琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、拌和槽，所述破碎機(jī)的出料口連接雷蒙磨粉機(jī)的入料口，所述雷蒙磨粉機(jī)的出料口連接至旋風(fēng)除塵器的入料口，所述旋風(fēng)除塵器的出料口位于拌和槽的進(jìn)料端上方，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通至雷蒙磨粉機(jī)的入風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口連通旋風(fēng)除塵器的排氣口。本發(fā)明將破碎、粉碎、過濾、拌和加工整合為一道工序，投入原料直接得到拌和后的泥漿，大大降低所需的勞動(dòng)力，有效降低琉璃瓦的制造成本；原料一直位于相對(duì)密閉的設(shè)備中，而旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器進(jìn)一步減少進(jìn)入空氣的粉塵，大大改善了加工車間的環(huán)境，提高了勞動(dòng)者的人身安全。
【專利說明】琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及琉璃瓦原料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]琉璃瓦是指施以各種顏色釉并在較高溫度下燒成的上釉瓦，具有材料堅(jiān)固、色彩鮮艷、釉色光潤(rùn)的特點(diǎn)，廣受人們的喜愛。琉璃瓦的原料土塊依次經(jīng)破碎、粉碎、過濾、拌和、熟化、真空成型、壓模、低溫烘干、高溫烘干、燒制、上釉等工序得到成品琉璃瓦，目前對(duì)琉璃瓦原料土塊的破碎、粉碎、過濾、拌和加工過程相互獨(dú)立，需要投入大量的勞動(dòng)力，加工效率低下，琉璃瓦的生產(chǎn)成本高，而且搬運(yùn)過程中有大量粉塵進(jìn)入空氣中，使得生產(chǎn)車間的環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動(dòng)者長(zhǎng)期處于惡劣的工作環(huán)境下容易得塵肺等職業(yè)病，危害大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，可以解決現(xiàn)有技術(shù)的琉璃瓦原料破碎、粉碎、過濾、拌和加工過程相互獨(dú)立，導(dǎo)致勞動(dòng)力投入大，琉璃瓦的生產(chǎn)成本高，以及生產(chǎn)車間環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、拌和槽，所述破碎機(jī)的出料口連接雷蒙磨粉機(jī)的入料口，所述雷蒙磨粉機(jī)的出料口連接至旋風(fēng)除塵器的入料口，所述旋風(fēng)除塵器的出料口位于拌和槽的進(jìn)料端上方，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通至雷蒙磨粉機(jī)的入風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口連通旋風(fēng)除塵器的排氣口。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與雷蒙磨粉機(jī)的入風(fēng)口通過管道連通，該管道上設(shè)有旁路管道，所述旁路管道的出口設(shè)有袋式除塵器。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述拌和槽中設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)的拌和軸，所述拌和軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺旋面朝向拌和槽的出料端。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述破碎機(jī)和雷蒙磨粉機(jī)之間設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的進(jìn)料端位于破碎機(jī)的出料口下方，所述傳送帶的出料端位于雷蒙磨粉機(jī)的進(jìn)料口上方。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
一、將破碎、粉碎、過濾、拌和加工整合為一道工序，投入原料直接得到拌和后的泥漿，大大降低所需的勞動(dòng)力，有效降低琉璃瓦的制造成本；
二、原料一直位于相對(duì)密閉的設(shè)備中，而旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器進(jìn)一步減少進(jìn)入空氣的粉塵，大大改善了加工車間的環(huán)境，提高了勞動(dòng)者的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示的琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，其特征在于:包括破碎機(jī)1、雷蒙磨粉機(jī)3、旋風(fēng)除塵器4、風(fēng)機(jī)5、拌和槽6，所述破碎機(jī)I和雷蒙磨粉機(jī)3之間設(shè)有傳送帶2，所述傳送帶2的進(jìn)料端位于破碎機(jī)I的出料口下方，所述傳送帶2的出料端位于雷蒙磨粉機(jī)3的進(jìn)料口上方，所述雷蒙磨粉機(jī)3的出料口連接至旋風(fēng)除塵器4的入料口，所述旋風(fēng)除塵器4的出料口位于拌和槽6的進(jìn)料端上方，所述拌和槽6中設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)的拌和軸，所述拌和軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺旋面朝向拌和槽6的出料端；所述風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口與雷蒙磨粉機(jī)3的入風(fēng)口通過管道連通，該管道上設(shè)有旁路管道9，所述旁路管道9的出口設(shè)有袋式除塵器7 ;所述風(fēng)機(jī)5的引風(fēng)口連通旋風(fēng)除塵器4的排氣口。
[0011]琉璃瓦原料經(jīng)破碎機(jī)I成為小碎塊，由傳送帶2送入雷蒙磨粉機(jī)3，加工成所需直徑的顆粒，然后由風(fēng)機(jī)5將顆粒以及加工過程中產(chǎn)生的粉塵一起鼓入旋風(fēng)除塵器4，滿足要求的顆粒從旋風(fēng)除塵器4的出料口落入拌和槽6，而粉塵被風(fēng)機(jī)5從旋風(fēng)除塵器4的排氣口抽出，粉塵被風(fēng)機(jī)5再次送入雷蒙磨粉機(jī)3之前通過旁路管道9進(jìn)入袋式除塵器7，以收集袋8裝袋處理。
【權(quán)利要求】
1.琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，其特征在于:包括破碎機(jī)(I)、雷蒙磨粉機(jī)(3)、旋風(fēng)除塵器(4)、風(fēng)機(jī)(5)、拌和槽(6)，所述破碎機(jī)(I)的出料口連接雷蒙磨粉機(jī)(3)的入料口，所述雷蒙磨粉機(jī)(3)的出料口連接至旋風(fēng)除塵器(4)的入料口，所述旋風(fēng)除塵器(4)的出料口位于拌和槽(6)的進(jìn)料端上方，所述風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口連通至雷蒙磨粉機(jī)(3)的入風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)口連通旋風(fēng)除塵器(4)的排氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口與雷蒙磨粉機(jī)(3)的入風(fēng)口通過管道連通，該管道上設(shè)有旁路管道(9)，所述旁路管道(9)的出口設(shè)有袋式除塵器(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，其特征在于:所述拌和槽(6)中設(shè)有與電機(jī)傳動(dòng)的拌和軸，所述拌和軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺旋面朝向拌和槽(6)的出料端。
4.如權(quán)利要求1所述的琉璃瓦原料粉碎拌和生產(chǎn)線，其特征在于:所述破碎機(jī)(I)和雷蒙磨粉機(jī)(3)之間設(shè)有傳送帶(2)，所述傳送帶(2)的進(jìn)料端位于破碎機(jī)(I)的出料口下方，所述傳送帶(2)的出料端位于雷蒙磨粉機(jī)(3)的進(jìn)料口上方。
【文檔編號(hào)】B28C1/16GK104511968SQ201310454354
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】馮瑞專, 劉佳龍, 于淼 申請(qǐng)人:淮安帝歐工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司