按如下組分取制作坯體、瓷釉以及導(dǎo)磁導(dǎo)電膜之原料(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算):
1)坯體所含組分為:高嶺土56%、石英40%、骨粉0.2%、滑石0.2%、鉀長石3.2%和鋰輝石0.4% ；
2)導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含為:氧化銀漿料45%和石英粉55%，其中氧化銀漿料中含有氧化銀60% ；
3 )瓷釉層所含組分為:高嶺土 49 %、石英28 %、石灰石8 %、滑石4 %、鉀長石4.8 %、鋰輝石1.5%和氧化鋅4.7%。[0018]接著，加水球磨制作坯體的原料，再經(jīng)過篩、除鐵、壓濾以及煉泥處理后，成型坯體，然后烘干，制成待加工坯體。
[0019]同時(shí)，加水球磨制作瓷釉的原料，再經(jīng)過篩以及除鐵處理后，倒入釉漿池，做陳腐處理，制成瓷釉漿體。
[0020] 進(jìn)一步地，將制作導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的原料在研磨機(jī)上研磨3次，加稀釋劑環(huán)丙酮稀釋成油墨狀，再選用網(wǎng)版目數(shù)為580目/平方英寸的絲網(wǎng)，將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜。
[0021]然后，將制成的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜貼覆在待加工坯體的底面，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在1346°C的溫度下燒制7.4小時(shí)，制成半成品；
最后，在制成的半成品的底面和各個(gè)部位涂覆上瓷釉漿體，形成瓷釉層，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在908°C的溫度下燒制4.3小時(shí)燒制為瓷器成品。
[0022]具體實(shí)施例3
首先，按如下組分取制作坯體、瓷釉以及導(dǎo)磁導(dǎo)電膜之原料(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算):
1)坯體所含組分為:高嶺土42 %、石英54 %、骨粉0.3%、滑石0.2 %、鉀長石3.1 %和鋰輝石0.4% ；
2)導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含為:氧化銀漿料38%和石英粉62%，其中氧化銀漿料中含有氧化銀52% ；
3)瓷釉層所含組分為:高嶺土50%、石英28%、石灰石6%、滑石3%、鉀長石4%、鋰輝石2%和氧化鋅7%。
[0023]接著，加水球磨制作坯體的原料，再經(jīng)過篩、除鐵、壓濾以及煉泥處理后，成型坯體，然后烘干，制成待加工坯體。
[0024]同時(shí)，加水球磨制作瓷釉的原料，再經(jīng)過篩以及除鐵處理后，倒入釉漿池，做陳腐處理，制成瓷釉漿體。
[0025]進(jìn)一步地，將制作導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的原料在研磨機(jī)上研磨2次，加稀釋劑環(huán)丙酮稀釋成油墨狀，再選用網(wǎng)版目數(shù)為680目/平方英寸的絲網(wǎng)，將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜。
[0026]然后，將制成的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜貼覆在待加工坯體的底面，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在1350°C的溫度下燒制8小時(shí)，制成半成品；
最后，在制成的半成品的底面和各個(gè)部位涂覆上瓷釉漿體，形成瓷釉層，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在920°C的溫度下燒制5小時(shí)燒制為瓷器成品。
[0027]具體實(shí)施例4
首先，按如下組分取制作坯體、瓷釉以及導(dǎo)磁導(dǎo)電膜之原料(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算):
1)坯體所含組分為:高嶺土51%、石英46.1%、骨粉0.5%、滑石0.1%、鉀長石2%和鋰輝石0.3% ；
2)導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含為:氧化銀漿料40%和石英粉60%，其中氧化銀漿料中含有氧化銀53% ；
3 )瓷釉層所含組分為:高嶺土 41 %、石英36 %、石灰石7.5 %、滑石5 %、鉀長石4.9 %、鋰輝石1.6%和氧化鋅4%。
[0028]接著，加水球磨制作坯體的原料，再經(jīng)過篩、除鐵、壓濾以及煉泥處理后，成型坯體，然后烘干，制成待加工坯體。
[0029]同時(shí)，加水球磨制作瓷釉的原料，再經(jīng)過篩以及除鐵處理后，倒入釉漿池，做陳腐處理，制成瓷釉漿體。
[0030]進(jìn)一步地，將制作導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的原料在研磨機(jī)上研磨3次，加稀釋劑環(huán)丙酮稀釋成油墨狀，再選用網(wǎng)版目數(shù)為1000目/平方英寸的絲網(wǎng)，將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜。
[0031]然后，將制成的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜貼覆在待加工坯體的底面，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在1341 °C的溫度下燒制7.2小時(shí)，制成半成品；
最后，在制成的半成品的底面和各個(gè)部位涂覆上瓷釉漿體，形成瓷釉層，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在916°C的溫度下燒制4.4小時(shí)燒制為瓷器成品。
[0032]具體實(shí)施例5 首先，按如下組分取制作坯體、瓷釉以及導(dǎo)磁導(dǎo)電膜之原料(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算):
1)坯體所含組分為:高嶺土54 %、石英41 %、骨粉0.4%、滑石0.1 %、鉀長石4 %和鋰輝石0.5% ；
2)導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含為:氧化銀漿料44%和石英粉56%，其中氧化銀漿料中含有氧化銀59% ；
3 )瓷釉層所含組分為:高嶺土 45 %、石英30 %、石灰石7 %、滑石4.7 %、鉀長石5.8 %、鋰輝石1.4%和氧化鋅6.1%0
[0033]接著，加水球磨制作坯體的原料，再經(jīng)過篩、除鐵、壓濾以及煉泥處理后，成型坯體，然后烘干，制成待加工坯體。
[0034]同時(shí)，加水球磨制作瓷釉的原料，再經(jīng)過篩以及除鐵處理后，倒入釉漿池，做陳腐處理，制成瓷釉漿體。
[0035]進(jìn)一步地，將制作導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的原料在研磨機(jī)上研磨2次，加稀釋劑環(huán)丙酮稀釋成油墨狀，再選用網(wǎng)版目數(shù)為950目/平方英寸的絲網(wǎng)，將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜。
[0036]然后，將制成的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜貼覆在待加工坯體的底面，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在1336°C的溫度下燒制7.9小時(shí)，制成半成品；
最后，在制成的半成品的底面和各個(gè)部位涂覆上瓷釉漿體，形成瓷釉層，再放置于窯爐中，以氧化氣氛，在912°C的溫度下燒制4.3小時(shí)燒制為瓷器成品。
[0037]在制作過程中，采用遠(yuǎn)紅外輻射干燥技術(shù)或微波干燥技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。
[0038]大部分物體吸收紅外線的波長范圍都在遠(yuǎn)紅外區(qū)，水和陶瓷坯體在遠(yuǎn)紅外區(qū)也有強(qiáng)的吸收峰，能夠強(qiáng)烈地吸收遠(yuǎn)紅外線，產(chǎn)主激烈的共振現(xiàn)象，使坯體迅速變熱而使之干燥，且遠(yuǎn)紅外對(duì)被照物體的穿透深度比近、中紅外深，因此，采用遠(yuǎn)紅外干燥陶瓷相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥陶瓷更合理。
[0039]遠(yuǎn)紅外干燥比一般傳統(tǒng)的的熱風(fēng)、電熱等加熱方法具有高效快干、節(jié)約能源、節(jié)省時(shí)間、使用方便、干燥均勻、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的優(yōu)良效果。據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用遠(yuǎn)紅外干燥比近紅外線干燥時(shí)間可縮短一半，是熱風(fēng)干燥的1/10，成坯率達(dá)90%以上，比近紅外干燥節(jié)電20~60%。
[0040]而，微波是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波，波長為0.001~lm，頻率為300~300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時(shí)間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到坯體整體均勻升溫、干燥的目的。微波的穿透能力比遠(yuǎn)紅外線大得多，而且頻率越小，微波的半功率深度越大。
[0041]微波干燥的特點(diǎn)如下:
(I)均勻快速，這是微波干燥的主要特點(diǎn)。由于微波具有較大的穿透能力，加熱時(shí)可使介質(zhì)內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量。不管坯體的形狀如何復(fù)雜，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易產(chǎn)生裂紋。
[0042](2)具有選擇性，微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)有關(guān)、在一定頻率的微波場中，水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時(shí)由于微波加熱是表里同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來，這樣陶瓷坯體可以在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。
[0043](3)熱效率高、反應(yīng)靈敏，由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發(fā)射作用于坯體，熱效率高。
[0044]其中，長石是鉀、鈉、鈣等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，也叫長石族礦物。在燒成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時(shí)間。
[0045]在燒成時(shí)可作為熔劑降低燒成溫度，促使石英和高嶺土熔融，并在液相中互相擴(kuò)散滲透而加速莫來石的形成。
[0046]熔融中生成的長石玻璃體充填于坯體的莫來石晶粒之間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機(jī)械強(qiáng)度和介電 性能。此外長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性。
[0047]鉀長石(KAlSi3O8)通常也稱正長石，屬單斜晶系，通常呈肉紅色、呈白色或灰色。密度 2.54-2.57g/cm3，比重 2.56 ~2.59g/cm3，硬度 6，其理論成分為 SiO2:64.7%，Al2O3:
18.4%，K2016.9%。它具有熔點(diǎn)低(1150±20°C)，熔融間隔時(shí)間長，熔融粘度高等特點(diǎn)，有利于瓷器的燒制成型，提高瓷器的品質(zhì)。
[0048]進(jìn)一步地，坯體中使用的骨粉，是以畜骨為原料制成的粉狀產(chǎn)品，骨粉中含有豐富的礦物質(zhì)，最主要的是羥磷灰石晶體[CalO(PO4)6(OH)2]和無定型磷酸氫鈣(CaHPO4)，在其表面還吸附了 Ca2+、Mg2+、Na+、Cl' HC0_、F_及檸檬酸根等離子，骨粉中含有氧化鈣，氧化鈣的含量越高，制得的瓷器色澤越好，白度高、透明度高、瓷質(zhì)細(xì)膩。
[0049]其中，稀釋劑也叫“填充劑”。把原藥加工成粉劑時(shí)，或?yàn)榱耸蛊浔阌趪娛┧尤氲倪M(jìn)行稀釋的惰性物質(zhì)。
[0050]氧化氣氛(英文名稱:oxidizing atmosphere),是在給定溫度下與被加熱材料或工件發(fā)生氧化反應(yīng)的氣氛；燒窯時(shí)(高溫時(shí)候)，窯內(nèi)空氣供給充分，燃料完全燃燒的情況下產(chǎn)生的一種火焰氣氛。其特征是無煙透明，燃燒產(chǎn)物中主要成分是二氧化碳及過剩的氧氣，不含可燃物質(zhì)或含量很少(使陶瓷產(chǎn)品充分氧化)。按照燃燒產(chǎn)物中過剩氧含量的多少，又可區(qū)分為強(qiáng)氧化氣氛和弱氧化氣氛。前者的過乘氧含量為8~10% ;后者過乘氧含量為2~5%，氧化氣氛的空氣過剩系數(shù)都大于I。
[0051]氧化氣氛不只是氧氣的含量，還應(yīng)包括具有氧化性的氣體二氧化碳等氣體。
[0052]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入`本發(fā)明申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁爐用蒸煮瓷器，其包括一坯體，其特征在于:所述坯體的底面貼覆有一具有環(huán)氧樹脂保護(hù)層的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜，在該具有導(dǎo)磁導(dǎo)電膜的坯體的整個(gè)外表面還均勻涂覆有一瓷釉層，所述坯體所含組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:高嶺土 36~56 %、石英40~60 %、骨粉0.2~0.6%、滑石0.1~0.3%、鉀長石2~4%和鋰輝石0.3~0.5%，所述導(dǎo)磁導(dǎo)電膜所含組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:氧化銀漿料35~45%和石英粉55~65%，其中氧化銀漿料中含有氧化銀50~60%，所述瓷釉層所含組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:高嶺土 32~50%、石英28~42%、石灰石6~10%、滑石3~5%、鉀長石4~6%、鋰輝石I~2%和氧化鋅4~7%。
2.制作權(quán)利要求1所述的一種電磁爐用蒸煮瓷器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: 1)按制作坯體、瓷釉和導(dǎo)磁導(dǎo)電膜各組分配置各原料，將配置好的坯體原料制成坯體； 2)將步驟I)的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料進(jìn)行研磨后，稀釋成油墨狀，再選用絲網(wǎng)將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜； 3)將步驟2)的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜 貼覆在步驟I)的坯體底面，在窯爐中燒成，制成半成品； 4)在步驟3)的半成品的底面和各個(gè)部位涂覆上步驟I)的瓷釉原料，形成瓷釉層，再燒制為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:將步驟I)的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料在研磨機(jī)上研磨2~3次，加稀釋劑環(huán)丙酮稀釋成油墨狀，再選用網(wǎng)版目數(shù)為160~1000目/平方英寸的絲網(wǎng)，將經(jīng)研磨后的導(dǎo)磁導(dǎo)電膜原料均勻印刷到水轉(zhuǎn)移紙上后干燥，干燥后，再印刷上一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，制成導(dǎo)磁導(dǎo)電膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)在窯爐中燒成采用氧化氣氛，在1330~1350°C的溫度下燒制7~8小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4)燒制為成品時(shí)，需將涂覆了瓷釉層的半成品，置于窯爐中，以氧化氣氛燒制，在900~920°C的溫度下燒制4~5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103496947SQ201310447711
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】林偉河 申請(qǐng)人:廣東順祥節(jié)能照明科技有限公司