大型琉璃石膏模具脫蠟方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型琉璃石膏模具脫蠟方法，經(jīng)泥塑造型、制作硅膠模具、制作樹脂或石膏外殼、澆蠟、制作石膏模具、將石膏模具貼近地面部分鉆排氣孔、將樹脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)Ｖ苯尤敫G爐，用熱風(fēng)裝置吹注蠟?zāi)Ｈ刍儆眉訜崞鞣湃氲揭欢ㄉ疃鹊南災(zāi)Ｖ?，并利用膠管外引蠟液，未熔化部分的蠟?zāi)?，在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200℃以前，蠟液順排氣孔自然流盡。因本發(fā)明在石膏模具外部采用了保護(hù)外殼，具有安全、快捷，成品率達(dá)100%。解決了傳統(tǒng)石膏模具在脫蠟完成后，將石膏模具翻和往爐里吊運(yùn)過程中，由于石膏模具本體太大，容易引起石膏模具的受損，甚至破裂，造成成品率低的問題。
【專利說明】大型琉璃石膏模具脫蠟方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型琉璃石膏模具脫蠟方法。保證了石膏模具的安全可靠性，有效提聞了成品率。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)琉璃的脫蠟方法依據(jù)于青銅器的脫蠟鑄造技法。它是以水蒸氣脫蠟，先用一容器，盛上一些水，把模具口朝下，放一支架上，然后密封容器，待水煮開沸騰時(shí)產(chǎn)生水蒸氣，在一定的時(shí)間內(nèi)將蠟熔化成液體，流出石膏模具。待蠟脫盡后，再把模具翻過來口朝上放置，由于模具太大，在脫蠟過程中或是進(jìn)行模具翻轉(zhuǎn)和往爐里吊運(yùn)時(shí)，都會引起石膏模具受損，甚至破裂，導(dǎo)致成品率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種大型琉璃石膏模具脫蠟方法，克服了傳統(tǒng)在脫蠟過程中或是進(jìn)行模具翻轉(zhuǎn)和往爐里吊運(yùn)時(shí)，引起的石膏模具受損及破裂問題。
[0004]本發(fā)明的大型琉璃石膏模具脫蠟方法，包括如下步驟:
1、根據(jù)圖紙要求，制作泥塑造型；
2、制作硅膠模具，按配比選用硅膠:固化劑=100: 2-5，在泥塑整體上進(jìn)行涂刷，涂刷至厚度為定型后去除泥塑；
3、制作樹脂或石膏外殼，選用樹脂或石膏材料將硅膠模具包裹形成保護(hù)外殼，保護(hù)外殼可以制成多塊組合拼裝；` 4、澆蠟，把蠟加熱至110°C—125°C成液態(tài)，澆灌入硅膠模具中，冷卻至固化狀態(tài)成蠟
模；
5、制作石膏模具，去掉硅膠模具，按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例調(diào)制，澆灌在蠟?zāi)Ｅc保護(hù)外殼之間形成的夾層內(nèi)，將蠟?zāi)Ｕw包裹并且石膏最薄處不得低于30mm厚，放置4-8小時(shí)，將石膏模具貼近地面部分用金屬絲粘蠟鉆排氣孔；
6、將樹脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)Ｖ苯尤敫G爐，使用熱風(fēng)裝置吹注蠟?zāi)?，使其熔化，再用加熱器放入到一定深度的蠟?zāi)Ｖ?，使其加熱，并利用膠管往外引蠟液，未熔化部分的蠟?zāi)?，在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200C°以前，蠟液順排氣孔自然流盡。
[0005]本發(fā)明中，所涉及的金屬絲直徑為5mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述的排氣孔為2-3個(gè)。
[0007]進(jìn)一步地,所述的膠管直徑為8—12mm。
[0008]本發(fā)明中，所涉及的熱風(fēng)裝置是電熱風(fēng)機(jī)，或是電熱吹風(fēng)機(jī)。
[0009]本發(fā)明因采用了在石膏模具外部增設(shè)了強(qiáng)化保護(hù)作用的樹脂或石膏保護(hù)外殼包裹住石膏模具，和蠟?zāi)?gòu)成整體入窯爐，這樣，無論如何吊運(yùn)都不會傷及石膏模具，該方法安全、快捷，并且要一氣呵成，成品率達(dá)100 %。具體實(shí)施例
[0010]本發(fā)明的大型琉璃石膏模具脫蠟方法，包括如下步驟:
1、泥塑雕刻，根據(jù)圖紙要求，將圖紙上的視圖作品制作三維立體泥塑造型；
2、制作硅膠模具，選用硅膠:固化劑=100: 2-5進(jìn)行配比，在泥塑整體上進(jìn)行涂刷，涂刷至厚度達(dá)到5-10mm，定型后去除泥塑；
3、制作樹脂外殼或石膏外殼，選用樹脂或石膏材料將硅膠模具包裹形成外殼，外殼可以制成兩塊或多塊組合拼裝，方便拆卸；
4、制作蠟?zāi)?，先去除硅膠模具內(nèi)的泥塑，把蠟加熱至110°C—125°C成液態(tài)，澆灌入硅膠模具里，冷卻至固化狀態(tài)成形蠟?zāi)＃?br> 5、制作石膏模具，去掉硅膠模具，按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例調(diào)制，澆灌在蠟?zāi)?與保護(hù)外殼之間)，將蠟?zāi)Ｕw包裹并且石膏最薄處不得低于30mm厚，放置4一8小時(shí)，制作石膏模具時(shí)，石膏模具貼近地面部分用直徑為5_金屬絲粘蠟鉆排氣孔2-3個(gè)； 6、將樹脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)Ｖ苯尤敫G爐，待石膏模具入窯爐定位后，使用電熱吹風(fēng)機(jī)吹注料口部位的蠟?zāi)?，使其熔化成液體，再用加熱器放入蠟?zāi)Ｖ?，使其加熱，待加熱到一定深度時(shí)，用直徑8 — 12mm的膠管往外引蠟液，同時(shí)加熱器不斷的移動至到底部，未熔化部分的蠟?zāi)?，在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200C°以前，蠟液順排氣孔自然流盡。
[0011]待蠟脫盡后，再把模具翻過來口朝上放置玻璃熔料送入窯爐燒制產(chǎn)品或是備用。
【權(quán)利要求】
1.大型琉璃石膏模具脫蠟方法，其特征是，包括如下步驟: (1)根據(jù)圖紙要求，制作泥塑造型； (2)制作硅膠模具，按配比選用硅膠:固化劑=100: 2-5，在泥塑整體上進(jìn)行涂刷，涂刷至厚度為定型后去除泥塑； (3)制作樹脂或石膏外殼，選用樹脂或石膏材料將硅膠模具包裹形成保護(hù)外殼，保護(hù)外殼可以制成多塊組合拼裝； (4)澆蠟，把蠟加熱至110°C— 125°C成液態(tài)，澆灌入硅膠模具里，冷卻至固化狀態(tài)成蠟?zāi)＃? (5)制作石膏模具，去掉硅膠模具，按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例調(diào)制，澆灌在蠟?zāi)Ｅc保護(hù)外殼之間形成的夾層內(nèi)，將蠟?zāi)Ｕw包裹并且石膏最薄處不得低于30mm厚，放置4-8小時(shí)，將石膏模具貼近地面部分用金屬絲粘蠟鉆排氣孔； (6)將樹脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)Ｖ苯尤敫G爐，使用熱風(fēng)裝置吹注蠟?zāi)＃蛊淙刍?，?用加熱器放入到一定深度的蠟?zāi)Ｖ?，使其加熱，并利用膠管往外引蠟液，未熔化部分的蠟?zāi)?，在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200C°以前，蠟液順排氣孔自然流盡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法，其特征是，所述的金屬絲直徑為 Smnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法，其特征是，所述的排氣孔為2-3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法，其特征是，所述的膠管直徑為8——12mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法，其特征是，所述的熱風(fēng)裝置是電熱風(fēng)機(jī)，或是電熱吹風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C03B19/02GK103553384SQ201310468691
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】蔡平忠, 張曉娟 申請人:秦皇島君鼎科技開發(fā)有限公司