分插式成孔模具與裝置及其多孔磚的自動化制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分插式成孔模具，包括上模與下模，上模由若干根安裝有成孔插桿的插桿橫梁排布而成，下模包括插孔板，下模的兩端均設(shè)有邊箱進(jìn)行支承，插桿橫梁上安裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)有環(huán)形槽，邊箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的頂端固定連接有卡簧，上模通過卡簧和邊箱進(jìn)行支承，插桿橫梁按照下移的次序劃分為兩組以上，每組包含多根插桿橫梁，同一組插桿橫梁由同一臺壓振臺帶動，對物料分批次插桿成孔。本發(fā)明的分插式成孔模具與拔桿裝置組合，完成多孔磚插桿和拔桿的成孔過程。本發(fā)明使得多孔磚制品更多樣化，能得到更小的孔、更高空心率的多孔磚，并且還能得到高的生產(chǎn)效率和保證孔形完整。
【專利說明】分插式成孔模具與裝置及其多孔磚的自動化制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造建筑用磚的設(shè)備及其技術(shù)，特別是一種分插式成孔模具，及其所應(yīng)用的分插式成孔裝置，及采用分插式成孔裝置制造多孔磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國家已將建筑節(jié)能列入強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求提高多孔磚建筑節(jié)能的技術(shù)含量。為了提高住宅建筑冬暖夏涼的功能，從實(shí)心到空心，從大孔到小孔，從少孔到多孔，從低空心率到高空心率是新型節(jié)能多孔磚發(fā)展的重要方向。但是現(xiàn)有成孔技術(shù)不夠理想，多孔磚只能做到大孔少孔，不能做到小孔多孔。
[0003]現(xiàn)有成孔技術(shù)根據(jù)成孔原理的不同，其成孔方法有三種:
①、擠出成孔法(以下簡稱J法)，J法要求物料有很高的塑性，現(xiàn)在多用于燒結(jié)粘土空心磚的磚坯成孔，物料受鉸刀擠壓至機(jī)口，穿過芯具成為空心泥條，再切割成空心磚坯。②、推出成孔法(以下簡稱T法)；T法則適用于干硬性瘠性原料，現(xiàn)有的混凝土空心砌塊和空心磚，其成孔方法即為T法，物料落入帶芯具的模中，經(jīng)加壓振動密實(shí)后被壓頭推出落在托板上，成為空心磚或空心砌塊。T法生產(chǎn)的混凝土空心磚、空心砌塊，在使用過程中其砌體墻面容易開裂，成為建筑墻體裂滲的質(zhì)量通病，也是禁用實(shí)心粘土磚后影響其快速發(fā)展的重要因素之一。這種易開裂的現(xiàn)象，是其物料特性和成型成孔工藝的不足所決定的，T法不適宜塑性混凝土料，當(dāng)T法物料偏向塑性時，成型多孔磚推出壓力將大幅度增加，推出的多孔磚也極容易變形，質(zhì)量難以保證。因此，T法成孔只適宜干硬性混凝土料，這樣就存在成孔過程中物料的液化程度、密實(shí)程度和成型所需施加壓力之間的矛盾。要提高物料的密實(shí)度，就要大幅度提高施加的壓力，這不僅對成孔設(shè)備制造材料和工藝的要求高，而且產(chǎn)品生產(chǎn)能耗增加，生產(chǎn)效率降低。我國現(xiàn)有的T法產(chǎn)品較多地存在激振力不夠，成型壓力不夠，從而使多孔磚的密實(shí)度不夠，抗?jié)B抗裂能力較差，這是墻體容易開裂的重要原因。③、排插式插桿成孔法(以下簡稱P法)。P法為本 申請人:于2009年申請的，專利號為“ZL200910304383.0”的發(fā)明專利，其可同時適用于混凝土物料和粘土質(zhì)物料的空心磚成孔。物料鋪設(shè)于兩軌道之間，成孔裝置兩端擱置在軌道上，物料在成孔裝置下方。成孔裝置插桿成排分布，安裝在插桿橫梁上，成孔時逐排插入物料中。物料經(jīng)振動密實(shí)后，仍逐排拔出插桿而獲得多孔磚。因此P法的生產(chǎn)過程分為排插、振實(shí)、排拔三道工序。
[0004]同樣空心率的情況下，J法和T法只能做大孔與少孔，因?yàn)槎嗫状u上孔與孔之間的“肋”以及外排孔與多孔磚邊緣之間的“壁”都要做得比較厚，才能承受成孔過程中的機(jī)械擠壓力或推壓力。當(dāng)孔變小，孔的數(shù)量變多時，多孔磚的肋和壁必然變薄，在擠壓力或推壓力作用下，多孔磚容易變形、破裂，不但成孔阻力大增，廢品率也大大提高，甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。一般而言，T法產(chǎn)品的孔徑在30mm以上，J法產(chǎn)品的孔徑在20mm以上，孔的數(shù)量在20孔以下。這兩種方法難以生產(chǎn)孔徑更小的孔。因此，在繼續(xù)提高多孔磚的自保溫隔熱性能方面，受到了很大的限制。
[0005]輕質(zhì)、高強(qiáng)、多功能是新型多孔磚的研究方向，高空心率的小孔多排孔多孔磚有著廣闊的發(fā)展前景。小孔薄壁多孔磚有著優(yōu)異的使用性能。因?yàn)榭仔”诒。苟嗫状u的熱阻大大增加，能有效提高多孔磚的保溫隔熱性能；另一方面，因?yàn)榭仔。着c肋在多孔磚截面分布均勻，使多孔磚截面受力均勻，在同樣空心率的情況下，有效提高了墻體的抗剪抗震能力，能夠有效預(yù)防或減少以往墻體容易出現(xiàn)的裂滲質(zhì)量通病。因此小孔、多排孔是新型節(jié)能空心多孔磚的發(fā)展方向。
[0006]P法可生產(chǎn)孔徑在20mm以下、空心率為30飛0%的小孔多排孔蜂窩型多孔磚和空心砌塊。相對于T法和J法而言，取得了很大的技術(shù)進(jìn)步。P法成孔過程是一排一排往前插，插完一個單體才進(jìn)入下一個單體。高空心率小孔制品的成孔裝置一個單體有幾十排插桿，一個成孔裝置單元可能由8個或以上的單體組成，這樣，插完一個單元需要的時間隨著孔變小、孔排數(shù)增加而增加，生產(chǎn)效率大大降低。拔桿也是逐一單體逐排進(jìn)行，效率同樣大大降低。P法對于生產(chǎn)更高空心率的多孔磚時，以及高空心率條件下更小的孔時，生產(chǎn)效率比較低，效果不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種成孔模具及成孔裝置，及制造多孔磚的方法，能夠做出比普通的多孔磚更小的孔、更高空心率的多孔磚。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
分插式成孔模具，包括上模與下模，所述上模由若干根相互平行且安裝有成孔插桿的插桿橫梁排布而成，所述成孔插桿成排分布，插桿橫梁通過可振動的壓振臺帶動其向下移動，壓振臺由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動其上下移動，所述下模包括與成孔插桿相應(yīng)的插孔板，下模的兩端均設(shè)有中空的邊箱進(jìn)行支承，下模的端部伸入對應(yīng)位置的邊箱的內(nèi)部，插桿橫梁在對應(yīng)于邊箱的位置安裝有多根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端穿過邊箱的頂部后伸入邊箱內(nèi)部，導(dǎo)桿上設(shè)有環(huán)形槽，邊箱在對應(yīng)于導(dǎo)桿的位置設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的頂端安裝有可卡入環(huán)形槽的卡簧，上模通過卡簧和邊箱進(jìn)行支承，所述插桿橫梁按照下移的次序劃分為兩組以上，每組包含多根插桿橫梁，同一組插桿橫梁由同一臺壓振臺帶動。
[0009]本發(fā)明中，同一組插桿橫梁的長度相同，在先下移的同一組插桿橫梁的兩端超出在后下移的同一組插桿橫梁的兩端，帶動同一組插桿橫梁下移的壓振臺的兩端壓住該一組插桿橫梁的兩端。
[0010]本發(fā)明中，所述壓振臺的數(shù)量為多個，壓振臺的個數(shù)與插桿橫梁的分組數(shù)相匹配，壓振臺通過聯(lián)動開關(guān)控制，在后下移的壓振臺位于在先下移的壓振臺所圍區(qū)域內(nèi)，在先下移的壓振臺下移至規(guī)定距離后，觸碰到該壓振臺的停止開關(guān)和下方與其相鄰的壓振臺的啟動開關(guān)，先下移的壓振臺到達(dá)最低點(diǎn)停止下移并繼續(xù)壓住插桿橫梁，下方與其相鄰的壓振臺開始向下移動并推動另一組插桿橫梁下壓，壓振臺如此順序往下移動，直至最后一個壓振臺到達(dá)最低點(diǎn)，插桿動作完成，再由提升機(jī)構(gòu)將全部壓振臺一次提升復(fù)位。
[0011]本發(fā)明中，所述下模包括若干相互平行且間距相等的多孔板格條，所述多孔板格條的頂部搭接有與多孔板格條垂直的間距相等的上格條，相鄰兩個多孔板格條與相鄰兩個上格條形成四方形的單元孔，所述多孔板格條的底部安裝有與單元孔相應(yīng)的多孔板，平行于多孔板格條的一排多孔板形成一個單兀板單體，所述多孔板上設(shè)有與成孔插桿相應(yīng)的插孔，所述插孔板由多孔板組成。[0012]本發(fā)明中，所述插桿橫梁包括成分隔孔橫梁，連接在上格條兩端的兩根多孔板格條分別為第一邊格條和第二邊格條，第一邊格條和第二邊格條之間的其它多孔板格條的正上方均設(shè)置有所述的成分隔孔橫梁，成分隔孔橫梁在對應(yīng)于多孔板格條的位置安裝有成排的第一分隔孔插桿，成分隔孔橫梁與其中任意一組安裝有成孔插桿的插桿橫梁組成同一組，安裝有成孔插桿的插桿橫梁在對應(yīng)于上格條的位置安裝有第二分隔孔插桿，所述多孔板格條和多孔板上分別設(shè)有與第一分隔孔插桿相應(yīng)的第一通孔和第一分隔插孔，上格條和多孔板上分別設(shè)有與第二分隔孔插桿相應(yīng)的第二通孔和第二分隔插孔。
[0013]分插式成孔裝置，包括分插式成孔模具，還包括拔桿裝置，所述拔桿裝置設(shè)置在插桿橫梁的兩端，可拔起插桿橫梁，所述拔桿裝置包括第一機(jī)架，第一機(jī)架上活動連接有可沿平行于插桿橫梁的方向做往復(fù)移動的第二機(jī)架，其往復(fù)移動的任務(wù)是實(shí)現(xiàn)拔手與橫梁的咬合和分離，第二機(jī)架靠近插桿橫梁的一側(cè)滑動連接有可上下移動的拔手，插桿橫梁的端部設(shè)有可讓拔手伸入的凹槽，所述第二機(jī)架上滑動連接有可上下移動的若干拉手，拉手上連接有拉繩，拉繩通過設(shè)在第二機(jī)架上的滑輪組或滑軸變向后連接在拔手上，每一根橫梁固定配置個拔手和個拉手，均等對稱分布于橫梁的兩側(cè)，拉手的重量小于拔手的重量；成孔模具和拔桿裝置就位組合后，所有拔手和橫梁的凹槽對齊，第二機(jī)架向橫梁方向移動，拔手伸入橫梁的凹槽內(nèi)，拔桿開始；拔完后，所有橫梁升至最高位，第二機(jī)架往離開橫梁的方向移動，全部拔手從橫梁端頭的凹槽退出，由于拔手比拉手重，在重力作用下拔手和拉手自動復(fù)位。
[0014]本發(fā)明中，所述拔桿裝置的第二機(jī)架上活動連接有可沿垂直于插桿橫梁的方向水平漸進(jìn)移動的第三機(jī)架，所述第三機(jī)架上安裝有拉手壓杠、拔桿斜面板及驅(qū)動其的動力裝置，拔桿斜面板安裝在滑杠的下方，所述插孔板根據(jù)拔桿需要分為若干個單元板單體，一根滑杠下面安裝拔桿斜面板的個數(shù)與單元板單體的個數(shù)相同，第三機(jī)架頂部向下連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的下端懸掛有可下壓拉手的拉手壓杠，每個拉手壓杠配置兩個復(fù)位彈簧以保持平衡，第三機(jī)架上固定連接有滑座，滑座內(nèi)套裝有可沿垂直于插桿橫梁的方向做水平往復(fù)運(yùn)動的滑杠，在動力機(jī)構(gòu)帶動下，滑杠向前運(yùn)動，拔桿斜面板下壓拉手壓杠，壓杠帶動拉手一起向下運(yùn)動，通過拉繩拉動拔手將與拔手咬合的插桿橫梁拔起到最高位置，此時拉手壓杠則處于最低位，然后滑杠向后運(yùn)動，拉手壓杠在復(fù)位彈簧作用下緊貼拔桿斜面板升起，拉手壓杠到達(dá)最高位置時，第三機(jī)架在漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)的推動下向前移動一根橫梁厚度的距離，移位后的拉手壓杠正好對準(zhǔn)下一副拉手，開始下一工作循環(huán)。
[0015]本發(fā)明中，所述拔桿漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)包括用動力彈簧連接在第二機(jī)架上的漸進(jìn)桿，漸進(jìn)桿水平設(shè)置且垂直于插桿橫梁，固定連接在第三機(jī)架上，第三機(jī)架則活動安裝在第二機(jī)架上，漸進(jìn)桿上固定連接有拉板，漸進(jìn)桿上還穿接有用于推動拉板前進(jìn)的動力彈簧，動力彈簧的兩端分別連接在拉板和第二機(jī)架上，漸進(jìn)桿遠(yuǎn)離第二機(jī)架的一端抵接著若干個活動的漸進(jìn)板，漸進(jìn)板與漸進(jìn)桿垂直，漸進(jìn)板的個數(shù)與成孔單元中一個成孔單體所包含的橫梁個數(shù)相等，漸進(jìn)板的厚度等于對應(yīng)的橫梁的厚度，所述漸進(jìn)板放置在下定位桿上，漸進(jìn)板的上方設(shè)有用于限制漸進(jìn)板轉(zhuǎn)動位置的上定位桿，上定位桿和下定位桿以及漸進(jìn)板都安裝在第二機(jī)架上，第三機(jī)架上設(shè)置有擊打機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉手壓杠運(yùn)動到最聞位時，擊打機(jī)構(gòu)敲擊與漸進(jìn)桿相抵接的漸進(jìn)板的尾端，漸進(jìn)板旋轉(zhuǎn)，端頭抬起，被壓縮的彈簧推動拉板和第三機(jī)架前進(jìn)，漸進(jìn)桿跟著前移，抵住下一個漸進(jìn)板，被敲擊的漸進(jìn)板在重力作用下落在漸進(jìn)桿上，如此周而復(fù)始，直至所有漸進(jìn)板被敲擊完畢，漸進(jìn)桿運(yùn)動至最大距離，所有橫梁被拔起，拔桿動作完成，動力機(jī)構(gòu)作用在拉板上，克服彈簧的作用力，使?jié)u進(jìn)桿和漸進(jìn)板以及第三機(jī)架恢復(fù)原位。
[0016]本發(fā)明中，所述第二機(jī)架上設(shè)置有縱向的拉手滑槽和拔手滑槽，拉手滑槽和拔手滑槽內(nèi)分別設(shè)有拉手滑塊和拔手滑塊，所述拉手和拔手分別安裝在拉手滑塊和拔手滑塊上，每一根橫梁配置個拔手滑槽和個拉手滑槽，對稱分布在橫梁的兩側(cè)，這樣，在橫梁的每一側(cè)，靠近橫梁的位置為一排拔手滑槽，背離橫梁而靠近拔手滑槽的位置為兩排拉手滑槽，兩排拉手滑槽之間為活動的第三機(jī)架。
[0017]多孔磚的自動化制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)、將用于盛裝物料的置料底模放在傳送裝置上，傳送至裝料工位，按所需多孔磚的空心率向置料底模內(nèi)注入多孔磚物料；
2)、置料底模傳送至成孔工位，成孔模具擱置在置料底模上，采用壓振臺按先后次序?qū)⒏鹘M插桿橫梁壓至最低位，使得每一組插桿橫梁下方的成孔插桿插入物料，到達(dá)需要的深度；
3)、置料底模和成孔模具傳送至拔桿工位，拔桿工位處的拔桿裝置將插桿橫梁拔起至最聞位；
4)、置料底模和分插式成孔模具傳送至分模工位，成孔模具與置料底模分離，成孔模具被傳送回成孔工位旁的成孔等待工位；
5)、置料底模進(jìn)入制品養(yǎng)護(hù)工位，對已成孔的物料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，促進(jìn)正常硬化；
6)、置料底模帶著硬化后的制品進(jìn)入切割工位，使用第一切割機(jī)沿著第一分隔孔插桿形成的第一分隔孔的方向進(jìn)行切割，然后使用第二切割機(jī)沿著第二分隔孔插桿形成的第二分隔孔的方向進(jìn)行切割；
7)、置料底模進(jìn)入脫模工位，切割后的多孔磚產(chǎn)品個體與置料底模分離，空的置料底模被傳送回裝料工位旁的裝料等待工位。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對P法而言重新進(jìn)行了設(shè)計，其成孔模具和拔桿裝置完全不同于P法，由此其成孔裝置模具與P法的模具也有較大的差別。為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明摒棄了 P法的排插成孔方式，而采用分插式成孔方法，不管插桿排數(shù)為多少，統(tǒng)統(tǒng)分?jǐn)?shù)次全部插下。這樣，插桿的速度與插桿的數(shù)量多少無關(guān)，只與插桿橫梁的分組數(shù)有關(guān)。拔桿也摒棄了 P法逐個單體逐排拔桿的方式，而采用同一成孔單元各個單體同時拔桿的方法。本發(fā)明還將P法的排插、振實(shí)、排拔三道工序縮減為壓振插桿和拔桿兩道工序，因此本發(fā)明對于P法而言不管是插桿速度還是拔桿速度，生產(chǎn)效率比P法成幾倍地提高。
[0019]分插式成孔方法與現(xiàn)有成孔方法中的J法、T法、P法相比，還有以下明顯的技術(shù)進(jìn)
I K
少:
①在相同面積的多孔磚上，可以做成更小、數(shù)量更多的孔，這正是本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明不但可以進(jìn)行接近50%及50%以上高空心率的成孔，而且在高空心率情況下同樣獲得良好的成孔質(zhì)量，孔形完整，多孔磚美觀。本發(fā)明的成孔方法，多孔磚的空心率更高、孔徑更小、適應(yīng)性更廣，生產(chǎn)效率比P法成幾倍地提高，比P法取得了更大的技術(shù)進(jìn)步。
[0020]②更小孔、更多排孔的實(shí)現(xiàn)，大大提高了多孔磚的保溫隔熱性能，符合國家建筑節(jié)能政策的要求；由于孔更小、排數(shù)更多，孔和肋在多孔磚上分布更均勻，從而使多孔磚截面受力均勻，提高了墻體的抗剪抗震能力，也提高了墻體的抗裂能力。
[0021]③對成孔物料的適應(yīng)性更廣?，F(xiàn)有方法J法只適用于塑性粘土料的空心磚成孔，不適宜用于混凝土料成孔；而T法又只適宜用于干硬性混凝土料的成孔，不適宜用于粘土空心磚的成孔。本發(fā)明既適宜混凝土物料，又適宜粘土質(zhì)物料。不管用于何種物料，其多孔磚質(zhì)量都比現(xiàn)有成孔方法的多孔磚質(zhì)量明顯提高。
[0022]④本發(fā)明采用低塑性混凝土料，物料容易液化，在振動作用下便可以液化，而且采用插桿成孔方法，不需要對物料施加機(jī)械擠壓力和推壓力。因此本發(fā)明成孔的優(yōu)點(diǎn)十分明顯:成孔阻力小，動力消耗小，生產(chǎn)效率高。由于物料充分液化，多孔磚母料的密實(shí)度高，多孔磚及墻體的抗?jié)B抗裂能力都得到增強(qiáng)。
[0023]⑤由于本發(fā)明成孔方法可做成產(chǎn)品的空心率高，因此用普通的混凝土母料可以生產(chǎn)出較低密度的產(chǎn)品。本發(fā)明的產(chǎn)品比紅磚輕，也比T法生產(chǎn)的水泥磚輕。故本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不用輕集料生產(chǎn)輕質(zhì)多孔磚，本發(fā)明的產(chǎn)品在低碳、利廢、節(jié)能、環(huán)保等方面大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)J法和T法的產(chǎn)品，取得了十分明顯的技術(shù)進(jìn)步。
[0024]綜上所述，本發(fā)明不僅在成孔工藝上而且在產(chǎn)品性能上都取得了很大的技術(shù)進(jìn)步。本發(fā)明充分利用了母料液化的優(yōu)點(diǎn)，采用分插式插桿成孔法，不僅成孔阻力小，動力消耗小，生廣效率聞，而且可以做成聞空心率的小孔多排孔蜂窩型多孔磚，提聞了多孔磚的保溫隔熱性能。由于母料密實(shí)度高，多孔磚的抗?jié)B抗裂能力大大增強(qiáng)；小孔多排孔的蜂窩型結(jié)構(gòu)不僅大大提高了墻體的自保溫隔熱能力，也使多孔磚的承壓面受力均勻，墻體的抗剪抗震能力也得到提高，從而有效控制以往水泥混凝土多孔磚墻體易于開裂的質(zhì)量通病，促進(jìn)建筑質(zhì)量的提高。本發(fā)明不管是成孔工藝方法還是產(chǎn)品的使用性能，技術(shù)含量都大大提高，有助于推動水泥混凝土空心多孔磚的技術(shù)進(jìn)步及發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]圖1是本發(fā)明中成孔模具的插桿橫梁在最高位時的狀態(tài)示意圖；
圖2是本發(fā)明中成孔模具的插桿橫梁在最低位時的狀態(tài)示意圖；
圖3是本發(fā)明中成孔模具下模和邊箱示意圖；
圖4是本發(fā)明中多孔板和邊箱的示意圖；
圖5是本發(fā)明中壓振臺帶動插桿橫梁移動進(jìn)行分組壓振插桿成孔原理的示意圖；
圖6是本發(fā)明中壓振臺對插桿橫梁分組壓振的示意圖；
圖7是本發(fā)明中拔桿裝置的示意圖；
圖8是本發(fā)明中滑杠帶動拉手壓杠移動的原理示意圖；
圖9是本發(fā)明中漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)帶動第三機(jī)架移動的原理示意圖；
圖10是本發(fā)明中漸進(jìn)板的工作原理示意圖；
圖11是本發(fā)明中多孔磚采用自動化的制造方法的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)以生產(chǎn)240X115X90mm的多孔磚為例，具體描述本發(fā)明成孔方法的實(shí)施過程。 對于空心率一定，磚面面積一定的多孔磚，孔的排數(shù)越多，則孔越小。例如，以圓形孔為例，當(dāng)空心率為35%左右時，對于240 X 115 X 90mm的多孔磚，當(dāng)孔的排數(shù)從5排增加到13排時，孔的直徑將從16mm減小至6mm，孔數(shù)從48孔增加至332孔。但孔越小，孔的排數(shù)增加，
生產(chǎn)難度也越大。
[0028]本著由易到難的原則，本實(shí)施例以生產(chǎn)8行、26列的一批共208塊多孔磚，每塊多孔磚上的圓孔的孔徑為12mm、空心率為36%、25行、7列共88個圓孔的實(shí)例，描述本方法的實(shí)施過程，其中每塊多孔磚上的單數(shù)行的孔數(shù)為4個，偶數(shù)行的孔數(shù)為3個，多孔磚物料置放在置料底模90中。
[0029]參照圖1、圖:T圖5，分插式成孔模具，包括上模I與下模2，所述上模I由若干根相互平行、間距相等且安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3排布而成，所述成孔插桿10成排分布，成孔插桿10的橫截面形狀可以依所需多孔磚上的孔的形狀而定，可以為圓形、橢圓形、長方形或其它形狀，本例中為圓形。為得到高空心率，多孔磚上的孔一般成排分布，相鄰兩排的孔相互交錯，呈蜂窩狀，因此插桿橫梁3的分布也要與所需多孔磚上的孔相對應(yīng)，與最終成型的多孔磚上的圓孔對應(yīng)，每排多孔磚(即每一成孔單體)上對應(yīng)的安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3的數(shù)量為25根，本實(shí)例一個成孔裝置單元由8個單體組成，因此每一成孔單元安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3的數(shù)量為200根。
[0030]插桿橫梁3通過可振動的壓振臺4帶動其向下移動，壓振臺4由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，壓振臺4上設(shè)有振動機(jī)40,壓振臺4在下壓移動的同時也在振動；壓振臺4將插桿橫梁3分批全部壓下后，動力機(jī)構(gòu)又將壓振臺4 一次性地全部提升回到初始位置。壓振臺4將成孔插桿10下壓時，物料受振動而液化，不但減小了成孔阻力，提高了成孔質(zhì)量，提高了制品質(zhì)量，而且節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]所述下模2包括與成孔插桿10相對應(yīng)的插孔板5，下模2的兩端均設(shè)有中空的邊箱6以支承上模I的重量，邊箱6—共有兩個，插孔板5的端部伸入對應(yīng)位置的邊箱6的內(nèi)部，插桿橫梁3在對應(yīng)于邊箱6的位置安裝有多根導(dǎo)桿61,邊箱6在對應(yīng)于導(dǎo)桿61的位置設(shè)有導(dǎo)向管62，以防止成孔插桿10在工作時發(fā)生晃動而影響成孔質(zhì)量。導(dǎo)桿61的下端穿過邊箱6的頂部后伸入邊箱6內(nèi)部,導(dǎo)桿61上設(shè)有環(huán)形槽60,導(dǎo)向管62的頂端安裝有可卡入環(huán)形槽60的卡簧63,上模I通過卡簧63和邊箱6進(jìn)行支承，因此卡簧63的卡緊力一定要足夠大，以便能夠承受插桿橫梁3、成孔插桿10和導(dǎo)桿61的重量，防止上模I由于重力作用而下墜。成孔插桿10和插桿橫梁3的數(shù)量很多，總重量大，重量不能由多孔板32來承擔(dān)。設(shè)計上，成孔插桿10和插桿橫梁3的重量通過插桿橫梁3兩端的導(dǎo)桿61和卡簧63傳遞給兩個邊箱6，由兩個邊箱6承受全部重量。多孔板32只負(fù)責(zé)成孔插桿10的定位，不承重。壓振臺4下推導(dǎo)桿61時，導(dǎo)桿61突破卡簧63作用在其上的卡緊力向下移動，卡簧63依然位于導(dǎo)向管62上。在拔桿工作時,導(dǎo)桿61向上移動，卡簧63又卡入環(huán)形槽60處，同時插桿橫梁3也運(yùn)動到最高位，該插桿橫梁3停止移動，卡簧63承接插桿橫梁3、成孔插桿10和導(dǎo)桿61的重量。
[0032]所述插桿橫梁3按照下移的次序劃分為兩組以上，每組包含多根插桿橫梁3，同一組插桿橫梁3由同一臺壓振臺4帶動。作為優(yōu)選，本實(shí)例按照插桿橫梁3下移的次序劃分為四組。每塊多孔磚上有25行圓孔，則每塊多孔磚上的第4n+l行(0n6且n為整數(shù))的所有圓孔對應(yīng)的所有插桿橫梁3屬于第一組，以此類推，每塊多孔磚上的第4n+2行(0 < n < 5且n為整數(shù))的所有圓孔對應(yīng)的所有插桿橫梁3屬于第二組，第4n+3行(0<n <5且n為整數(shù))的所有圓孔對應(yīng)的所有插桿橫梁3屬于第三組，第4n+4行(0 < n < 5且n為整數(shù))的所有圓孔對應(yīng)的所有插桿橫梁3屬于第四組。因此，插桿橫梁3包括第一組插桿橫梁301、第二組橫梁302、第三組橫梁303、第四組橫梁304。第一組插桿橫梁301最先向下移動，然后依次是第二組橫梁302、第三組橫梁303、第四組橫梁304。每塊多孔磚的上方共有7根安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3屬于第一組，而一個成孔裝置單元由8個單體組成(可生產(chǎn)8行多孔磚)，則一個單元共有56根安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3屬于第一組，該56根插桿橫梁3 —起向下移動。而同一單元的第二組、第三組、第四組安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3的數(shù)量均為48根。
[0033]進(jìn)一步，同一組插桿橫梁3的長度相同，在先下移的同一組插桿橫梁3的兩端超出在后下移的同一組插桿橫梁3的兩端，帶動同一組插桿橫梁3下移的壓振臺4的兩端壓住該組插桿橫梁3的兩端。動力機(jī)構(gòu)包括第一動力機(jī)構(gòu)、第二動力機(jī)構(gòu)、第三動力機(jī)構(gòu)和第四動力機(jī)構(gòu)；相應(yīng)地，壓振臺4包括第一壓振臺41、第二壓振臺42、第三壓振臺43、第四壓振臺44 ;第一動力機(jī)構(gòu)和第一壓振臺41帶動第一組插桿橫梁3移動，第二動力機(jī)構(gòu)和第二壓振臺42帶動第二組插桿橫梁3移動，第三動力機(jī)構(gòu)和第三壓振臺43帶動第三組插桿橫梁3移動，第四動力機(jī)構(gòu)和第四壓振臺44帶動第四組插桿橫梁3移動。不管成孔插桿10的排數(shù)為多少，統(tǒng)統(tǒng)分組插下，本實(shí)例中插桿橫梁3分為四組插下，即四組插桿橫梁3插完以后，多孔磚的插孔工作完成。因此，插桿的快慢與插桿排數(shù)的多少無關(guān)，只與插桿橫梁3劃分的組數(shù)有關(guān)。這樣對于聞空心率、聞排數(shù)的小孔制品而目，生廣效率非常聞，而且也不會影響多孔磚上的圓孔的形狀。
[0034]進(jìn)一步，所述壓振臺4通過聯(lián)動開關(guān)控制，壓振臺4呈倒U形，在后下移的壓振臺4位于在先下移的壓振臺4所圍區(qū)域內(nèi)，上下相鄰壓振臺之間的距離略大于壓振臺規(guī)定下移的距離。在先下移的壓振臺4下移至規(guī)定距離后，觸碰到該壓振臺的停止開關(guān)及下一個壓振臺的啟動開關(guān)，在先下移的壓振臺4便停止在最低點(diǎn)，下方與其相鄰的壓振臺4開始向下移動。如此順序移動，直至所有壓振臺4將所有橫梁3下壓至最低點(diǎn)。這時相鄰壓振臺之間的距離即為原位時的距離，再由動力機(jī)構(gòu)將全部壓振臺一次性提升回到原位。
[0035]參照圖f圖3，所述邊箱6的內(nèi)腔安裝有多個豎直設(shè)置的加固板64，相鄰的兩個加固板64之間設(shè)置有所述的導(dǎo)向管62。所述邊箱6由上邊箱和下邊箱組成，下邊箱與插孔板連成一體，較薄，需要附加上邊箱，才能安裝導(dǎo)管以及承受成孔裝置上下模的整體重量。上下邊箱除了內(nèi)部以加固板64加固之外，再以外側(cè)加固板和內(nèi)測加固板以及緊固螺栓將上下邊箱鎖緊成一體。
[0036]進(jìn)一步，所述下模2包括若干相互平行且間距相等的多孔板格條21。所述多孔板格條21的頂部搭接有與多孔板格條21垂直的間距相等的上格條22，相鄰兩個多孔板格條21與相鄰兩個上格條22形成四方形的單元孔，所述多孔板格條21的底部安裝有與單元孔相應(yīng)的多孔板32，平行于多孔板格條21的一行多孔板32形成一個單元板單體340，故一個單元板單體340共有26塊多孔板32，8個單體340組成一個成孔單元的插孔板5。所述多孔板32上設(shè)有與成孔插桿10相對應(yīng)的插孔31，所述插孔板5由多孔板32組成，而下模2則包括有多孔板格條21、上格條22、插孔板5和邊箱6。
[0037]進(jìn)一步，所述插桿橫梁3包括與多孔板格條21對應(yīng)的成分隔孔橫梁210，如圖2、圖3所示，連接在上格條22兩端的兩根多孔板格條21分別為第一邊格條211和第二邊格條212,第一邊格條211和第二邊格條212的正上方均未設(shè)置成分隔孔橫梁210,第一邊格條211和第二邊格條212之間的其它多孔板格條21的正上方均設(shè)置有成排的成分隔孔橫梁210，成分隔孔橫梁210在對應(yīng)于多孔板格條21的位置安裝有成排的第一分隔孔插桿，成分隔孔橫梁210與其中任意一組安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3組成同一組，作為優(yōu)選，本發(fā)明將成分隔孔橫梁210歸入第一組，因此其長度也與第一組中的其它成孔插桿10橫梁的長度一致。安裝有成孔插桿10的插桿橫梁3在對應(yīng)于上格條22的位置安裝有第二分隔孔插桿220，所述多孔板格條21和多孔板32上分別設(shè)有與第一分隔孔插桿相應(yīng)的第一通孔和第一分隔插孔311,上格條22和多孔板32上分別設(shè)有與第二分隔孔插桿220相應(yīng)的第二通孔和第二分隔插孔312。與第二邊格條212相連的單元板單體340正上方的插桿橫梁3的數(shù)量為25根(因?yàn)樵搯卧鍐误w340對應(yīng)的上方?jīng)]有安裝分隔孔橫梁210)，該25根插桿橫梁3組成第一橫梁單體，而其它的單元板單體340上方對應(yīng)的插桿橫梁3的數(shù)量均為26根，每個單元板單體340的上方形成一個橫梁單體，因此橫梁單體的數(shù)量為8個。沿第二邊格條212到第一邊格條211的方向，所述橫梁單體依次包括第一橫梁單體、第二橫梁單體、第三橫梁單體、第四橫梁單體、第五橫梁單體、第六橫梁單體、第七橫梁單體、第八橫梁單體，故插桿橫梁3的總數(shù)量為207根(25+26 X 7=207)。與之對應(yīng)，與第一橫梁單體至第八橫梁單體相對應(yīng)的單元板單體340分別為第一單體341、第二單體342、第三單體343、第四單體344、第五單體345、第六單體346、第七單體347、第八單體348。
[0038]分插式成孔裝置，包括分插式成孔模具，所述插桿橫梁3的兩端均設(shè)有可拔起插桿橫梁3的拔桿裝置7，故所述拔桿裝置7由左右兩部分組成，對稱分布在橫梁3的兩側(cè)。參照圖6?圖8，所述拔桿裝置7包括第一機(jī)架71，第一機(jī)架71上活動連接有可沿平行于插桿橫梁3的方向做往復(fù)移動的第二機(jī)架72，第二機(jī)架72上連接有滑動架720，第二機(jī)架72通過滑動機(jī)構(gòu)720活動連接在第一機(jī)架71上，由動力機(jī)構(gòu)帶動第二機(jī)架72向靠近或遠(yuǎn)離插桿橫梁3的方向移動。第二機(jī)架72靠近插桿橫梁3的一側(cè)安裝有一排拔手滑槽，每一根插桿橫梁3的端部對應(yīng)著一個拔手滑槽，滑動連接有可上下移動的拔手73，插桿橫梁3的端部設(shè)有可讓拔手73伸入的凹槽34，需要將插桿橫梁3拔起時，第二機(jī)架在動力機(jī)構(gòu)作用下向橫梁3的方向移動，則拔手73伸入凹槽34內(nèi)，插桿橫梁3被拔起后，拔手73退出凹槽34。每根插桿橫梁3需要兩個拔手73拔起，故拔手73的數(shù)量為207X2=414個。
[0039]第二機(jī)架72上背離橫梁的一側(cè)，在靠近拔手滑槽的位置，安裝著兩排拉手滑槽，拉手滑槽的數(shù)量和位置與拔手滑槽相對應(yīng)，滑槽內(nèi)滑動連接有可上下移動的拉手75，拉手75上連接有拉繩76，拉繩76通過設(shè)在第二機(jī)架72上的滑輪組77或滑軸變向后連接在拔手73上，每一個拔手73配置兩個拉手75，拉手75的重量小于拔手73的重量。在第二機(jī)架兩排拉手滑槽之間，活動安裝第三機(jī)架74，第三機(jī)架74可沿垂直于插桿橫梁3的方向作漸進(jìn)移動。第三機(jī)架74的頂架741向下連接有復(fù)位彈簧78，復(fù)位彈簧78的下端懸掛有可下壓拉手75的拉手壓杠79，每個拉手壓杠79配置兩個復(fù)位彈簧78以保持平衡，每個拉手壓杠79兩端共下壓兩個拉手75，之所以設(shè)置兩個拉手75，也是為了保持拉手壓桿79的平衡。兩個拉手75通過不同的拉繩76與同一個拔手73相連。拉手壓杠79的數(shù)量為8副，每一橫梁單體配置一副，對稱分布在橫梁3的兩側(cè)。第三機(jī)架74上固定連接有滑座8，滑座8內(nèi)套裝有可沿垂直于插桿橫梁3的方向做水平往復(fù)運(yùn)動的滑杠81，滑杠81下面安裝有可依靠其相對于水平面傾斜的斜面82推動拉手壓杠79向下移動的拔桿斜面板83，與拉手壓杠79的數(shù)量相對應(yīng)，每根滑杠安裝拔桿斜面板83的數(shù)量為8個，分別對應(yīng)著成孔裝置單元的8個橫梁單體。在動力機(jī)構(gòu)帶動下，滑杠81向前運(yùn)動，8個拔桿斜面板83分別下壓8個拉手壓杠79，每個拉手壓杠79下壓對應(yīng)的兩個拉手75，拉手75將拔手73和連接在拔手73上的插桿橫梁3拔起到最高位置，此時拉手壓杠則處于最低位置。然后滑杠81向后運(yùn)動，拉手壓杠79在復(fù)位彈簧78的作用下緊貼拔桿斜面板83的斜面82升起，到達(dá)最高點(diǎn)時，第三機(jī)架74在漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)作用下向前移動一根橫梁3厚度的距離，移位后的拉手壓杠正好對準(zhǔn)下一副拉手75，開始下一工作循環(huán)。由于同一根滑杠下面安裝著8塊拔桿斜面板，所以8根拉手壓杠分別下壓其正下方的拉手75，則每個橫梁單體上有I根插桿橫梁3被拔起，故滑杠每往復(fù)一次共有8根插桿橫梁3被拔起到初始位置。也就是說，拔桿裝置7對成孔裝置單元的8個成孔單體是同時拔桿的，一個成孔單元的拔桿時間就是一個單體的拔桿時間，這樣就大大提高了拔桿效率。拔桿完成后，所有橫梁3都處于最高位置，第二機(jī)架在動力機(jī)構(gòu)作用下向著離開橫梁3的方向移動，全部拔手73從橫梁3端頭的凹槽退出，由于拔手比拉手重，在重力作用下拔手和拉手自動復(fù)位。
[0040]進(jìn)一步，參照圖r圖10，所述漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置且垂直于插桿橫梁3的漸進(jìn)桿84，漸進(jìn)桿84滑動連接在第二機(jī)架72上，固定連接在第三機(jī)架74上，漸進(jìn)桿84上固定連接有拉板85，漸進(jìn)桿84上還穿接有用于推動拉板85前進(jìn)的動力彈簧86，動力彈簧86工作時處于被壓縮狀態(tài)，動力彈簧86的兩端分別連接在拉板85和第二機(jī)架72上。漸進(jìn)桿84遠(yuǎn)離第二機(jī)架72的一端抵接著若干個漸進(jìn)板87，漸進(jìn)板87與漸進(jìn)桿84垂直，漸進(jìn)板87的數(shù)量與成孔單元中一個單體橫梁的數(shù)量相等，漸進(jìn)板87的厚度等于對應(yīng)的橫梁3的厚度，因此漸進(jìn)桿84每前進(jìn)一個漸進(jìn)板87厚度的距離，第三機(jī)架74攜同拉手壓杠79也移動相同的距離。所述漸進(jìn)板87放置在下定位桿88上，漸進(jìn)板87的上方設(shè)有用于限制漸進(jìn)板87轉(zhuǎn)動位置的上定位桿89。上定位桿89、下定位桿88以及漸進(jìn)板87均安裝在第二機(jī)架72上。第三機(jī)架74上設(shè)置有擊打機(jī)構(gòu)，當(dāng)滑杠81向前運(yùn)動,插桿橫梁3被拔桿裝置7拔起到最高位置后，此時拉手壓杠79處于最低點(diǎn)，然后滑杠81向后運(yùn)動，拉手壓杠79緊貼拔桿斜面板83的斜面82升起，升起到最聞點(diǎn)時，擊打機(jī)構(gòu)敲擊與漸進(jìn)桿84相抵接的漸進(jìn)板87的尾端871，該漸進(jìn)板87旋轉(zhuǎn)，端頭抬起，動力彈簧86推動拉板85和第三機(jī)架74前進(jìn)，漸進(jìn)桿84跟著前移，抵接住下一個漸進(jìn)板87。被敲擊的漸進(jìn)板87在重力作用下落在漸進(jìn)桿84上。升起到最高點(diǎn)的拉手壓杠79跟著第三機(jī)架74前移一根橫梁3厚度的距離，正好對準(zhǔn)下一副拉手，開始了下一工作循環(huán)。當(dāng)所有漸進(jìn)板87被逐一擊打完畢，漸進(jìn)桿運(yùn)動至最大距離，拔桿工作完成，動力機(jī)構(gòu)作用在拉板85上，克服彈簧86的作用力，將第三機(jī)架74和漸進(jìn)桿84往第二機(jī)架72的方向拉動，所有漸進(jìn)板87重新落在下定位桿88上，漸進(jìn)桿84重新抵接著全部漸進(jìn)板87，漸進(jìn)機(jī)構(gòu)全部復(fù)位，動力彈簧86仍處于被壓縮狀態(tài)。
[0041]參照圖11，多孔磚的自動化制造方法，包括以下步驟:
1)、將用于盛裝物料的置料底模90放在傳送裝置9上，傳送至裝料工位91，按所需多孔磚的空心率向置料底模90內(nèi)注入空心磚物料；
2)、置料底模90傳送至成孔工位92，成孔模具擱置在置料底模90上，采用壓振臺4按先后次序?qū)⒏鹘M插桿橫梁3壓至最低位，使得每一組插桿橫梁3下方的成孔插桿10插入物料，到達(dá)需要的深度；
3)、置料底模90和成孔模具傳送至拔桿工位93，拔桿工位93處的拔桿裝置7將插桿橫梁3拔起至最高位；
4)、置料底模90和分插式成孔模具傳送至分模工位94，成孔模具與置料底模90分離，成孔模具被傳送回成孔工位92旁的成孔等待工位96 ；
5)、置料底模90進(jìn)入制品養(yǎng)護(hù)工位95，對成孔后的物料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)硬化；
6)、置料底模90進(jìn)入切割工位97，使用第一切割機(jī)沿著第一分隔孔插桿形成的第一分隔孔的方向進(jìn)行切割，然后使用第二切割機(jī)沿著第二分隔孔插桿220形成的第二分隔孔的方向進(jìn)行切割；
7)、置料底模90進(jìn)入脫模工位98，切割后的產(chǎn)品多孔磚單體脫離置料底模90，空的置料底模90被傳送回裝料工位91旁的裝料等待工位99。
[0042]上述多孔磚的自動化制造方法稱為模具法。當(dāng)采用模具法生產(chǎn)時，置料底模90的內(nèi)腔尺寸為3090X 1948mm，其寬度則為8排多孔磚的長度與鋸縫寬度之和。一個模具一次可以生產(chǎn)208塊磚，不但減少了模板的數(shù)量，因?yàn)槎嗫状u之間沒有分隔板，大大減小了成孔阻力，降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率。由于第一邊格條211和第二邊格條212的上方?jīng)]有設(shè)置第一分隔孔插桿，因此在置料底模的內(nèi)壁可設(shè)置半圓形的凸筋，凸筋的形狀與第一分隔孔插桿的形狀一致，凸筋的分布也與第一分隔孔插桿的分布一致。凸筋的設(shè)置可以使緊貼置料底模內(nèi)壁的多孔磚的側(cè)面形成凹槽34，從而與中間的其它的切割后的多孔磚形狀—致。
[0043]單元板單體340可以單獨(dú)制作，再用螺栓將若干個單元板單體340緊固在一起，即組成一個成孔單元。為簡化和方便制造，也可以做成一體式。每塊多孔磚對應(yīng)一塊小的多孔板，一個單元板單體340就要26塊多孔板，一個成孔單元則需要208塊多孔板，即一個單元一次可生產(chǎn)208塊多孔磚。208塊多孔板分成8行，安裝在9條多孔板格條21上，組成一塊大的插孔板5。
[0044]如圖1所示，邊箱6包括上邊箱601和下邊箱602。上邊箱601和下邊箱602有各自的上下蓋板，獨(dú)自成箱。下邊箱602的作用是固定多孔板格條21，同時將多孔板連成一體；上邊箱601的作用是安裝插桿橫梁3的導(dǎo)向管62和導(dǎo)桿61。上邊箱601和下邊箱602內(nèi)部皆有隔條，隔條對邊箱6進(jìn)行加固，并承接上下蓋板；上下邊箱的兩邊皆有側(cè)板，與使用的螺栓裝置600 —起將上邊箱601和下邊箱602連成一體，作進(jìn)一步的加固。下邊箱602的底部附加一塊加厚底板603，加厚底板603同樣起加固作用，也是成孔模具移位時的支承部件。邊箱6中為插桿橫梁3配置導(dǎo)向管62，其作用是支撐插桿橫梁3和成孔插桿10，限定插桿橫梁3上下運(yùn)動的軌跡。導(dǎo)向管62上端安裝一卡簧63，插桿橫梁3向下運(yùn)動時，壓振臺4作用在插桿橫梁3上的推力要克服卡簧63作用在插桿橫梁3上的卡緊力，從而推動插桿橫梁3向下移動。插桿橫梁3被拔起至最高點(diǎn)時,卡簧63卡在導(dǎo)桿61的環(huán)形槽60處，將插桿橫梁3固定在最高位。
[0045]除第一橫梁單體只有25根插桿橫梁3外，其它每一橫梁單體配置26根插桿橫梁
3,其中25根插桿橫梁3上安裝有成孔插桿10,另外一根上安裝有第一分隔孔插桿,第一分隔孔插桿為兩排多孔磚之間的分隔孔成孔，分隔孔插桿直徑取6mm，8個單體207根插桿橫梁3,共分成4組。每塊多孔磚上的孔為25行,其中奇數(shù)行的孔數(shù)為4個,偶數(shù)行的孔數(shù)為3個。
[0046]成孔前，鋪好物料，將成孔模具放置于物料之上。壓振臺4的數(shù)量為四個，壓振臺4分別壓住4組插桿橫梁3。壓振臺4裝有聯(lián)動開關(guān)。開始成孔時，第一壓振臺41起動，將第一組插桿橫梁3在振動作用下往下壓。當(dāng)?shù)谝唤M插桿橫梁3到達(dá)最低點(diǎn)時，碰撞關(guān)閉第一壓振臺41的開關(guān)，同時啟動第二壓振臺42的開關(guān)。第一壓振臺41停止下壓，第二壓振臺42跟著起動往下壓。如此連續(xù)下去，直至第四壓振臺下壓至最低點(diǎn)。振動停止，插桿過程完成。設(shè)計上，第一組、第二組下壓時間各5秒，第三組為9秒，第四組為16秒，成孔總時間為35秒。采用分插式插桿成孔法，不管插桿橫梁3的數(shù)量為多少，只需要把這些插桿橫梁3劃分為四組即可，四組完成成孔的時間皆為35秒。
[0047]完成插桿后，分插式成孔模具與壓振臺4分離，與拔桿裝置7組合。拔桿裝置7包括拔手73、拉手75、拉手壓杠79、滑杠81、滑座8和動力機(jī)構(gòu)等。動力機(jī)構(gòu)帶動滑杠81在滑座8內(nèi)作前后往復(fù)運(yùn)動。拔桿裝置7對稱分布于成孔模具的兩側(cè)，為每根插桿橫梁3配置2個拔手73，4個拉手75，分配在插桿橫梁3的兩端安裝。2個拉手75拉動I個拔手73，由拉手壓杠79驅(qū)動拉手75，如圖6所示。拉手75與拔手73通過拉繩76連接，拉繩76依靠滑輪組77或滑軸支撐并改變運(yùn)動方向?；喗M77是轉(zhuǎn)動的，摩擦阻力小，但因?yàn)橥S上的滑輪組77數(shù)量多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜?；S是不轉(zhuǎn)的，與拉繩76為靜摩擦，阻力較大，但結(jié)構(gòu)簡單，用一根滑軸可以替代同軸上的全部滑輪組77。可采用加潤滑油的方式減小摩擦阻力。為了與四組插桿橫梁3相對應(yīng)，滑輪組77包括有第一滑輪組771、第二滑輪組772、第三滑輪組773和第四滑輪組774。
[0048]拔桿裝置7就位后，相應(yīng)的拔手73對準(zhǔn)相應(yīng)的插桿橫梁3的凹槽34，推動第二機(jī)架72往靠近橫梁3的方向運(yùn)動,使拔手73與插桿橫梁3咬合。啟動拔桿動力開關(guān)，動力機(jī)構(gòu)帶動滑杠81作前后運(yùn)動，滑杠81下安裝8塊拔桿斜面板83，每塊拔桿斜面板83配一個拉手壓杠79?；?1向前運(yùn)動時，8塊拔桿斜面板83同時將各自下方的拉手壓杠79往下壓，拉手壓杠79迫使拉手75向下運(yùn)動，從而拉動拔手73向上運(yùn)動，拔起插桿橫梁3。滑杠81向后運(yùn)動時，拉手壓杠79在復(fù)位彈簧作用下緊貼拔桿斜面板83上升，升至最高位時在漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)作用下與第三機(jī)架74同時前進(jìn)一個漸進(jìn)板87厚度的距離，拉手壓杠79正好對準(zhǔn)下一副拉手75，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)最后一批插桿橫梁3被拔起后，運(yùn)動部件碰撞停止開關(guān)，拔桿動作完成。
[0049]綜上所述，本發(fā)明的制造過程分為振動插桿和拔桿二步動作。這兩步動作分別在不同的工位同時進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，也為了保證成孔后的多孔磚免受振動干擾，要求生產(chǎn)過程振動插桿、拔桿、單元變位三者要協(xié)調(diào)。
[0050]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.分插式成孔模具，包括上模(I)與下模(2)，所述上模(I)由若干根相互平行且安裝有成孔插桿(10)的插桿橫梁(3)排布而成,所述成孔插桿(10)成排分布，其特征在于:插桿橫梁(3)通過可振動的壓振臺(4)帶動其向下移動，壓振臺(4)由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動其上下移動，所述下模(2)包括與成孔插桿(10)相應(yīng)的插孔板(5)，下模(2)的兩端均設(shè)有中空的邊箱(6)進(jìn)行支承，下模(2)的端部伸入對應(yīng)位置的邊箱(6)的內(nèi)部，插桿橫梁(3)在對應(yīng)于邊箱(6)的位置安裝有多根導(dǎo)桿(61)，導(dǎo)桿(61)的下端穿過邊箱(6)的頂部后伸入邊箱(6)內(nèi)部，導(dǎo)桿(61)上設(shè)有環(huán)形槽(60)，邊箱(6)在對應(yīng)于導(dǎo)桿(61)的位置設(shè)有導(dǎo)向管(62)，導(dǎo)向管(62)的頂端安裝有可卡入環(huán)形槽(60)的卡簧(63),上模(I)通過卡簧(63)和邊箱(6)進(jìn)行支承，所述插桿橫梁(3)按照下移的次序劃分為兩組以上，每組包含多根插桿橫梁(3)，同一組插桿橫梁(3)由同一臺壓振臺(4)帶動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分插式成孔模具，其特征在于:同一組插桿橫梁(3)的長度相同，在先下移的同一組插桿橫梁(3)的兩端超出在后下移的同一組插桿橫梁(3)的兩端，帶動同一組插桿橫梁(3)下移的壓振臺(4)的兩端壓住該一組插桿橫梁(3)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分插式成孔模具，其特征在于:所述壓振臺(4)的數(shù)量為多個，壓振臺(4)的個數(shù)與插桿橫梁(3)的分組數(shù)相匹配，壓振臺(4)通過聯(lián)動開關(guān)控制，在后下移的壓振臺(4)位于在先下移的壓振臺(4)所圍區(qū)域內(nèi)，在先下移的壓振臺(4)下移至規(guī)定距離后，觸碰到該壓振臺(4)的停止開關(guān)和下方與其相鄰的壓振臺(4)的啟動開關(guān)，先下移的壓振臺(4)到達(dá)最低點(diǎn)停止下移并繼續(xù)壓住插桿橫梁(3)，下方與其相鄰的壓振臺(4)開始向下移動并推動另一組插桿橫梁(3)下壓，壓振臺(4)如此順序往下移動，直至最后一個壓振臺(4)到達(dá)最低點(diǎn)，插桿動作完成，再由動力機(jī)構(gòu)將全部壓振臺(4) 一次提升復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分插式成孔模具，其特征在于:所述下模(2)包括若干相互平行且間距相等的多孔板格條(21)，所述多孔板格條(21)的頂部搭接有與多孔板格條(21)垂直的間距相等的上格條(22)，相鄰兩個多孔板格條(21)與相鄰兩個上格條(22)形成四方形的單元孔，所述多孔板格條(21)的底部安裝有與單元孔相應(yīng)的多孔板(32)，平行于多孔板格條(21)的一排多孔板(32)形成一個單元板單體(340)，所述多孔板(32)上設(shè)有與成孔插桿(10)相應(yīng)的插孔(31)，所述插孔板(5)由多孔板(32)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分插式成孔模具，其特征在于:所述插桿橫梁(3)包括成分隔孔橫梁(210)，連接在上格條(22)兩端的兩根多孔板格條(21)分別為第一邊格條(211)和第二邊格條(212)，第一邊格條(211)和第二邊格條(212)之間的其它多孔板格條(21)的正上方均設(shè)置有所述的成分隔孔橫梁(210)，成分隔孔橫梁(210)在對應(yīng)于多孔板格條(21)的位置安裝有成排的第一分隔孔插桿，成分隔孔橫梁(210)與其中任意一組安裝有成孔插桿(10 )的插桿橫梁(3 )組成同一組，安裝有成孔插桿(10 )的插桿橫梁(3 )在對應(yīng)于上格條(22)的位置安裝有第二分隔孔插桿(220)，所述多孔板格條(21)和多孔板(32)上分別設(shè)有與第一分隔孔插桿相應(yīng)的第一通孔和第一分隔插孔(231)，上格條(22)和多孔板(32)上分別設(shè)有與第二分隔孔插桿(220)相應(yīng)的第二通孔和第二分隔插孔(232)。
6.分插式成孔裝置，其特征在于:包括權(quán)利要求1飛中任一權(quán)利要求所述的分插式成孔模具，還包括拔桿裝置(7 )，所述拔桿裝置(7 )設(shè)置在插桿橫梁(3 )的兩端，可拔起插桿橫梁(3)，所述拔桿裝置(7)包括第一機(jī)架(71)，第一機(jī)架(71)上活動連接有可沿平行于插桿橫梁(3)的方向做往復(fù)移動的第二機(jī)架(72)，其往復(fù)移動的任務(wù)是實(shí)現(xiàn)拔手(73)與橫梁(3)的咬合和分離，第二機(jī)架(72)靠近插桿橫梁(3)的一側(cè)滑動連接有可上下移動的拔手(73)，插桿橫梁(3)的端部設(shè)有可讓拔手(73)伸入的凹槽(34)，所述第二機(jī)架(72)上滑動連接有可上下移動的若干拉手(75 )，拉手(75 )上連接有拉繩(76 )，拉繩(76 )通過設(shè)在第二機(jī)架(72)上的滑輪組(77)或滑軸變向后連接在拔手(73)上，每一根橫梁(3)固定配置2個拔手(73 )和4個拉手(75 )，均等對稱分布于橫梁(3 )的兩側(cè)，拉手(75 )的重量小于拔手(73)的重量，成孔模具和拔桿裝置(7)就位組合后，所有拔手(73)和橫梁(3)的凹槽(34)對齊，第二機(jī)架(72)向橫梁(3)方向移動,拔手(73)伸入橫梁(3)的凹槽(34)內(nèi)，拔桿開始，拔完后，所有橫梁(3)升至最高位，第二機(jī)架(72)往離開橫梁(3)的方向移動，全部拔手(73)從橫梁(3)端頭的凹槽(34)退出，由于拔手(73)比拉手(75)重，在重力作用下拔手(73)和拉手(75)自動復(fù)位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分插式成孔裝置，其特征在于:所述拔桿裝置(7)的第二機(jī)架(72 )上活動連接有可沿垂直于插桿橫梁(3 )的方向水平漸進(jìn)移動的第三機(jī)架(74)，所述第三機(jī)架(74)上安裝有拉手壓杠(79)、拔桿斜面板(83)及驅(qū)動其的動力裝置，拔桿斜面板(83)安裝在滑杠(81)的下方，所述插孔板(5)根據(jù)拔桿需要分為若干個單元板單體(340), 一根滑杠(81)下面安裝拔桿斜面板(83)的個數(shù)與單元板單體(340)的個數(shù)相同，第三機(jī)架頂部向下連接有復(fù)位彈簧(78)，復(fù)位彈簧(78)的下端懸掛有可下壓拉手(75)的拉手壓杠(79)，每個拉手壓杠(79)配置兩個復(fù)位彈簧(78)以保持平衡，第三機(jī)架(74)上固定連接有滑座(8)，滑座(8)內(nèi)套裝有可沿垂直于插桿橫梁(3)的方向做水平往復(fù)運(yùn)動的滑杠(81)，在動力機(jī)構(gòu)帶動下，滑杠(81)向前運(yùn)動，拔桿斜面板(83)下壓拉手壓杠(79)，壓杠(79 )帶動拉手(75 ) —起向下運(yùn)動，通過拉繩(76 )拉動拔手(73 )將與拔手(73 )咬合的插桿橫梁(3)拔起到最高位置，此時拉手壓杠(79)則處于最低位，然后滑杠(81)向后運(yùn)動，拉手壓杠(79 )在復(fù)位彈簧(78 )作用下緊貼拔桿斜面板(83 )升起，拉手壓杠(79 )到達(dá)最高位置時，第三機(jī)架(74)在漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)的推動下向前移動一根橫梁(3)厚度的距離，移位后的拉手壓杠(79)正好對準(zhǔn)下一副拉手(75)，開始下一工作循環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分插式成孔裝置，其特征在于:所述拔桿漸進(jìn)移位機(jī)構(gòu)包括用動力彈簧(86)連接在第二機(jī)架(72)上的漸進(jìn)桿(84)，漸進(jìn)桿(84)水平設(shè)置且垂直于插桿橫梁(3)，固定連接在第三機(jī)架(74)上，第三機(jī)架(74)則活動安裝在第二機(jī)架(72)上，漸進(jìn)桿(84 )上固定連接有拉板(85 )，漸進(jìn)桿(84 )上還穿接有用于推動拉板(85 )前進(jìn)的動力彈簧(86)，動力彈簧(86)的兩端分別連接在拉板(85)和第二機(jī)架(72)上，漸進(jìn)桿(84)遠(yuǎn)離第二機(jī)架(72)的一端抵接著若干個活動的漸進(jìn)板(87)，漸進(jìn)板(87)與漸進(jìn)桿(84)垂直，漸進(jìn)板(87)的個數(shù)與成孔單元中一個成孔單體所包含的橫梁個數(shù)相等，漸進(jìn)板(87)的厚度等于對應(yīng)的橫梁(3)的厚度，所述漸進(jìn)板(87)放置在下定位桿(88)上，漸進(jìn)板(87)的上方設(shè)有用于限制漸進(jìn)板(87)轉(zhuǎn)動位置的上定位桿(89)，上定位桿(89)和下定位桿(88)以及漸進(jìn)板(87)都安裝在第二機(jī)架(72)上，第三機(jī)架(74)上設(shè)置有擊打機(jī)構(gòu)，當(dāng)拉手壓杠(79)運(yùn)動到最高位時，擊打機(jī)構(gòu)敲擊與漸進(jìn)桿(84)相抵接的漸進(jìn)板(87)的尾端(871)，漸進(jìn)板(87)旋轉(zhuǎn)，端頭抬起，被壓縮的彈簧(86)推動拉板(85)和第三機(jī)架(74)前進(jìn)，漸進(jìn)桿(84)跟著前移，抵住下一個漸進(jìn)板(87)，被敲擊的漸進(jìn)板(87)在重力作用下落在漸進(jìn)桿(84)上，如此周而復(fù)始，直至所有漸進(jìn)板(87)被敲擊完畢，漸進(jìn)桿(84)運(yùn)動至最大距離，所有橫梁(3)被拔起，拔桿動作完成，動力機(jī)構(gòu)作用在拉板(85)上，克服彈簧(86)的作用力，使?jié)u進(jìn)桿(84)和漸進(jìn)板(87)以及第三機(jī)架(74)恢復(fù)原位。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分插式成孔裝置，其特征在于:所述第二機(jī)架(72)上設(shè)置有縱向的拉手滑槽(751)和拔手滑槽(731)，拉手滑槽(751)和拔手滑槽(731)內(nèi)分別設(shè)有拉手滑塊和拔手滑塊，所述拉手(75)和拔手(73)分別安裝在拉手滑塊和拔手滑塊上，每一根橫梁(3 )配置2個拔手滑槽(731)和4個拉手滑槽(751)，對稱分布在橫梁(3 )的兩側(cè)，這樣，在橫梁(3)的每一側(cè)，靠近橫梁(3)的位置為一排拔手滑槽(731),背離橫梁(3)而靠近拔手滑槽(731)的位置為兩排拉手滑槽(751)，兩排拉手滑槽(751)之間為活動的第三機(jī)架(74)。
10.多孔磚的自動化制造方法，其特征在于:包括以下步驟: I)、將用于盛裝物料的置料底模(90 )放在傳送裝置(9 )上，傳送至裝料工位(91 )，按所需多孔磚的空心率向置料底模(90)內(nèi)注入多孔磚物料； 2)、置料底模(90)傳送至成孔工位(92)，成孔模具擱置在置料底模(90)上，采用壓振臺(4 )按先后次序?qū)⒏鹘M插桿橫梁(3 )壓至最低位，使得每一組插桿橫梁(3 )下方的成孔插桿(10)插入物料，到達(dá)需要的深度； 3)、置料底模(90)和成孔模具傳送至拔桿工位(93)，拔桿工位(93)處的拔桿裝置(7)將插桿橫梁(3)拔起至最高位； 4)、置料底模(90)和分插式成孔模具傳送至分模工位(94)，成孔模具與置料底模(90)分離，成孔模具被傳送回成孔工位(92)旁的成孔等待工位(96)； 5)、置料底模(90)進(jìn)入制品養(yǎng)護(hù)工位(95)，對已成孔的物料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，促進(jìn)正常硬化； 6)、置料底模(90)帶著硬化后的制品進(jìn)入切割工位(97)，使用第一切割機(jī)沿著第一分隔孔插桿形成的第一分隔孔的方向進(jìn)行切割，然后使用第二切割機(jī)沿著第二分隔孔插桿(220)形成的第二分隔孔的方向進(jìn)行切割； 7)、置料底模(90)進(jìn)入脫模工位(98)，切割后的多孔磚產(chǎn)品個體與置料底模(90)分離，空的置料底模(90)被傳送回裝料工位(91)旁的裝料等待工位(99)。
【文檔編號】B28B1/08GK103612322SQ201310486209
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】甘昌成, 甘露, 甘霖 申請人:甘昌成, 甘露, 甘霖