一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料及其制造方法。電瓷產(chǎn)品制造過(guò)程產(chǎn)生的廢料，其再使用存在雜質(zhì)問(wèn)題。本發(fā)明稱取電瓷廢料50-73份、鋁礬土15-25份、粘土3-17份、鉀長(zhǎng)石1-8份、氧化鋅0.5-2份、螢石1-1.5份混成組成物；按照組成物：氧化鋁球石：水=1：1.5：1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2%；對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250℃的溫度下燒制。本發(fā)明在電瓷廢料再利用的配方中，加入氧化鋅和螢石配合作用，在高溫下與雜質(zhì)形成低熔物，改善燒結(jié)性能，促使莫來(lái)石晶相生成，既消除了雜質(zhì)影響，又提高了瓷質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度和冷熱急變性。
【專利說(shuō)明】一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電瓷材料，具體涉及一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在電瓷產(chǎn)品制造過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生部分包漿泥料，通過(guò)下水道排出即形成廢料。廢料處理的最佳方法是回收并加以再利用，不僅能降低成本，還提高了生產(chǎn)附加值。但電瓷廢料的再使用存在兩個(gè)問(wèn)題:一、在排放過(guò)程中，脊性原料減少造成配方不匹配；二、存在雜質(zhì)混入問(wèn)題；用特種瓷的摻雜改性理論在配方中加入氧化鋅及螢石與雜質(zhì)形成部分低熔物，可推動(dòng)燒結(jié)以改善瓷料中存在的雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能有效消除電瓷廢料中雜質(zhì)影響的回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料及其制造工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料，其特征在于: 由以下重量份的組分制 成:
電瓷廢料 50-73份 鋁礬土 15-25份 粘土3-17份
鉀長(zhǎng)石 1_8份 氧化鋅 0.5-2份 螢石1-1.5份。
[0005]一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料的制造方法，其特征在于:
由以下步驟實(shí)現(xiàn):
步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物:
電瓷廢料 50-73份 鋁礬土 15-25份 粘土3-17份
鉀長(zhǎng)石 1_8份 氧化鋅 0.5-2份 螢石1-1.5份；
步驟二:按照組成物:氧化鋁球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2% ；
步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250°C的溫度下燒制。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在電瓷廢料再利用的配方中，加入氧化鋅和螢石配合作用，在高溫下與雜質(zhì)形成低熔物，改善燒結(jié)性能，促使莫來(lái)石晶相生成，由于氧化鋅材料具有吸收大能量的屬性，螢石的特點(diǎn)是離子半徑小，這樣既消除了雜質(zhì)影響，又提高了瓷質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度和冷熱急變性。且本發(fā)明所采用的原材料價(jià)格低廉，容易獲得，成本投入低，在市場(chǎng)里競(jìng)爭(zhēng)力方面有較大優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]本發(fā)明所涉及的一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料的制造方法，由以下步驟實(shí)現(xiàn):
步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物:
電瓷廢料 50-73份 鋁礬土 15-25份 粘土3-17份
鉀長(zhǎng)石 1-8份 氧化鋅 0.5-2份 螢石1-1.5份；
所述電瓷廢料是電瓷行業(yè)干法成型110KV以上套管棒形產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢料。
[0009]步驟二:按照組成物:氧化鋁球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2%。
[0010]步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250°C的溫度下燒制。
[0011]實(shí)施例1:
步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物:
電瓷廢料 73份 鋁礬土 15份 粘土3份
鉀長(zhǎng)石 1份 氧化鋅 0.5份 螢石1份；
步驟二:按照組成物:氧化鋁球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2% ；
步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1200°C的溫度下燒制。
[0012]實(shí)施例2:
步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物:
電瓷廢料 61份鋁礬土 20份 粘土 10份 鉀長(zhǎng)石 4份 氧化鋅 1份 螢石 1.2份；
步驟二:按照組成物:氧化鋁球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2% ；
步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1220°C的溫度下燒制。
[0013]實(shí)施例3:
步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物:
電瓷廢料 50份 鋁礬土 25份 粘土17份
鉀長(zhǎng)石 8份 氧化鋅 2份 螢石1.5份；
步驟二:按照組成物:氧化鋁球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2% ；
步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1250°C的溫度下燒制。
[0014]實(shí)施例4:
步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物:
電瓷廢料 50份 鋁礬土 25份 粘土17份
鉀長(zhǎng)石 5份 氧化鋅 1.5份 螢石1.5份；
步驟二:按照組成物:氧化鋁球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2% ；
步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1200°C的溫度下燒制。
[0015]實(shí)施例5:
步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物:
電瓷廢料 70份 鋁礬土 17份 粘土6份
鉀長(zhǎng)石 4份氧化鋅 1.5份 螢石 1.5份；
步驟二:按照組成物:氧化鋁球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2% ；
步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1220°C的溫度下燒制。
[0016]氧化鋅和螢石配合使用，在廢料中既消除了雜質(zhì)對(duì)材料的影響，更特別的是比原電瓷材料的機(jī)械強(qiáng)度及熱震性有很大的提高，成品電瓷材料與本發(fā)明(廢料再配比)材料均做成外徑為76mm、長(zhǎng)度為285mm、壁厚為IOmm瓷管進(jìn)行內(nèi)水壓抗?jié)q實(shí)驗(yàn)，結(jié)果是:原電瓷材料平均水壓爆破點(diǎn)為12MPA，本發(fā)明材料平均水壓爆破點(diǎn)為16MPA，結(jié)果見(jiàn)下表。
【權(quán)利要求】
1.一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料，其特征在于: 由以下重量份的組分制成: 電瓷廢料 50-73份 鋁礬土 15-25份 粘土3-17份 鉀長(zhǎng)石 1_8份 氧化鋅 0.5-2份 螢石1-1.5份。
2.一種回收既有電瓷廢料進(jìn)行再制造的電瓷材料的制造方法，其特征在于: 由以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟一:按以下重量份的配方準(zhǔn)備組成物: 電瓷廢料 50-73份 鋁礬土 15-25份 粘土3-17份 鉀長(zhǎng)石 1_8份 氧化鋅 0.5-2份 螢石1-1.5份； 步驟二:按照組成物:氧化鋁·球石:水=1:1.5:1的重量比，將組成物、氧化鋁球石和水混合進(jìn)行球磨，球磨至萬(wàn)孔篩余量小于0.2% ； 步驟三:對(duì)原料進(jìn)行濾泥、練泥、陳腐48小時(shí)，然后成型、干燥、施釉，最后在1200-1250°C的溫度下燒制。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK103588468SQ201310486796
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】祁敏杰, 賈煒, 孟毓強(qiáng), 李濤 申請(qǐng)人:西安杰力特種瓷研制有限責(zé)任公司