噴吹罐倒裝法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴吹罐倒裝法，該方法按照以下步驟進(jìn)行：在噴吹罐安裝位置下方開挖基坑；鋪設(shè)滑道；設(shè)置垂直吊點(diǎn)和水平吊點(diǎn)；將噴吹罐橫向放置并使其圓錐體一端朝向基坑；用水平吊裝手拉葫蘆將噴吹罐沿滑道水平拉到安裝位置下方，并將噴吹罐的圓錐體一端向下滑入基坑內(nèi)；用垂直吊裝手拉葫蘆將噴吹罐垂直起吊至安裝位置；將垂直吊裝葫蘆鎖定，托座焊接后噴吹罐安裝就位，拆除垂直吊裝手拉葫蘆。本發(fā)明減少了專業(yè)間施工交叉作業(yè)，縮短了整個(gè)工程的施工周期；便于施工人員操作，提高工作效率；避免高空吊裝，使施工安全性大大提高；顯著降低了機(jī)械使用費(fèi)用，節(jié)約施工成本。
【專利說明】噴吹罐倒裝法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)設(shè)備安裝領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種高爐噴煤系統(tǒng) 噴吹罐設(shè)備的安裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]高爐噴煤是從高爐向爐內(nèi)直接吹磨細(xì)后的無煙煤粉、煙煤粉或二者的混合煤粉， 以替代焦炭提供的還原劑作用，從而降低焦炭使用量，降低產(chǎn)出生鐵成本。[0003]高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯存、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制 備和供氣動力系統(tǒng)組成。[0004]噴吹罐是高爐噴煤系統(tǒng)煤粉輸送的主要設(shè)備，其上部為圓柱體、下部為圓錐體。由 于高爐噴煤系統(tǒng)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，噴吹罐本體設(shè)備體積、重量均較大，致使可供用吊裝空 間狹小，無法使用起重設(shè)備直接起吊到位并安裝。[0005]目前，噴吹罐的安裝普遍采用以下兩種方式:[0006]第一種安裝方法是將待安裝噴吹灌的上部混凝土框架結(jié)構(gòu)中的第一層平臺施工 完畢后，暫停其余上部混凝土框架結(jié)構(gòu)的施工，并將模板、腳手架等拆除掉，等待噴吹灌設(shè) 備到貨再進(jìn)行噴吹罐的安裝，噴吹罐安裝完成后才能繼續(xù)進(jìn)行上部混凝土結(jié)構(gòu)施工。這種 安裝方法對設(shè)備到貨要求高，并且專業(yè)間交叉施工嚴(yán)重，嚴(yán)重影響整個(gè)土建的施工工期。[0007]第二種安裝方法是將待安裝噴吹灌的上部混凝土框架結(jié)構(gòu)中的五層平臺全部施 工完畢后，使用大型起重設(shè)備從平臺頂部預(yù)留孔洞吊裝到噴吹灌所需安裝平臺，然后使用 手拉葫蘆與大型起重設(shè)備配合，采用空中接力的方式將噴吹灌吊裝到預(yù)定位置。這種安裝 方法高空吊裝難度系數(shù)較大，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)也較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的噴吹罐安裝方法影響施工周期、高空吊裝危險(xiǎn)性大、機(jī) 械費(fèi)用高的技術(shù)問題，提供一種噴吹罐倒裝法，該安裝方法能夠減少交叉施工作業(yè)，提高吊 裝作業(yè)安全性，減少機(jī)械費(fèi)用。[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):[0010]一種噴吹罐倒裝法，該方法按照以下步驟進(jìn)行:[0011](I)在噴吹罐安裝位置的正下方開挖基坑；[0012](2)從混凝土框架結(jié)構(gòu)外側(cè)的噴吹罐入口處到基坑邊緣鋪設(shè)滑道；[0013](3)噴吹罐安裝位置正上方的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置垂直吊點(diǎn)，噴吹罐橫移方向的混凝 土結(jié)構(gòu)設(shè)置水平吊點(diǎn)；[0014](4)將噴吹罐吊裝至混凝土框架結(jié)構(gòu)外側(cè)的噴吹罐入口處，將噴吹罐橫向放置，并 使其圓錐體一端朝向基坑；[0015](5)水平吊點(diǎn)安裝水平吊裝手拉葫蘆，用水平吊裝手拉葫蘆將噴吹罐沿滑道水平 拉到安裝位置的下方，并將噴吹罐的圓錐體一端向下滑入基坑內(nèi)，拆除第一手拉葫蘆；[0016](6)垂直吊點(diǎn)安裝垂直吊裝手拉葫蘆，用垂直吊裝手拉葫蘆將噴吹罐垂直起吊至 安裝位置；[0017](7)垂直吊裝葫蘆鎖定，將托座焊接在噴吹罐上，焊接完畢后托座搭設(shè)于混凝土框 架結(jié)構(gòu)使噴吹罐安裝就位，拆除垂直吊裝手拉葫蘆。[0018]所述基坑的尺寸開口處的尺寸應(yīng)大于噴吹罐的最大橫截面尺寸，層間凈高加坑深 應(yīng)大于噴吹罐的總高度。[0019]本發(fā)明的有益效果是:[0020](一)本發(fā)明的噴吹罐倒裝法不需要占用上部混凝土框架結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間，也減少 了專業(yè)間施工交叉作業(yè)，從而大大縮短了整個(gè)工程的施工周期。[0021](二)本發(fā)明的噴吹罐倒裝法從高空吊裝轉(zhuǎn)向地面吊裝，便于施工人員操作，能夠 提高工作效率。[0022](三)本發(fā)明的噴吹罐倒裝法從高空作業(yè)轉(zhuǎn)到地面作業(yè)，不僅加大了施工操作空 間，同時(shí)避免高空吊裝，使施工安全性大大提高。[0023](四)本發(fā)明的噴吹罐倒裝法從高空作業(yè)轉(zhuǎn)到地面作業(yè)，顯著降低了機(jī)械使用費(fèi) 用，從而節(jié)約施工成本。【專利附圖】

【附圖說明】[0024]圖1是實(shí)施例中噴吹罐的安裝位置示意圖；[0025]圖2是實(shí)施例所提供的噴吹罐倒裝法的運(yùn)動軌跡示意圖；(圖中虛線為運(yùn)動軌跡)[0026]圖3是實(shí)施例所提供的噴吹罐倒裝法的第一施工狀態(tài)示意圖；[0027]圖4是實(shí)施例所提供的噴吹罐倒裝法的第二施工狀態(tài)示意圖；[0028]圖5是實(shí)施例所提供的噴吹罐倒裝法的第三施工狀態(tài)示意圖。[0029]圖中:1，噴吹罐；2，第一層平臺；3，第三層平臺；4，基坑；5，滑道；6，水平吊點(diǎn)；7， 第一手拉葫蘆；8，垂直吊點(diǎn)；9，第二手拉葫蘆；10，第三手拉葫蘆?！揪唧w實(shí)施方式】[0030]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下:[0031]以山東某鋼廠1080m3高爐工程為例介紹本發(fā)明的噴吹罐倒裝法，其高爐噴煤系統(tǒng) 中噴吹罐I設(shè)備工作壓力為1.5Mpa，材質(zhì)為16MnR、工作溫度為70°C，介質(zhì)為氮?dú)狻⒚悍?，?容積30m3，設(shè)備凈重12000kg，尺寸總高6905mm、直徑3244mm。[0032]如圖1所示，噴吹罐I共計(jì)4臺，分別為A罐、B罐、C罐、D罐,其中B罐、C罐位置 在內(nèi)，A罐、D罐位置在外。因此先進(jìn)行B罐、C罐的吊裝，后進(jìn)行A罐、D罐的吊裝。[0033]以吊裝C罐為例詳述本發(fā)明噴吹罐倒裝法的具體過程:[0034]該工程噴煤車間廠房的混凝土框架結(jié)構(gòu)共計(jì)5層平臺，第一層平臺2的凈高為4.5m,而噴吹罐I的最大直徑為3550mm,故可以滿足噴吹罐I從第一層平臺2下方橫移進(jìn)廠 房內(nèi)的要求。噴吹罐I安裝位置在噴煤廠房西北角的第一層平臺2，噴吹罐I安裝位置的南 側(cè)是磨煤機(jī)，北側(cè)是主引風(fēng)機(jī)，東側(cè)是操作室，因此只能從西側(cè)進(jìn)行吊裝橫移工作。[0035]噴吹罐I安裝托座標(biāo)高為第一層平臺2高度，廠家出廠時(shí)托座不能焊接，以保證噴吹罐I直徑小于噴吹罐I安裝洞口直徑，所以噴吹罐I的托座必須現(xiàn)場焊接。[0036]開始安裝前應(yīng)首先在C噴吹罐I的安裝位置下方挖一個(gè)4m*4m的_2.0Om的基坑 4，基坑4開口處的尺寸應(yīng)大于噴吹罐I的最大橫截面尺寸，第一層平臺2凈高加坑深應(yīng)大 于噴吹罐I的總高度。目的為了將噴吹罐I橫移到安裝位置下方時(shí)，有足夠的空間可以使 噴吹罐I由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，如圖2所示。[0037]從混凝土框架結(jié)構(gòu)外側(cè)的噴吹罐I入口處到基坑4邊緣的噴吹罐I入口處鋪設(shè)型 鋼做為滑道5。[0038]在噴吹罐I安裝位置正上方的第三層平臺3上搭設(shè)一橫梁做為臨時(shí)垂直吊點(diǎn)8，該 橫梁兩端必須架在第三層平臺3兩側(cè)承重梁上。[0039]在滑道5延伸方向的混凝土結(jié)構(gòu)柱上設(shè)一水平吊點(diǎn)6，用于將噴吹罐I橫向拖拉到 安裝位置下方。[0040]安裝時(shí)，首先使用汽車吊將噴吹罐I吊至第一層平臺2下方、混凝土框架結(jié)構(gòu)外側(cè) 的噴吹罐I入口處，使噴吹罐I橫向放置，保證噴吹罐I的圓錐體一端朝向基坑4，如圖3所/Jn ο[0041]在水平吊點(diǎn)6上掛第一手拉葫蘆7 (最大負(fù)載為10T)，用第一手拉葫蘆7將噴吹 罐I順著滑道5拉到安裝位置的下方，并將噴吹罐I的圓錐體一端向下滑入基坑4內(nèi)，如圖 4所不。拆除弟一手拉胡戶7。[0042]在噴吹罐I安裝位置上方的垂直吊點(diǎn)8處安裝第二手拉葫蘆9和第三手拉葫蘆 10，第二手拉葫蘆9 (最大負(fù)載為10T)和第三手拉葫蘆10 (最大負(fù)載為10T)用繩扣鎖緊噴 吹罐I圓柱體一端的兩側(cè)進(jìn)行吊裝，使噴吹罐I垂直起吊，如圖5所示。[0043]將噴吹罐I慢慢吊起直至達(dá)到安裝位置，精確找正安裝位置后將第二手拉葫蘆9 和第三手拉葫蘆10鎖定，進(jìn)行噴吹罐I托座的焊接工作。四個(gè)托座在噴吹罐I上焊接完畢 后，將托座搭設(shè)在第一層平臺2上使噴吹罐I安裝就位。最后拆除第二手拉葫蘆9和第三 手拉葫蘆10，即完成了 C噴吹罐I的安裝。[0044]其余B、A、D噴吹罐I設(shè)備均按照上述過程安裝。[0045]盡管上面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明 并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍 情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴吹罐倒裝法，其特征在于，該方法按照以下步驟進(jìn)行:(1)在噴吹罐安裝位置的正下方開挖基坑；(2)從混凝土框架結(jié)構(gòu)外側(cè)的噴吹罐入口處到基坑邊緣鋪設(shè)滑道；(3)噴吹罐安裝位置正上方的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置垂直吊點(diǎn)，噴吹罐橫移方向的混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)置水平吊點(diǎn)；(4)將噴吹罐吊裝至混凝土框架結(jié)構(gòu)外側(cè)的噴吹罐入口處，將噴吹罐橫向放置，并使其 圓錐體一端朝向基坑；(5)水平吊點(diǎn)安裝水平吊裝手拉葫蘆，用水平吊裝手拉葫蘆將噴吹罐沿滑道水平拉到 安裝位置的下方，并將噴吹罐的圓錐體一端向下滑入基坑內(nèi)，拆除第一手拉葫蘆；(6)垂直吊點(diǎn)安裝垂直吊裝手拉葫蘆，用垂直吊裝手拉葫蘆將噴吹罐垂直起吊至安裝 位置；(7)垂直吊裝葫蘆鎖定，將托座焊接在噴吹罐上，焊接完畢后托座搭設(shè)于混凝土框架結(jié) 構(gòu)使噴吹罐安裝就位，拆除垂直吊裝手拉葫蘆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴吹罐倒裝法，其特征在于，所述基坑的尺寸開口處的 尺寸應(yīng)大于噴吹罐的最大橫截面尺寸,層間凈高加坑深應(yīng)大于噴吹罐的總高度。
【文檔編號】E04H7/00GK103498586SQ201310456734
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】陳棟梁, 王瑋潔, 趙飛 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司