一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑用瓷質(zhì)磚制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法。該瓷質(zhì)磚中各化學組分基于氧化物總重量計的相對重量百分比為：Al2O315～20%，SiO250～56%，F(xiàn)e2O310～20%，其他4～11%。通過配料、球磨、制粉、成型、釉漿制備、施釉、印花、燒成和出窯后自然冷卻步驟制備而得。本發(fā)明解決了厚的瓷質(zhì)磚在燒成工藝上難氧化的問題，該瓷質(zhì)磚氧化性能好，中間層不易出現(xiàn)針孔、黑線、氣泡等現(xiàn)象；解決了瓷質(zhì)磚釉面質(zhì)感無法達到天然花崗巖的表面質(zhì)感的問題，該磚坯表面的凹凸紋理清晰，立體感強，表面紋理接近天然花崗巖；拓寬了釩鈦廢渣的應用范圍，具有極高的社會效益和環(huán)保價值。
【專利說明】一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑裝飾用瓷質(zhì)磚制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]花崗石是常用裝飾石材之一，品種豐富，顏色多樣，使用歷史悠久，能夠凸顯建筑的高貴典雅。天然花崗巖質(zhì)地堅硬，經(jīng)久耐用且易養(yǎng)護，是目前越來越受喜愛和追捧的石材裝飾材料。然而，花崗巖作為不可再生資源，儲蓄量是有限度的，既稀少成本又較高，特別是一些珍貴稀少的花崗巖石材，現(xiàn)在已經(jīng)限量開采。近年來各國政府對于不可再生資源的開發(fā)利用已經(jīng)嚴加限制，使得市場需求得不到滿足。
[0003]CN1709822A公開了一種瓷磚的原料配方，由金岸陶土 50~70wt%、湖山陶土 10~25被％和竹炭粉15~35wt%燒制，通過本配方制成的瓷磚漆黑光亮，色彩自然樸實，瓷磚強度和硬度高?！盁o釉快燒黑瓷磚的研制”(張旭東，無釉快燒黑瓷磚的研制，陶瓷工程，第32期第3卷，1998年6月:29~31)研究了以天然鉻鐵礦為色料制備無釉快燒黑瓷磚的配方組成及燒成條件，并確定了黑瓷黑度最佳的工藝參數(shù)。但是，作為億萬年風化的產(chǎn)物一金岸陶土以及作為色料的天然鉻鐵礦，其資源有限，生產(chǎn)成本較高。
[0004]“釩鈦黑瓷的制造工藝及其在現(xiàn)代工業(yè)中的應用”(修大鵬，王啟春等。釩鈦黑瓷的制造工藝及其在現(xiàn)代工業(yè)中的應用，中國陶瓷，第44卷第4期，2008年4月:41~43)介紹了利用提釩尾渣和普通陶瓷原料按1:1配比，進行球磨、過篩、除鐵、成型、干燥、燒成制造釩鈦黑瓷的工藝方法，并對釩鈦黑瓷的各種性能及其在現(xiàn)代工業(yè)中的應用等進行了分析和研究。
[0005]普通瓷質(zhì)磚厚度一般在Icm以下，天然花崗巖的使用厚度一般比普通瓷質(zhì)磚厚，當具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚制作成1.6cm厚度以上時，在燒成工藝上存在著難氧化的問題，同時，其制成的瓷質(zhì)磚表面硬度高，瓷質(zhì)磚釉面質(zhì)感無法達到天然花崗巖的表面質(zhì)感。而且目前釩鈦廢渣目前只限于建筑陶瓷行業(yè)普通低檔拋光磚領(lǐng)域的應用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚，所述瓷質(zhì)磚中各化學組分基于氧化物總重量計的相對重量百分比為:
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚，其特征在于:所述瓷質(zhì)磚中各化學組分基于氧化物總重量計的相對重量百分比為: Al2O315 ~20% SiO250 ~56% Fe2O310 ~20% 其他4~11%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚，其特征在于:所述瓷質(zhì)磚的厚度為1.6 cm以上，所述瓷質(zhì)磚由以下重量百分比組成的原料制備得到: 釩鈦廢渣18~23% 中溫砂18~25% 熟焦12~16% 海南泥4~6% 文祖石8~14% 鐘納長石10~18%` 鐵口土8 ~15%。
3.一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: O配料:采用高空落料式的混料方法將原料在混料機中混合均勻，得到基礎(chǔ)料，備用； 2)球磨:將步驟I)中所得的基礎(chǔ)料摻入水進行濕法球磨，使用氧化鋁作為球磨介質(zhì)，球磨至粒度為0.2~0.5 mm，調(diào)整水分含量為34~36%，得到球磨后的漿料； 3)制粉:將步驟2)中球磨后的漿料用80~100目的篩網(wǎng)過篩，去除粗粒和雜質(zhì)，放入泥漿池內(nèi)陳腐，陳腐完畢后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)泥漿池，進行攪拌均化，噴霧干燥，得到制粉后的粉料，水分含量為6.8~7.4% ； 4)成型:將步驟3)中制得的粉料進行壓制成型，得到坯料； 5 )釉漿制備:將鉀鈉長石、高嶺土、硅灰石、氧化鋁、滑石、氧化鋅和碳酸鈣混合均勻，過篩，加水調(diào)整水分含量為55~60%，制得釉漿； 6)施釉、印花:將步驟5)制得的釉漿在成型的坯料表面進行施釉、印花； 7)燒成:將施釉、印花后的坯料置于輥道窯中燒成； 8)出窯后自然冷卻至室溫，制得環(huán)保通體瓷質(zhì)磚；所述瓷質(zhì)磚的厚度為1.6cm以上，所述瓷質(zhì)磚中各化學組分基于氧化物總重量計的相對重量百分比為: Al2O315 ~20% SiO250 ~56% Fe2O310 ~20% 其他4~11%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述原料的組成及其重量百分比為: 釩鈦廢渣18~23% 中溫砂18~25% 熟焦12~16%海南泥4~6% 文祖石8~14% 鐘納長石10~18% 鐵口土8 ~15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟2)中球磨機內(nèi)的40 mm球石:50 mm球石:60 mm球石的比例分別為3:5:2 ;制得的漿料的細度為0.063mm孔徑篩余量為2.0~3.0%，漿料流速為30~60 S，漿料的比重為1.70~1.74 g/ml。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟3)在八角形的泥漿池中陳腐10~14小時，采用三葉強 力快速型攪拌葉進行攪拌均化；制得的粉料粒度分布為: 20目以上≤0.1% 20~40目15~20% 40~60目45~58% 60~80目13~20% 80~100目4~10% 100~120目I~3% 120目以下(1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟4)中的成型速度為4.0~4.5次/分鐘，成型壓力為26000~28000 KN ;坯料規(guī)格為600*600 mm2，坯料厚度為21.6~22.6 mm，干燥后的坯料強度為> 0.8MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中釉漿的各種組分的重量百分比為: 鐘納長石30~60% 高嶺土15~30% 娃灰石5~10% 氧化招5~10% 滑石2~8% 氧化鋅2~10% 碳酸鈣10~20% ； 上述各種成分混合后化學組分的重量百分比為: SiO245 ~55% Al2O317 ~23% Fe2O3^ 0.5% CaO+MgO12 ~17% K2CHNa2O3 ~7% TiO2( 0.3% ZnOI ~3% 燒失8~12% ； 步驟5)制得的釉料的細度為0.045 mm孔徑篩余量為0.4~0.5%，釉料的比重為`1.38 ~1.41 g/ ml。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟6)中使用噴釉方式進行施釉，施釉流速為13~15 S，每670*670 mm2面積所施釉漿的重量為165~180g°
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟7)中高溫燒成周期為100~110 min，高溫`燒成溫度為117`0~1200°C，保溫時間為6~14分鐘。
【文檔編號】C04B35/14GK103553579SQ201310470606
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】姚文江, 李強 申請人:佛山市唯格瓷磚有限責任公司