一種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種墻體砌筑砌塊，具體為一種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊。其目的是提供一種先預(yù)制大板施工時再進(jìn)行切割的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，生產(chǎn)機(jī)械化程度高，且運(yùn)輸方便。本實(shí)用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，它包括混凝土層和保溫層，所述保溫層兩側(cè)設(shè)混凝土層，鋼絲網(wǎng)架貫通保溫層及兩側(cè)混凝土層。本實(shí)用新型的有益效果是：進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化，滿足國家建筑節(jié)能75%及各項(xiàng)性能指標(biāo)要求。
【專利說明】—種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種墻體砌筑砌塊，具體為一種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上推出了很多自保溫砌筑砌塊技術(shù)產(chǎn)品，有燒結(jié)填充砌塊、剛骨發(fā)泡混凝土砌塊、多孔填充復(fù)合自保溫砌塊、帶空氣間層的高保溫砌塊。比如專利號為201020629789.4的專利技術(shù)方案給出了一種多排孔保溫砌塊配筋砌體墻，其施工是先砌塊，再向砌塊之間預(yù)設(shè)對齊的孔洞內(nèi)填充保溫材料；專利號為201020597657.8的專利技術(shù)方案給出了一種保溫砌塊，在腔體中填充保溫材料；專利號為201020551501.6的專利技術(shù)方案給出了一種砌塊，為實(shí)現(xiàn)阻斷冷橋，設(shè)置冷橋阻斷槽。但是，以上技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜、力口工制造繁瑣，生產(chǎn)機(jī)械化程度低，產(chǎn)能小不能滿足市場需求，且均不能真正做到有效阻斷冷橋，保證節(jié)能效果。現(xiàn)有砌筑砌塊技術(shù)產(chǎn)品還存在一個共同的缺陷是:現(xiàn)有砌塊均為規(guī)格尺寸較小且直接用于施工的獨(dú)立個體，工程需要砌塊數(shù)量大，裝運(yùn)、卸載、運(yùn)輸成本高。
[0003]當(dāng)然在保溫【技術(shù)領(lǐng)域】，還有諸如現(xiàn)澆混凝土模板復(fù)合保溫系統(tǒng)，比如現(xiàn)有的鋼絲網(wǎng)架現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系。該體系雖能比較有效解決阻斷冷橋?qū)崿F(xiàn)有效保溫的效果。但是相比砌筑砌塊技術(shù)產(chǎn)品，其在施工中的劣勢對比明顯。并且在現(xiàn)有技術(shù)中，出于各種考慮，本領(lǐng)域技術(shù)人員均未能將鋼絲網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)用到砌筑砌塊技術(shù)產(chǎn)品中。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種先預(yù)制大板施工時再進(jìn)行切割的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，生產(chǎn)機(jī)械化程度高，且運(yùn)輸方便。
[0005]本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，它包括混凝土層和保溫層，所述保溫層兩側(cè)設(shè)混凝土層，鋼絲網(wǎng)架貫通保溫層及兩側(cè)混凝土層。
[0006]所述的保溫層厚度為100至200mm。
[0007]所述兩側(cè)的混凝土層厚度分別為30至80mm。
[0008]所述的保溫層設(shè)有嵌固結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的嵌固結(jié)構(gòu)為在保溫層上開設(shè)的凹槽或凸齒。
[0010]所述的嵌固結(jié)構(gòu)優(yōu)選在保溫層上開設(shè)的燕尾槽。
[0011]所述的燕尾槽為槽深10mm、外口寬50mm、內(nèi)口寬40mm或槽深10 mm、外口寬40mm、內(nèi)口寬50mm中的一種或幾種。
[0012]所述保溫層為復(fù)合EPS、XPS、酚醛、聚氨酯等保溫泡沫板或巖棉中的一種或幾種。優(yōu)選聚苯板。
[0013]所述混凝土層為細(xì)石混凝土、輕集料混凝土、發(fā)泡混凝土中的一種或幾種。
[0014]所述混凝土層也可由通過機(jī)械擠壓成型或燒結(jié)成型的硬殼結(jié)構(gòu)層替代。
[0015]本發(fā)明的有益效果根據(jù)對上述方案的敘述可知:1、進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化，滿足國家建筑節(jié)能75%及各項(xiàng)性能指標(biāo)要求；2、作為新型墻體材料，產(chǎn)品自重減輕，施工更加便利，成本更低，質(zhì)量優(yōu)良；3、由于其自重低，可降低勞動強(qiáng)度，提高工效；4、該新型墻體材料由工業(yè)化生產(chǎn)為預(yù)制大板，，根據(jù)設(shè)計圖紙要求尺寸進(jìn)行切割，能確保其塊型外觀幾何尺寸精度，可達(dá)到薄灰縫砌筑施工工法要求；5、尺寸切割靈活，可滿足各種尺寸需求；6、符合國家工廠化制作,現(xiàn)場安裝的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、混凝土層，2、保溫層，3、鋼絲斜插筋，4、鋼絲網(wǎng)片，5、燕尾槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例:
如圖1所示，一種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，它包括混凝土層I和保溫層2，所述保溫層2兩側(cè)設(shè)混凝土層1，由鋼絲斜插筋3和鋼絲網(wǎng)片4構(gòu)成的鋼絲網(wǎng)架貫通保溫層2及兩側(cè)混凝土層I。保溫層2厚度為100至200mm。兩側(cè)的混凝土層I厚度分別為30至80mm。保溫層2設(shè)有嵌固結(jié)構(gòu)，該嵌固結(jié)構(gòu)為在保溫層上開設(shè)的凹槽或凸齒，本實(shí)施例優(yōu)選在保溫層2上開設(shè)燕尾槽5。燕尾槽5槽深I(lǐng)Omm,外口寬50mm,內(nèi)口寬40mm。
[0018]上述保溫層2為復(fù)合EPS、XPS、酚醛、聚氨酯等保溫泡沫板或巖棉中的一種或幾種。
[0019]上述混凝土層I為細(xì)石混凝土、輕集料混凝土、發(fā)泡混凝土中的一種或幾種。也可由通過機(jī)械擠壓成型或燒結(jié)成型的硬殼結(jié)構(gòu)層替代。
[0020]施工時，將本實(shí)施例產(chǎn)品一鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，按照工程需要切割成數(shù)塊，兩相鄰切割塊接觸面抹砌筑砂漿。
[0021]本實(shí)施例產(chǎn)品的加工步驟為:1、安裝模具；2、安裝鋼絲網(wǎng)架板；3、拌混凝土料；4、澆注混凝土 ；5、拆模具；6、標(biāo)養(yǎng)28天(溫度20°C ±2，濕度90 %)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，它包括混凝土層和保溫層，其特征是:所述保溫層兩側(cè)設(shè)混凝土層，鋼絲網(wǎng)架貫通保溫層及兩側(cè)混凝土層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述的保溫層厚度為100至 200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述兩側(cè)的混凝土層厚度分別為30至80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述的保溫層設(shè)有嵌固結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述的嵌固結(jié)構(gòu)為在保溫層上開設(shè)的凹槽或凸齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述的嵌固結(jié)構(gòu)為在保溫層上開設(shè)的燕尾槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述的燕尾槽為槽深10_、夕卜口寬50_、內(nèi)口寬40_或槽深10 mm、夕卜口寬40_、內(nèi)口寬50_中的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述保溫層為復(fù)合EPS、XPS、酚醛、聚氨酯等保溫泡沫板或巖棉中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述混凝土層為細(xì)石混凝土、輕集料混凝土、發(fā)泡混凝土中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的鋼絲網(wǎng)架自保溫模塊，其特征在于:所述混凝土層也可由通過機(jī)械擠壓成型或燒結(jié)成型的硬殼結(jié)構(gòu)層替代。
【文檔編號】E04C1/41GK103498526SQ201310494370
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】馬曉彤 申請人:馬曉彤