一種自保溫防潮石膏砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種自保溫防潮石膏砌塊及其制備方法。所述自保溫防潮石膏砌塊包括以下重量比的配方成分，經(jīng)煅燒后的半水石膏52-55%；水42-45%，生石灰粉2~4%；減水增強(qiáng)劑0.05~0.1%；有機(jī)硅防水劑0.1~0.5%；引氣劑0.005~0.01%；穩(wěn)泡劑0.005~0.01%；顏料0.005~0.01%。還保護(hù)了其的制備方法。本發(fā)明的自保溫防潮石膏砌塊可提高墻體保溫，抗裂、抗?jié)B、隔音、防火性能，墻體不發(fā)生霉變，減少了抹灰工序，可直接進(jìn)行面層裝飾，提高施工效率，節(jié)約人工；墻體保溫效果好，可達(dá)到自保溫效果，無(wú)需再做保溫層，減少施工環(huán)節(jié)，降低綜合造價(jià)，保證工程質(zhì)量。2小時(shí)吸水率低于5%。
【專利說(shuō)明】一種自保溫防潮石膏砌塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑墻體材料領(lǐng)域。具體涉及一種自保溫防潮石膏砌塊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家對(duì)建筑50%節(jié)能強(qiáng)制要求，傳統(tǒng)墻體材料不能滿足保溫要求，出現(xiàn)了外保溫、內(nèi)保溫形式，其中外保溫如要達(dá)到好的保溫效果，如考慮防火性，綜合造價(jià)非常好，且保溫材料多為有機(jī)材料，材料的耐久性差；內(nèi)保溫由于易出現(xiàn)冷熱橋問(wèn)題，目前僅在少數(shù)南方地區(qū)應(yīng)用。
[0003]由于外保溫造價(jià)高，施工復(fù)雜，因此在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)以次充好、偷工減料造成保溫效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在全國(guó)多次出現(xiàn)外保溫層燃燒、脫落、粘貼瓷磚層掉落傷人等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。
[0004]近年來(lái)出現(xiàn)了一些自保溫的墻體材料，如加氣混凝土自保溫砌塊(板)、陶?；炷磷员仄鰤K、復(fù)合自保溫砌塊等，這些自保溫砌塊在市場(chǎng)應(yīng)用后出現(xiàn)眾多問(wèn)題，如保溫效果不好，或保溫效果達(dá)到要求，強(qiáng)度較低，造成墻體吊掛力差發(fā)生開(kāi)裂、滲漏等問(wèn)題，因而設(shè)計(jì)師在外墻墻體材料設(shè)計(jì)過(guò)程中非常難以選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種自保溫墻體的石膏砌塊。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，包括以下重量比的配方成分，
經(jīng)煅燒后的半水石膏52~55% ；
水42~45%
生石灰粉2~4% ；
減水增強(qiáng)劑0.05、.1% ；
有機(jī)硅防水劑0.1-0.5% ；
引氣劑0.005~0.01%;
穩(wěn)泡劑0.005~0.01% ；
顏料0.005~0.01%。
[0007]所述經(jīng)煅燒后的半水石膏成品相組成穩(wěn)定；2小時(shí)抗折3.5MPa，凝結(jié)石膏6~8min，標(biāo)稠70%。
[0008]所述經(jīng)煅燒后的半水石膏是純度達(dá)到90%以上的天然石膏、脫硫石膏或磷石膏通過(guò)添加生石灰粉保持PH值為6.5-7.0，在135-155攝氏度進(jìn)行煅燒30分鐘所得。
[0009]所述生石灰粉中的CaO含量大于等于85%。
[0010]所述減水增強(qiáng)劑是三聚氰胺類。比如三聚氰胺。
[0011]所述有機(jī)硅防水劑是含氫硅油或高沸硅酸鈉或高沸硅酸鉀或甲基硅醇鈉或甲基硅醇鉀。
[0012]所述引氣劑是十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉。
[0013]所述穩(wěn)泡劑是硅樹(shù)脂聚醚乳液類。比如硅樹(shù)脂聚醚乳液。
[0014]所述顏料是無(wú)機(jī)顏料。
[0015]本發(fā)明還保護(hù)所述保溫防潮石膏砌塊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
純度達(dá)到90%以上的天然石膏、脫硫石膏或磷石膏通過(guò)添加生石灰粉保持pH值為
6.5-7.0，在135-155攝氏度條件下煅燒30分鐘，轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?，按比例添加水、生石灰粉、減水增強(qiáng)劑、防水劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、顏料等到所得到的的半水石膏中，經(jīng)攪拌均勻后，澆注在固定的模具里，待半水石膏終凝后，采用自動(dòng)液壓頂將自保溫防潮石膏砌塊頂起后，于干燥室干燥或堆場(chǎng)自然晾曬至含水率達(dá)到8%以下；優(yōu)選的，所述干燥室干燥為在不超過(guò)60攝氏度的干燥室里干燥48小時(shí)左右；所述自然晾曬為在不低于O攝氏度，沒(méi)有積水的自然條件。
[0016]脫硫石膏、脫硫石膏或磷石膏為二水石膏，在煅燒過(guò)程中，嚴(yán)格控制煅燒溫度(145攝氏度)，波動(dòng)范圍不超過(guò)10攝氏度，保證二水石膏生成高轉(zhuǎn)化率、高純度和組成穩(wěn)定的半水石膏。在低于或者高于135-145攝氏度的溫度范圍內(nèi)，可能會(huì)有較多的二水或者無(wú)水石膏，不是本發(fā)明要求的半水石膏，同時(shí)，會(huì)有較多的雜質(zhì)產(chǎn)生，影響純度，不穩(wěn)定，進(jìn)而影響沉降率，收縮率等等，進(jìn)一步影響生產(chǎn)效率。在低于135攝氏度的情況下，轉(zhuǎn)化率低，純度低于80%，有較多雜質(zhì)，屬于欠燒；高于155攝氏度，可能會(huì)生成無(wú)水石膏，導(dǎo)致過(guò)燒。正常情況下所得到的的無(wú)水石膏凝集時(shí)間為5分鐘左右，在過(guò)燒或者欠燒時(shí)，就可能是10分鐘或者3分鐘，影響后續(xù)步驟的質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明所述半水石膏指標(biāo)要求:2小時(shí)抗折≥3.5MPa，2小時(shí)抗壓≥lOMPa，凝結(jié)石膏6~8min，標(biāo)稠70%。
[0018]本發(fā)明所要求的生石灰粉中的CaO含量大于等于85%，石灰品質(zhì)好，雜質(zhì)少，反應(yīng)效果好；若低于85%，會(huì)有不清楚成分的雜質(zhì)影響質(zhì)量和效果。
[0019] 本發(fā)明二水石膏的純度達(dá)到90%以上，使得石膏的保溫、隔熱、隔音、防火等性能更好的保持。
[0020] 本發(fā)明在煅燒過(guò)程所加入的生石灰粉，作用是調(diào)節(jié)pH值。在pH值控制在6.5^7,半水石膏的轉(zhuǎn)化率最高。所加入的生石灰粉的量以PH值控制在6.5^7為宜。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
1、 提高了墻體保溫效果，墻體的導(dǎo)熱系數(shù)低(0.11-0.15w/mk);(l)采用均勻攪拌技術(shù)及引氣技術(shù)的工藝使得石膏材料的微孔結(jié)構(gòu)得以最大程度完整保存；(2)獨(dú)立空心的不連通的孔結(jié)構(gòu)保證導(dǎo)熱系數(shù)平均值低；
2、提高墻體抗裂、抗?jié)B效果，墻體不發(fā)生霉變，內(nèi)裝飾層破壞的現(xiàn)象；(I)石膏材料的特性收縮值?。?2)采用防潮技術(shù)，水份不易被墻體吸收，因此不會(huì)產(chǎn)生霉變、滲漏問(wèn)題；
3、提高墻體的隔音性能；(I)石膏建材的微孔結(jié)構(gòu)決定了石膏砌塊是優(yōu)良的吸聲、隔聲材料；(2)獨(dú)立空心的不連通的孔結(jié)構(gòu)保證；
4、提高了墻體的防火性能；((I)石膏化學(xué)成分為CaS04*2H20，富含結(jié)晶水，在800-1000度高溫時(shí)會(huì)釋放出大量水份，起到阻燃的作用；(2)石膏的導(dǎo)熱系數(shù)低，溫度不會(huì)從墻體的一側(cè)傳遞到另一側(cè)，防止火勢(shì)蔓延。)5、提高墻體的吊掛力，方便吊掛；(煅燒出來(lái)的高強(qiáng)度石膏粉，產(chǎn)品的強(qiáng)度高，吊掛力
好)；
6、自保溫砌塊采用四面榫槽結(jié)構(gòu)，并采用專用粘結(jié)劑施工，墻體整體性非常好，抗震性能優(yōu)越；
7、減少了抹灰工序，可直接進(jìn)行面層裝飾(瓷磚、涂料等)，提高施工效率，節(jié)約人工；(表面平整度1mm，無(wú)需抹灰)；
8、采用干法作業(yè)，提高施工文明程度，并能保證墻體最佳性能；
9、降低建筑物重量，節(jié)約人工，降低建筑物整體綜合造價(jià)。(是其他墻體材料重量的1/3~1/2，節(jié)約人工50~80%，可降低建筑物綜合造價(jià)3~5%。)；
10、墻體自保溫，無(wú)需再做保溫層，減少施工環(huán)節(jié)，降低綜合造價(jià)，保證工程質(zhì)量；
11、2小時(shí)吸水率低于5%，優(yōu)于傳統(tǒng)的各類墻體材料，外墻不開(kāi)裂、不滲漏。傳統(tǒng)的墻體材料吸水率大于20%，易開(kāi)裂，在雨水較多的地區(qū)極易發(fā)生滲漏問(wèn)題；
12、采用高強(qiáng)石膏粉(天然石膏、脫硫石膏、磷石膏等均可)，強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度達(dá)lOMPa，是傳統(tǒng)自保溫墻體材料(加氣混凝土砌塊3.5MPa)強(qiáng)度200% ；
13、采用合理的孔結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同建筑形式對(duì)保溫要求的不同，常用自保溫砌塊規(guī)格為150mm 厚、180mm、200mm 厚、240mm 厚；
14、通過(guò)良好的工藝控制(均勻攪拌，攪拌時(shí)間30秒，采用引氣劑及穩(wěn)泡劑)，使得石膏材料的微孔結(jié)構(gòu)得以最大程度保存，墻體的導(dǎo)熱系數(shù)低(0.13^0.16w/mk)；
15、自保溫防潮石膏砌塊的2小時(shí)吸水率低于5%，軟化系數(shù)大于0.8，可滿足潮濕環(huán)境的使用(如外墻、廚房、衛(wèi)生間等)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0023]實(shí)施例1:自保溫防潮石膏砌塊的制備 成分為:(重量百分比)
經(jīng)煅燒后的半水石膏52% ；
水43.5%
生石灰粉4% ；
三聚氰胺0.05% ；
高沸硅酸鈉0.425% ；
十二烷基苯磺酸鈉0.005% ；
硅樹(shù)脂聚醚乳液0.01% ；
顏料0.01%。
[0024]制備方法:
純度大于90%的天然石膏，添加生石灰粉使pH值為6.5-7.0，在145攝氏度條件下煅燒30分鐘，得到經(jīng)煅燒后的半水石膏；采用ZL201210220446.6 (一種工業(yè)副產(chǎn)石膏的鍛燒生產(chǎn)線及其煅燒方法)進(jìn)行煅燒。
[0025]按上述比例添加水、生石灰粉、減水增強(qiáng)劑、防水劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、顏料到經(jīng)煅
燒后的半水石膏中，經(jīng)攪拌均勻后，澆注在模具里，待半水石膏終凝后，采用自動(dòng)液壓頂將自保溫防潮石膏砌塊頂起后，再利用夾具把產(chǎn)品調(diào)到運(yùn)輸車(chē)，拉至干燥室干燥至含水率達(dá)到8%以下。干燥室溫度為58攝氏度。
[0026]實(shí)施例2:自保溫防潮石膏砌塊的制備方法 成分為:(重量百分比)
經(jīng)煅燒后的半水石膏55% ；
水42%
生石灰粉2.5% ；
三聚氰胺類0.1% ;
聞沸娃酸納0.38% ；
十二烷基苯磺酸鈉0.01% ；
硅樹(shù)脂聚醚乳液 類0.005% ；
顏料0.005%。
[0027]制備方法:
純度大于90%的脫硫石膏，添加生石灰粉使pH值為6.5-7.0，在145攝氏度條件下煅燒30分鐘，得到經(jīng)煅燒后的半水石膏；
按上述比例添加水、生石灰粉、減水增強(qiáng)劑、防水劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、顏料到經(jīng)煅燒后的半水石膏中，經(jīng)攪拌均勻后，澆注在模具里，待半水石膏終凝后，采用自動(dòng)液壓頂將自保溫防潮石膏砌塊頂起后，再利用夾具把產(chǎn)品調(diào)到運(yùn)輸車(chē)，拉至干燥室干燥至含水率達(dá)到8%以下。干燥室溫度為58攝氏度。
[0028]實(shí)施例3:自保溫防潮石膏砌塊的制備方法 成分為:(重量百分比)
經(jīng)煅燒后的半水石膏52.795%;
水45%
生石灰粉2% ；
三聚氰胺類0.08% ；
高沸硅酸鈉0.1% ;
十二烷基苯磺酸鈉0.008% ；
硅樹(shù)脂聚醚乳液類0.009% ；
顏料0.008%。
[0029]制備方法:
純度大于90%的磷石膏，添加生石灰粉使pH值為6.5-7.0，在145攝氏度條件下煅燒30分鐘，得到經(jīng)煅燒后的半水石膏；
按上述比例添加水、生石灰粉、減水增強(qiáng)劑、防水劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、顏料到經(jīng)煅燒后的半水石膏中，經(jīng)攪拌均勻后，澆注在模具里，待半水石膏終凝后，采用自動(dòng)液壓頂將自保溫防潮石膏砌塊頂起后，再利用夾具把產(chǎn)品調(diào)到運(yùn)輸車(chē)，拉至干燥室干燥至含水率達(dá)到8%以下。干燥室溫度為58攝氏度。[0030]實(shí)施例4:自保溫防潮石膏砌塊的制備方法 成分為:(重量百分比)
經(jīng)煅燒后的半水石膏53% ；
水43.404%
生石灰粉3% ；
三聚氰胺0.07% ；
高沸硅酸鈉0.5% ；
十二烷基苯磺酸鈉0.009% ；
硅樹(shù)脂聚醚乳液0.008% ；
顏料0.009%。
[0031]制備方法:
純度大于90%的磷石膏，添加生石灰粉使pH值為6.5-7.0，在145攝氏度條件下煅燒30分鐘，得到經(jīng)煅燒后的半水石膏；
按上述比例添加水、生石灰粉、減水增強(qiáng)劑、防水劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、顏料到經(jīng)煅燒后的半水石膏中，經(jīng)攪拌均勻 后，澆注在模具里，待半水石膏終凝后，采用自動(dòng)液壓頂將自保溫防潮石膏砌塊頂起后，再利用夾具把產(chǎn)品調(diào)到運(yùn)輸車(chē)，拉至干燥室干燥至含水率達(dá)到8%以下。干燥室溫度為58攝氏度。
[0032]實(shí)施例5:效果檢測(cè)試驗(yàn)
將實(shí)施例1-4所得的自保溫防潮石膏砌塊進(jìn)行檢測(cè)；
1)抗壓強(qiáng)度
按40mmX 40mmX 40mm尺寸切割，實(shí)際尺寸測(cè)量精確至0.1mm ；
試驗(yàn)方法
參照表征GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》抗壓強(qiáng)度測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，以(1.0±0.2) kN/S的速度連續(xù)均勻地加荷，直至樣品破壞，記錄破壞時(shí)的最大荷載FC。
[0033]計(jì)算公式

A
式中:
Fe——破壞時(shí)的最大荷載(N)；
A -受壓部分面積(mm2)；
2)斷裂荷載
將樣品放置于溫度為(40±2) °C的烘箱或溫度為(25±3) °C、相對(duì)濕度為(50±5)%的室內(nèi)至恒重(間隔24h稱量，兩次稱重質(zhì)量差小于0.2%即為恒重)。將干燥后的樣品平放在抗折機(jī)的圓形平行枝干上，支距為500mm，在跨距中央平行于枝干方向施加荷載，加荷速度為20N/S，直至樣品斷裂。結(jié)果取三個(gè)樣品斷裂荷載的算術(shù)平均值(R1)，精確至IN。
[0034]仲裁試驗(yàn)條件為(40±2) °C干燥至恒重；
3)軟化系數(shù)
將三塊防潮石膏砌塊樣品，在(20±3)°C的水中浸泡24小時(shí)，用濕毛巾擦干樣品表面，按7.6方法測(cè)定斷裂荷載，結(jié)果取三個(gè)樣品斷裂荷載的算術(shù)平均值(R2)，精確至IN。用下式計(jì)算軟化系數(shù):
【權(quán)利要求】
1.一種自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，包括以下重量比的配方成分， 經(jīng)煅燒后的半水石膏52~55% ；水42~45%生石灰粉2~4% ； 減水增強(qiáng)劑0.05~.1% ； 有機(jī)硅防水劑0.10.5% ； 引氣劑0.005~0.01%; 穩(wěn)泡劑0.005~0.01% ； 顏料0.005~0.01%。
2.權(quán)利要求1所述自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，所述經(jīng)煅燒后的半水石膏成品相組成穩(wěn)定；2小時(shí)抗折3.5MPa,凝結(jié)石膏6、min,標(biāo)稠70%。
3.權(quán)利要求1或2所述自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，所述經(jīng)煅燒后的半水石膏是純度達(dá)到90%以上的天然石膏、脫硫石膏或磷石膏通過(guò)添加生石灰粉保持pH值為6.5-7.0,在135-155攝氏度進(jìn)行煅燒30分鐘所得。
4.權(quán)利要求1所述自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，所述生石灰粉中的CaO含量大于等于85%。
5.權(quán)利要求1所述自保溫 防潮石膏砌塊，其特征在于，所述減水增強(qiáng)劑是三聚氰胺類。
6.權(quán)利要求1所述自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，所述有機(jī)硅防水劑是含氫硅油或高沸硅酸鈉或高沸硅酸鉀或甲基硅醇鈉或甲基硅醇鉀。
7.權(quán)利要求1所述自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，所述引氣劑是十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉。
8.權(quán)利要求1所述自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑是硅樹(shù)脂聚醚乳液類。
9.權(quán)利要求1所述自保溫防潮石膏砌塊，其特征在于，所述顏料是無(wú)機(jī)顏料。
10.權(quán)利要求1-9任一所述保溫防潮石膏砌塊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:純度達(dá)到90%以上的天然石膏、脫硫石膏或磷石膏通過(guò)添加生石灰粉保持pH值為6.5-7.0，在135-155攝氏度條件下煅燒30分鐘，轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?，按比例添加水、生石灰粉、減水增強(qiáng)劑、防水劑、引氣劑、穩(wěn)泡劑、顏料等到所得到的的半水石膏中，經(jīng)攪拌均勻后，澆注在固定的模具里，待半水石膏終凝后，采用自動(dòng)液壓頂將自保溫防潮石膏砌塊頂起后，于干燥室干燥或堆場(chǎng)自然晾曬至含水率達(dá)到8%以下；優(yōu)選的，所述干燥室干燥為在不超過(guò)60攝氏度的干燥室里干燥48小時(shí)左右；所述自然晾曬為在不低于O攝氏度，沒(méi)有積水的自然條件。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103467057SQ201310464440
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】吳敬龍, 張翔, 李恭鵬, 李偉彬 申請(qǐng)人:漳州正霸建材科技有限公司