全鋼化真空玻璃及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全鋼化真空玻璃及其加工方法，所述的全鋼化真空玻璃具有兩片鋼化玻璃，其中一片鋼化玻璃的朝向另一片鋼化玻璃的表面上以印刷光固膠的方式設有多個支點，鋼化玻璃的邊緣涂布光固膠，并且采用光固機對合片后的鋼化玻璃的邊緣進行光固化；光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠；合片后的鋼化玻璃的封邊處埋設抽氣閥，抽氣閥與鋼化玻璃的外表面平齊。本發(fā)明的產(chǎn)品的強度大；密封效果好、抽真空的操作簡便、耗時短；生產(chǎn)成本低、可以進行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】全鋼化真空玻璃及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼化真空玻璃及其加工方法。
【背景技術】
[0002]一般而言，在鋼化真空玻璃制作過程中，經(jīng)過鋼化后的玻璃需要經(jīng)過必要的退火步驟，退火時會使得鋼化玻璃的強度大幅降低，因此稱之為半鋼化玻璃，不能適用于某些需求高強度鋼化玻璃的場合，產(chǎn)品的應用范圍受到很大的局限。
[0003]此外，在制造過程中，封邊是制造真空玻璃的一個重要技術，封邊的好壞，影響到真空玻璃的密封性能，也直接影響到真空玻璃的質量。目前，真空玻璃的封邊主要有兩種形式，一種是錯臺封邊，即上片玻璃的邊緣與基片玻璃邊緣為錯開設置，在形成的錯臺上熔封填料；另一種是內嵌封邊，即在基片玻璃與上片玻璃之間的上片玻璃上制出一倒45度模角，在該模角內熔封填料。
[0004]這兩種形式封邊的缺點是:
[0005]1、填料在上片玻璃與基片玻璃之間的附著性較差，密封材料滯留量太少，密封效果牢固性較差，容易發(fā)生漏氣問題；
[0006]2、填料在熔融過程中，容易產(chǎn)生孔洞或縫隙或沿玻璃端面流向玻璃邊緣以外，造成密封不嚴的質量問題。
[0007]此外，在對真空玻璃進行抽真空時，一般是在真空玻璃上埋設孔徑約為0.5mm的抽氣管,需要將真空玻璃放入高溫爐`內對抽氣管進行抽真空,不僅環(huán)境較為苛刻，而且這種抽真空的方式需要很長時間。抽真空完畢時，玻璃表面會留有一段抽氣管，且需要保護帽扣在該段抽氣管上以保證真空玻璃在運送及使用的過程中不至于破壞其真空狀態(tài)，因此不利于大規(guī)模的生產(chǎn)，且成本較高。
[0008]有鑒于此，為了加強鋼化玻璃的強度，并且實現(xiàn)密封性能好的封邊效果，本發(fā)明人基于相關領域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化真空玻璃及其加工方法，其使得鋼化真空玻璃具有較高的強度，并且密封效果好。
[0010]為達上述目的，本發(fā)明提供一種全鋼化真空玻璃，具有兩片鋼化玻璃，其中一片鋼化玻璃的朝向另一片鋼化玻璃的表面上以印刷光固膠的方式設有多個支點，鋼化玻璃的邊緣涂布光固膠，并且采用光固機對合片后的鋼化玻璃的邊緣進行光固化；光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠；合片后的鋼化玻璃的封邊處埋設抽氣閥，抽氣閥與鋼化玻璃的外表面平齊。
[0011]所述的全鋼化真空玻璃，其中，相鄰的每兩個支點之間的間隔為30mm~60mm，支點的直徑為0.1mm~0.3mm,支點的高度為0.1mm~0.5mm。
[0012]所述的全鋼化真空玻璃，其中，鋼化玻璃的邊緣涂布光固膠的封邊寬度為5mm~IOmm0
[0013]所述的全鋼化真空玻璃，其中，光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠的封邊寬度為5_~8_。
[0014]為達上述目的，本發(fā)明還提供一種全鋼化真空玻璃的加工方法，其包含以下步驟:
[0015](I)鋼化:先將普通玻璃切割后制出倒角，放入鋼化爐進行鋼化，制成鋼化玻璃；
[0016](2)制作支點:將復合光固膠印刷在其中一片鋼化玻璃的朝向另一片鋼化玻璃的表面上；
[0017](3)第一次封邊:在鋼化玻璃的邊緣涂布光固膠，然后將兩片鋼化玻璃合片，再采用光固機對合片后的鋼化玻璃的邊緣進行光固化；
[0018](4)第二次封邊；在光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠；
[0019](5)抽真空:在合片后的鋼化玻璃的封邊處埋設抽氣閥，使抽氣閥與鋼化玻璃的外表面平齊，而后送入真空機，對抽氣閥進行抽真空；
[0020](6)制成成品。
[0021]所述的全鋼化真空玻璃的加工方法，其中，相鄰的每兩個支點之間的間隔為30mm~60mm,支點的直徑為0.1mm~0.3mm,支點的高度為0.1mm~0.5_。
[0022]所述的全鋼化真空玻璃的加工方法，其中，第一次封邊的封邊寬度為5mm~10mm。
[0023]所述的全鋼化真空玻璃的加工方法，其中，第二次封邊的封邊寬度為5mm~8mm。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于`:產(chǎn)品的強度大；密封效果好、抽真空的操作簡便、耗時短，且抽氣閥與鋼化玻璃的外表面平齊，在運送及安裝使用的過程中不會破壞到真空玻璃的真空狀態(tài)；生產(chǎn)成本低、可以進行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的真空玻璃一實施例的示意圖；
[0026]圖2為發(fā)明的真空玻璃的另一實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]有關本發(fā)明為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實施例及其附圖，詳述如下:
[0028]如圖1和圖2所示，分別為本發(fā)明的真空玻璃兩個實施例的示意圖。
[0029]本發(fā)明的全鋼化真空玻璃的加工方法步驟是:
[0030](I)鋼化:先將普通玻璃切割后制出倒角，放入鋼化爐進行鋼化，制成鋼化玻璃I ;
[0031](2)制作支點2:將復合光固膠印刷在其中一片鋼化玻璃I的朝向另一片鋼化玻璃I的表面上；其中，相鄰的每兩個支點2之間的間隔優(yōu)選為30mm~60mm，支點2的直徑優(yōu)選為0.1mm~0.3mm,支點2的高度優(yōu)選為0.1mm~0.5mm ；
[0032](3)第一次封邊3:在鋼化玻璃I的邊緣涂布光固膠，然后將兩片鋼化玻璃合片，再采用光固機對合片后的鋼化玻璃的邊緣進行光固化，使合片后的鋼化玻璃具有較佳的氣密性；其中，第一次封邊的封邊寬度優(yōu)選為5mm~IOmm ；
[0033](4)第二次封邊4 ;在光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠，以進一步提高氣密性；其中，第二次封邊的封邊寬度優(yōu)選為5mm~8mm ；
[0034](5)抽真空:首先，在合片后的鋼化玻璃I的封邊處(邊緣，請見圖1或側面，請見圖2)埋設抽氣閥5，使抽氣閥5與鋼化玻璃I的外表面平齊，而后送入真空機，對抽氣閥進行抽真空；此過程在室外常溫即可完成，安裝方便，且抽氣速度快，不僅如此，使抽氣閥5與鋼化玻璃I的外表面平齊，在運送及安裝使用的過程中不會破壞到真空玻璃的真空狀態(tài)。
[0035]其中，當抽氣閥5埋設于鋼化玻璃I的邊緣處時(圖1)，較佳的是采用長方形的抽氣閥。當抽氣閥5埋設于鋼化玻璃I的側面處時(圖2)，較佳的是采用圓形的抽氣閥。然而，只要能夠滿足抽氣閥 5與鋼化玻璃I的外表面平齊，還可以采用其他形狀的抽氣閥。(6)制成成品。
[0036]由上述加工方法得到的全鋼化真空玻璃的結構是:具有兩片鋼化玻璃1，其中一片鋼化玻璃I的朝向另一片鋼化玻璃I的表面上以印刷光固膠的方式設有多個支點2。其中，相鄰的每兩個支點2之間的間隔優(yōu)選為30mm~60mm,支點2的直徑優(yōu)選為0.1mm~
0.3mm,支點2的高度優(yōu)選為0.1mm~0.5_。
[0037]鋼化玻璃I的邊緣涂布光固膠，并且采用光固機對合片后的鋼化玻璃的邊緣進行光固化，第一次封邊3的封邊寬度優(yōu)選為5mm~10mm。
[0038]光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠，第二次封邊4的封邊寬度優(yōu)選為5mm ~8mm ο
[0039]合片后的鋼化玻璃的封邊處(邊緣或側面)埋設抽氣閥5，使抽氣閥5與鋼化玻璃I的外表面平齊，而后送入真空機，對抽氣閥進行抽真空，從而制成成品。
[0040]綜上所述，本發(fā)明的全鋼化真空玻璃具有的優(yōu)點是:產(chǎn)品的強度大；密封效果好、抽真空的操作簡便、耗時短，且抽氣閥與鋼化玻璃的外表面平齊，在運送及安裝使用的過程中不會破壞到真空玻璃的真空狀態(tài)；生產(chǎn)成本低、可以進行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0041]以上對本發(fā)明的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權利要求限定的精神與范圍之內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種全鋼化真空玻璃，具有兩片鋼化玻璃，其特征在于，其中一片鋼化玻璃的朝向另一片鋼化玻璃的表面上以印刷光固膠的方式設有多個支點，鋼化玻璃的邊緣涂布光固膠，并且采用光固機對合片后的鋼化玻璃的邊緣進行光固化；光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠；合片后的鋼化玻璃的封邊處埋設抽氣閥，抽氣閥與鋼化玻璃的外表面平齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的全鋼化真空玻璃，其特征在于，相鄰的每兩個支點之間的間隔為30mm~60mm,支點的直徑為0.1mm~0.3mm,支點的高度為0.1mm~0.5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的全鋼化真空玻璃，其特征在于，鋼化玻璃的邊緣涂布光固膠的封邊寬度為5mm~10mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的全鋼化真空玻璃，其特征在于，光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠的封邊寬度為5mm~8mm。
5.一種全鋼化真空玻璃的加工方法，其特征在于，包含以下步驟: (1)鋼化:先將普通玻璃切割后制出倒角，放入鋼化爐進行鋼化，制成鋼化玻璃； (2)制作支點:將復合光固膠印刷在其中一片鋼化玻璃的朝向另一片鋼化玻璃的表面上； (3)第一次封邊:在鋼化玻璃的邊緣涂布光固膠，然后將兩片鋼化玻璃合片，再采用光固機對合片后的鋼化玻璃的邊緣進行光固化； (4)第二次封邊；在光固化后的鋼化玻璃的邊緣涂布彈性有機硅膠； (5)抽真空:在合片后的鋼`化玻璃的封邊處埋設抽氣閥，使抽氣閥與鋼化玻璃的外表面平齊，而后送入真空機，對抽氣閥進行抽真空； (6)制成成品。
6.根據(jù)權利要求5所述的全鋼化真空玻璃的加工方法，其特征在于，相鄰的每兩個支點之間的間隔為30mm~60mm,支點的直徑為0.1mm~0.3mm,支點的高度為0.1mm~0.5mm。
7.根據(jù)權利要求5所述的全鋼化真空玻璃的加工方法,其特征在于,第一次封邊的封邊寬度為5mm~10mm。
8.根據(jù)權利要求5所述的全鋼化真空玻璃的加工方法，其特征在于，第二次封邊的封邊寬度為5_~8_。
【文檔編號】C03C27/10GK103553368SQ201310462718
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陳武軍, 周明逵 申請人:北京大周正禾建材科技有限公司