一種雙向密肋空腔樓蓋及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向密肋空腔樓蓋及施工方法，所述雙向密肋空腔樓蓋由至少一向的鋼制密肋梁1、預(yù)制板2、滑桿3、現(xiàn)澆板4、空腔5和另一向的密肋梁6組成，所述滑桿3位于鋼制密肋梁1的腹部，預(yù)制板2沿滑桿3上下滑動，所述預(yù)制板2滑至滑桿3上端時成為現(xiàn)澆板4的底模板，預(yù)制板2滑至滑桿3下端時與一向的鋼制密肋梁1、另一向的密肋梁6及現(xiàn)澆板4圍合成空腔5，共同組成雙向密肋空腔樓蓋。本發(fā)明適用跨度大、承載力大、施工方便、結(jié)構(gòu)高度低、板底平整、保溫隔熱隔聲效果好、防火性能優(yōu)良，具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)雙向密肋樓蓋的雙重優(yōu)點，適合于大跨度、超大跨度的土木工程。
【專利說明】一種雙向密肋空腔樓蓋及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)(15m〈跨度L〈80m)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙向密肋空腔樓蓋的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑結(jié)構(gòu)中，通常采用鋼筋混凝土密肋梁樓蓋、井字型鋼筋混凝土樓蓋、單向鋼一混凝土肋梁樓蓋。但是在建筑物的平面尺寸或柱距顯著增大或室內(nèi)不容許設(shè)置豎向支承構(gòu)件時這些傳統(tǒng)樓蓋的結(jié)構(gòu)形式在承載能力、抗震性能、施工速度等方面已經(jīng)無法滿足大跨度結(jié)構(gòu)的發(fā)展要求。發(fā)明人付禮協(xié)申請了 “一種現(xiàn)澆混凝土暗密肋無板式空心樓蓋”(CN200420103009.7)的實用新型專利，它是一次成型混凝土澆注的暗密肋空心樓板中使用預(yù)制空腔構(gòu)件的技術(shù)。其特征在于:由呈網(wǎng)格狀排列的鋼筋或鋼混凝土肋與放置在肋之間形成的矩形或菱形空隙中的空腔構(gòu)件構(gòu)成，所述的肋的高度與空腔構(gòu)件相同且形狀相互配合。使用這種樓蓋可以使與其一次成型混凝土澆注的樓層大幅度減輕重量，提高抗震性能，而且具有良好的隔音效果。其不足在于所用的預(yù)制空腔構(gòu)件制作過程繁瑣，運輸體積龐大；再如發(fā)明人聶建國、樊健生、溫凌燕申請了 “雙向鋼一疊合板混凝土組合樓板”(CN200710177971.3)的發(fā)明專利，所述的雙向鋼一疊合板混凝土組合樓板由交叉的鋼梁、預(yù)制板和后澆層混凝土組成。該發(fā)明可以發(fā)揮雙向支承的受力效果，具有結(jié)構(gòu)高度低承載力及剛度大的特點，并可節(jié)省支模工序和模板用量，但該樓板外露需處理的防火面積大，會增加適宜這類大跨度建筑防火處理的建造成本；此外這種樓蓋底部不平整，一般都需要吊頂，且隔聲隔熱效果差。因此，有必要綜合上述兩類樓蓋的優(yōu)點，發(fā)明一種既不需要預(yù)制空腔構(gòu)件，又具有密肋空腔樓蓋優(yōu)點的新型樓蓋結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適用跨度大、承載力大、施工方便、結(jié)構(gòu)高度低、板底平整、保溫隔熱隔聲效果好、防火性能優(yōu)良的雙向密肋空腔樓蓋，具有鋼結(jié)構(gòu)大跨度雙向密肋樓蓋結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土雙向密肋樓蓋結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點，適合于大跨度、超大跨度的土木工程。
[0004]本發(fā)明的解決方案是一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述雙向密肋空腔樓蓋由至少一向的鋼制密肋梁1、預(yù)制板2、滑桿3、現(xiàn)澆板4、空腔5和另一向的密肋梁6組成，所述滑桿3位于鋼制密肋梁I的腹部，預(yù)制板2沿滑桿3上下滑動，所述預(yù)制板2滑至滑桿3上端時成為現(xiàn)澆板4的底模板，預(yù)制板2滑至滑桿3下端時與一向的鋼制密肋梁1、另一向的密肋梁6及現(xiàn)澆板4圍合成空腔5，共同組成雙向密肋空腔樓蓋。在所述雙向密肋樓蓋施工時，先固定好鋼制密肋梁I和密肋梁6 (若密肋梁6為鋼筋或型鋼混凝土密肋梁則需支模，綁扎鋼筋籠)固定到設(shè)計標高，在鋼制密肋梁I或/和鋼制密肋梁6的下翼緣上放置滑桿3，在滑桿3的頂部、鋼制密肋梁I或/和密肋梁6的上翼緣的下面放置預(yù)制板2，在預(yù)制板2上均勻刷隔離劑，再在預(yù)制板2及密肋梁I和密肋梁6的上部鋪設(shè)現(xiàn)澆板4鋼筋20，澆搗現(xiàn)澆板4或/和密肋梁6的混凝土，養(yǎng)護到規(guī)定強度后，轉(zhuǎn)動滑桿3，使用手工吸盤將預(yù)制板2順著滑桿3向下滑至鋼制密肋梁I的下翼緣上，這樣就形成了本發(fā)明所述的雙向密肋
空腔樓蓋。
[0005]本發(fā)明的特征還在于所述一向的鋼制密肋梁I為工字鋼、槽鋼、箱梁或桁架；當所述鋼制密肋梁I為箱梁或桁架時，箱梁或桁架的底部應(yīng)設(shè)置有挑腳，以便于支承滑桿3和支承預(yù)制板2。
[0006]本發(fā)明的特征還在于所述另一向的密肋梁6為鋼制密肋梁、鋼筋混凝土密肋梁或者及其組合。
[0007]本發(fā)明的特征還在于所述鋼制密肋梁I的下翼緣上至少一個孔洞7，所述孔洞7的直徑大于等于滑桿3下端的外徑。
[0008]本發(fā)明的特征還在于所述孔洞7外設(shè)置有至少一條方向槽8。設(shè)置孔洞7和至少一條方向槽8是為了轉(zhuǎn)動滑桿3后使得滑桿3能從孔洞7和方向槽8中脫落出來。這樣，滑桿3還可以反復(fù)使用，以節(jié)省樓蓋造價。當所述鋼制密肋梁I的下翼緣上不設(shè)置孔洞7和方向槽8時，滑桿3可以在預(yù)制板2下滑前取出或直接留在空腔5內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的特征還在于所述預(yù)制板2上至少一個孔洞9，所述孔洞9的直徑大于等于滑桿3上端的外徑。
[0010]本發(fā)明的特征還在于所述孔洞9外設(shè)置有至少一條方向槽10，其目的也是在轉(zhuǎn)動滑桿3后使滑桿3能夠穿過孔洞9和方向槽10滑落到底部。當所述預(yù)制板2上不設(shè)置孔洞9和方向槽10時，預(yù)制板2也可以隨著滑桿3的下降或移除而下降至密肋梁I的底部。
[0011]本發(fā)明的特征還在于所述的滑桿3為方管11或圓管12 ;方管11應(yīng)為弧形圓角，以便于預(yù)制板2在上面滑動。
[0012]本發(fā)明的特征還在于所述的滑桿3的上端、下端或者上下端同時設(shè)置有至少一塊定向贅板13 ;上端設(shè)置定向贅板13在和預(yù)制板2上的方向槽10不同向時，滑桿3就是預(yù)制板2的支撐件；上端設(shè)置定向贅板13在和預(yù)制板2上的方向槽10同向時，預(yù)制板2就順著滑桿3滑落到底部；下端設(shè)置定向贅板13在和鋼制密肋梁I的下翼緣上的孔洞7和方向槽8不同向時可以使滑桿3支承在鋼制密肋梁I的下翼緣上，而轉(zhuǎn)動滑桿3，使定向贅板13和方向槽8同向時，滑桿3則可以從孔洞7和方向槽8中脫出。
[0013]本發(fā)明的特征還在于所述的所述方管11或圓管(12)下端連接有一段圓形把柄14或者圓形凹槽15，圓形把柄14或者圓形凹槽15都是為了便于固定或轉(zhuǎn)動滑桿3。
[0014]本發(fā)明的特征還在于所述的滑桿3為金屬件、塑料件、混凝土件或者及其組合。
[0015]本發(fā)明的特征還在于所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述預(yù)制板2的板底預(yù)埋有連接件16 ;或所述連接件16為鋼筋、鋼絲、鋼片、螺絲、螺母、卡口、企口、榫口中的只少一種，通過連接件16使預(yù)制板2和密肋梁I或/和密肋梁6底部牢靠連接，也增大了密肋梁和樓蓋的剛度。
[0016]本發(fā)明的特征還在于所述的所述預(yù)制板2與鋼制密肋梁I的結(jié)合部位設(shè)置有不燃的氣密性材料17，增加了樓蓋的防火性能。
[0017]本發(fā)明的特征還在于所述的所述預(yù)制板2的上部設(shè)置有保溫層18，有利于提高樓蓋的保溫隔熱性能。
[0018]本發(fā)明的特征還在于所述的所述預(yù)制板2為金屬板、木質(zhì)板、竹夾板、混凝土板、加筋水泥砂漿板或其他防火板，根據(jù)樓蓋不同的使用部位、使用功能要求因地制宜選擇材質(zhì)，方便適用。
[0019]本發(fā)明的特征還在于所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述預(yù)制板2邊緣的剖切形狀和鋼制密肋梁I的上或/和下翼緣的形狀鍥合。當預(yù)制板2邊緣的剖切形狀和鋼制密肋梁I的上翼緣的形狀鍥合時，現(xiàn)澆板4的底部平整，即現(xiàn)澆板4是一塊等厚的現(xiàn)澆板；當預(yù)制板2邊緣的剖切形狀和鋼制密肋梁I的下翼緣的形狀鍥合時，使預(yù)制板2和密肋梁I緊密結(jié)合，受力性能更優(yōu)，隔音性能更好。
[0020]本發(fā)明的特征還在于所述預(yù)制板2的下底面和鋼制密肋梁I的下底齊平。
[0021]本發(fā)明的特征還在于所述預(yù)制板2由兩塊及兩塊以上預(yù)制板拼合而成。當雙向密肋梁的間距較小時，適宜采用單塊預(yù)制板；當雙向密肋梁的間距較大時，或單塊預(yù)制板施工不方便時，適宜采用兩塊或兩塊以上預(yù)制板拼合。
[0022]本發(fā)明的特征還在于所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述一向的鋼制密肋梁I或/和另一向的密肋梁6上設(shè)置有剪力件19，增加現(xiàn)澆板4與密肋梁的連接效果；或所述剪力件為栓釘、槽鋼或鋼筋彎鉤，根據(jù)不同的工程要求選用。
[0023]本發(fā)明的特征還在于所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述現(xiàn)澆板4內(nèi)配置有鋼筋20，或所述鋼筋20為單層雙向配置或雙層雙向配置，或所述鋼筋(20)為普通鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束或者及其組合。
[0024]本發(fā)明所提供的一種雙向密肋空腔樓蓋的施工方法為:
①固定好一向的剛制密肋梁(1)，再固定好另一向的密肋梁(6)；
②在鋼制密肋梁(I)的腹部下翼緣之上放置活動式滑桿(3)，在一向的鋼制密肋梁(I)和另一向的密肋梁(6)所圍合的任意區(qū)格內(nèi)所放置活動式滑桿(3)的總數(shù)不少于4根；
③在雙向密肋梁圍合的區(qū)格內(nèi)逐一在活動式滑桿(3)上端設(shè)置預(yù)制板(2)；
④在預(yù)制板(2)上表面涂刷隔離劑、脫模劑或其他隔離油紙；
⑤在預(yù)制板(2)、密肋梁(6)和預(yù)制板(2)上鋪設(shè)鋼筋(20)，澆搗混凝土并養(yǎng)護成型，完成現(xiàn)澆板(4)的制作；
⑥待現(xiàn)澆板(4)達到拆模強度后，松動活動式滑桿(3)，使預(yù)制板(2)沿密肋梁(I)的腹部向下滑動至密肋梁(I)的下翼緣上部，所述預(yù)制板(2)與一向的鋼制密肋梁(I)、另一向的密肋梁(6)、現(xiàn)澆板(4)圍合成空腔(5)，完成所述雙向密肋空腔樓蓋制作。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:能夠有效的節(jié)約空腔的生產(chǎn)場地，可在施工現(xiàn)場臨時制作雙向密肋空腔，無需再次搬運。從而避免了傳統(tǒng)方法預(yù)制成型的空腔構(gòu)件在從生產(chǎn)場地到施工場地的運輸過程中造成的破損，既節(jié)約了運輸費用，也降低了破損率，從而降低整體的施工成本。并且現(xiàn)場預(yù)制的空腔構(gòu)件可在預(yù)制板還未凝固前將整個建筑樓蓋的樓面找平，這樣既可使整個樓面看起來整潔美觀，也相對于傳統(tǒng)預(yù)制空腔構(gòu)件的施工方法來說，節(jié)省了后期的人工找平的施工步驟。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可適用于各種建筑物的樓蓋施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是密肋梁I和密肋梁6均為工字型鋼梁的空腔樓蓋軸測圖；
圖2是密肋梁I為工字型鋼梁、密肋梁6為鋼筋混凝土梁的空腔樓蓋軸測圖；
圖3是預(yù)制板2作為底模板澆注現(xiàn)澆板4的示意圖； 圖4是本發(fā)明雙向密肋空腔樓蓋完成后的軸測圖；
圖5a是單塊預(yù)制板2的軸測示意圖；
圖5b是單塊預(yù)制板2的另一種實施例的軸測示意圖；
圖5c是兩塊預(yù)制板2拼合軸測示意圖；
圖6a是滑桿3為方形管帶圓形把柄的示意圖；
圖6b是滑桿3為方形管帶凹槽的示意圖；
圖6c是滑桿3為圓形管帶圓形把柄的示意圖；
圖7是本發(fā)明雙向密肋空腔樓蓋實施完成后的局部放大軸測圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0028]圖中1- 一向鋼制密肋梁；2_預(yù)制板；3_滑桿；4_現(xiàn)澆板；5_圍合成的空腔；6_另一向密肋梁；7_密肋梁上的孔洞；8_密肋梁上的方向槽；9_預(yù)制板上的孔洞；10_預(yù)制板上的方向槽；11-方管滑桿；12-圓管滑桿；13-滑桿上的方向贅板；14-圓形把柄；15-圓形凹槽；16_連接件；17_氣密性材料；18_保溫層；19_剪力件；20_增強物。以下代號相同則所指意義相同。
[0029]本發(fā)明如圖1-7所示，是一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述雙向密肋空腔樓蓋由至少一向的鋼制密肋梁1、預(yù)制板2、滑桿3、現(xiàn)澆板4、空腔5和另一向的密肋梁6組成，所述滑桿3位于鋼制密肋梁I的腹部，預(yù)制板2沿滑桿3上下滑動，所述預(yù)制板2滑至滑桿3上端時成為現(xiàn)澆板4的底模板，預(yù)制板2滑至滑桿3下端時與一向的鋼制密肋梁1、另一向的密肋梁6及現(xiàn)澆板4圍合成空腔5，共同組成雙向密肋空腔樓蓋。
[0030]圖1是密肋梁I和密肋梁6均為工字型鋼梁的空腔樓蓋軸測圖。
[0031]在所述雙向密肋樓蓋施工時，先固定好鋼制密肋梁I和密肋梁6固定到設(shè)計標高，在鋼制密肋梁I或/和鋼制密肋梁6的下翼緣上放置滑桿3，將滑桿3的底部的圓形把柄14插在密肋梁I的孔洞7內(nèi)，轉(zhuǎn)動滑桿3使其方向贅板13密肋梁I的方向槽8不在同一個方向。再在滑桿3的頂部、鋼制密肋梁I或/和密肋梁6的上翼緣的下面放置預(yù)制板2。若預(yù)制板2上預(yù)留有孔洞9則應(yīng)將滑桿3上部伸入其內(nèi)，但要避免方向贅板13不要和預(yù)制板2上的方向槽10重合，否則預(yù)制板2會順著滑桿3下滑；若預(yù)制板2上沒有預(yù)留有孔洞9和方向槽10則可以直接將預(yù)制板2平穩(wěn)地放置在滑桿3的頂部。圖1中剪力件19是為焊接的的鋼筋彎鉤的實施例。
[0032]圖2是密肋梁I為工字型鋼梁、密肋梁6為鋼筋混凝土梁的空腔樓蓋軸測圖；當另一向的密肋梁6為鋼筋混凝土梁時，和圖1的實施例相比多了一道工序，即固定好密肋梁I后需要支設(shè)密肋梁6的模板。其余實施方式和圖1相同。
[0033]圖3是預(yù)制板2作為底模板澆注現(xiàn)澆板4的示意圖；在預(yù)制板2上均勻刷隔離劑，再在預(yù)制板2及密肋梁I和密肋梁6的上部鋪設(shè)現(xiàn)澆板4鋼筋20，澆搗現(xiàn)澆板4或/和密肋梁6的混凝土。在鋪設(shè)現(xiàn)澆板4鋼筋時要保證鋼筋20與剪力件19有可靠連接。
[0034]圖4是本發(fā)明雙向密肋空腔樓蓋完成后的軸測圖；養(yǎng)護到規(guī)定強度后，轉(zhuǎn)動滑桿3，使滑桿3上的方向贅板13對準預(yù)制板2上的方向槽10，使用手工吸盤將預(yù)制板2順著滑桿3向下滑至鋼制密肋梁I的下翼緣上，這樣就形成了本發(fā)明所述的雙向密肋空腔樓蓋；或者再次轉(zhuǎn)動滑桿3使滑桿3上的方向贅板13對準密肋梁上的方向槽8，沿孔洞7抽出滑桿3。
[0035]圖5是預(yù)制板2的軸測示意圖；其中，圖5a是單塊預(yù)制板2的軸測示意圖；當雙向密肋梁的間距較小時，適宜采用單塊預(yù)制板；如圖所示，預(yù)制板2邊緣的剖切形狀和鋼制密肋梁I的下翼緣的形狀鍥合，使預(yù)制板2和密肋梁I緊密結(jié)合，受力性能更優(yōu)，隔音性能更好。
[0036]圖5b是單塊預(yù)制板2另一種實施例的軸測示意圖；當雙向密肋梁的間距較小時，適宜采用單塊預(yù)制板；如圖所示預(yù)制板2邊緣的剖切形狀和鋼制密肋梁I的上翼緣的形狀鍥合，現(xiàn)澆板4的底部平整，即現(xiàn)澆板4是一塊等厚的現(xiàn)澆板；預(yù)制板2邊緣的剖切形狀和鋼制密肋梁I的下翼緣的形狀鍥合，使預(yù)制板2和密肋梁I緊密結(jié)合，受力性能更優(yōu)，隔音性能更好。
[0037]圖5c是兩塊預(yù)制板2拼合軸測示意圖，當雙向密肋梁的間距較大時，或單塊預(yù)制板施工不方便時，適宜采用兩塊或兩塊以上預(yù)制板拼合。
[0038]圖6是滑桿3的幾種實施例圖。如圖6a所示的方管11帶圓形把柄14的滑桿3可以不需設(shè)置定向贅板13，只需轉(zhuǎn)動方管的角度至與預(yù)制板2上的孔洞7不同方向即可起到支撐預(yù)制板2的作用，轉(zhuǎn)到同一方向即可按預(yù)制板2順滑桿3下滑。
[0039]圖6b為方管11帶凹槽15的另一種實施例，效果和圖6a差不多，即使不轉(zhuǎn)動，在水平方向推動也可以起到支撐預(yù)制板2和滑動預(yù)制板2的作用。
[0040]圖6c為圓管12帶圓形把柄14的滑桿3 ;滑桿3的上端、下端或者上下端同時設(shè)置有至少一塊定向贅板13 ;上端設(shè)置定向贅板13在和預(yù)制板2上的方向槽10不同向時，滑桿3就是預(yù)制板2的支撐件；上端設(shè)置定向贅板13在和預(yù)制板2上的方向槽10同向時，預(yù)制板2就順著滑桿3滑落到底部；下端設(shè)置定向贅板13在和鋼制密肋梁I的下翼緣上的孔洞7和方向槽8不同向時可以使滑桿3支承在鋼制密肋梁I的下翼緣上，而轉(zhuǎn)動滑桿3，使定向贅板13和方向槽8同向時，滑桿3則可以從孔洞7和方向槽8中脫出。
[0041]圖7是本發(fā)明雙向密肋空腔樓蓋實施完成后的局部放大軸測圖。如圖所示，雙向密肋空腔樓蓋由至少一向的鋼制密肋梁1、預(yù)制板2、滑桿3、現(xiàn)澆板4和空腔5組成，所述預(yù)制板2滑至滑桿3上端時成為現(xiàn)澆板4的底模板，預(yù)制板2滑至滑桿3下端時與一向的鋼制密肋梁1、另一向的密肋梁6及現(xiàn)澆板4圍合成空腔5，(圖中，所述滑桿3已從空腔5中滑出)，共同組成雙向密肋空腔樓蓋。在預(yù)制板2的底部埋置了鋼片連接件16，將鋼片與鋼制密肋梁I焊接牢靠，也增大了密肋梁和樓蓋的剛度；還在預(yù)制板2的底部與鋼制密肋梁I結(jié)合處加設(shè)了不燃的氣密性材料17，增加了樓蓋的防火性能；預(yù)制板2的上部設(shè)置有保溫層18，有利于提高樓蓋的保溫隔熱性能；本實施例中預(yù)制板2的下底面和鋼制密肋梁I的下底齊平。
[0042]上述的一種雙向密肋空腔樓蓋的施工方法步驟為:
①固定好一向的剛制密肋梁(1)，再固定好另一向的密肋梁(6)；
②在鋼制密肋梁(I)的腹部下翼緣之上放置活動式滑桿(3)，在一向的鋼制密肋梁(I)和另一向的密肋梁(6)所圍合的任意區(qū)格內(nèi)所放置活動式滑桿(3)的總數(shù)不少于4根；
③在雙向密肋梁圍合的區(qū)格內(nèi)逐一在活動式滑桿(3)上端設(shè)置預(yù)制板(2)；
④在預(yù)制板(2)上表面涂刷隔離劑、脫模劑或其他隔離油紙； ⑤在預(yù)制板(2)、密肋梁(6)和預(yù)制板(2)上鋪設(shè)鋼筋(20)，澆搗混凝土并養(yǎng)護成型，完成現(xiàn)澆板(4)的制作；
⑥待現(xiàn)澆板(4)達到拆模強度后，松動活動式滑桿(3)，使預(yù)制板(2)沿密肋梁(I)的腹部向下滑動至密肋梁(I)的下翼緣上部，所述預(yù)制板(2)與一向的鋼制密肋梁(I)、另一向的密肋梁(6)、現(xiàn)澆板(4)圍合成空腔(5)，完成所述雙向密肋空腔樓蓋制作。
[0043]應(yīng)理解，上述實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于，所述雙向密肋空腔樓蓋由至少一向的鋼制密肋梁(I)、預(yù)制板(2)、活動式滑桿(3)、現(xiàn)澆板(4)、空腔(5)和另一向的密肋梁(6)組成，在鋼制密肋梁(I)的腹部下翼緣之上放置活動式滑桿(3)，在一向的鋼制密肋梁(I)和另一向的密肋梁(6)所圍合的任意區(qū)格內(nèi)所放置活動式滑桿(3)的總數(shù)不少于4根，在雙向密肋梁圍合的區(qū)格內(nèi)逐一在活動式滑桿(3)上端設(shè)置預(yù)制板(2)，在預(yù)制板(2)上制作現(xiàn)澆板(4)，松動活動式滑桿(3 )，使預(yù)制板(2 )沿密肋梁(I)的腹部向下滑動至密肋梁(I)的下翼緣上部，所述預(yù)制板(2)與一向的鋼制密肋梁(I)、另一向的密肋梁(6)、現(xiàn)澆板(4)圍合成空腔(5 )，形成所述雙向密肋空腔樓蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于，在一向的鋼制密肋梁(I)和另一向的密肋梁(6)所圍合的任意區(qū)格內(nèi)所放置活動式滑桿(3)的總數(shù)為4根；或所述滑桿(3)為金屬件、塑料件、混凝土件或者及其組合；或所述一向的鋼制密肋梁(I)為工字鋼、槽鋼、箱梁或桁架；所述另一向的密肋梁(6)為鋼制密肋梁、鋼筋混凝土密肋梁或者及其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述鋼制密肋梁(I)的下翼緣上至少一個孔洞(7)，所述孔洞(7)的直徑大于等于滑桿(3)下端的外徑；或所述孔洞(7)外設(shè)置有至少一條方向槽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述預(yù)制板(2)上至少一個孔洞(9)，所述孔洞(9)的直徑大于等于滑桿(3)上端的外徑；或所述孔洞(9)外設(shè)置有至少一條方向槽(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述滑桿(3)為方管(II)或圓管(12);或所述滑 桿(3)的上端、下端或者上下端同時設(shè)置有至少一塊定向贅板(13);或所述方管(11)或圓管(12)下端連接有一段圓形把柄(14)或者圓形凹槽(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述預(yù)制板(2)的板底預(yù)埋有連接件(16);或所述連接件(16)為鋼筋、鋼絲、鋼片、螺絲、螺母、卡口、企口、榫口中的只少一種；或所述預(yù)制板(2)與鋼制密肋梁(I)的結(jié)合部位設(shè)置有不燃的氣密性材料(17);或所述預(yù)制板(2)的上部設(shè)置有保溫層(18);或所述預(yù)制板(2)為金屬板、木質(zhì)板、竹夾板、混凝土板、加筋水泥砂漿板或其他防火板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述預(yù)制板(2)邊緣的剖切形狀和鋼制密肋梁(I)的上或/和下翼緣的形狀鍥合；或所述預(yù)制板(2)的下底面和鋼制密肋梁(I)的下底齊平；或所述預(yù)制板(2)由兩塊及兩塊以上預(yù)制板拼合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述一向的鋼制密肋梁(I)或/和另一向的密肋梁(6)上設(shè)置有剪力件(19);或所述剪力件為栓釘、槽鋼或鋼筋彎鉤。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋，其特征在于所述現(xiàn)澆板(4)內(nèi)配置有鋼筋(20);或所述鋼筋(20)為單層雙向配置或雙層雙向配置；或所述鋼筋(20)為普通鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束或者及其組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密肋空腔樓蓋的施工方法，其特征在于，所述一種雙向密肋空腔樓蓋的施工方法的步驟為: ①固定好一向的剛制密肋梁(1)，再固定好另一向的密肋梁(6)；②在鋼制密肋梁(I)的腹部下翼緣之上放置活動式滑桿(3)，在一向的鋼制密肋梁(I)和另一向的密肋梁(6)所圍合的任意區(qū)格內(nèi)所放置活動式滑桿(3)的總數(shù)不少于4根； ③在雙向密肋梁圍合的區(qū)格內(nèi)逐一在活動式滑桿(3)上端設(shè)置預(yù)制板(2); ④在預(yù)制板(2)上表面涂刷隔離劑、脫模劑或其他隔離油紙； ⑤在預(yù)制板(2)、密肋梁(6)和預(yù)制板(2)上鋪設(shè)鋼筋(20)，澆搗混凝土并養(yǎng)護成型，完成現(xiàn)澆板(4)的制作； ⑧待現(xiàn)澆板(4)達到拆模強度后，松動活動式滑桿(3)，使預(yù)制板(2)沿密肋梁(I)的腹部向下滑動至密肋梁(I)的下翼緣上部，所述預(yù)制板(2)與一向的鋼制密肋梁(I)、另一向的密肋梁(6)、現(xiàn)澆板(4)圍合`成空腔(5)，完成所述雙向密肋空腔樓蓋制作。
【文檔編號】E04G21/00GK103603451SQ201310490037
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】傅禮銘 申請人:傅禮銘