新型芯模制管設(shè)備以及應(yīng)用該設(shè)備的芯模制管方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型芯模制管設(shè)備以及應(yīng)用該設(shè)備的芯模制管方法，設(shè)備包括底托盤、外模和碾壓盤，底托盤內(nèi)具有通孔，底托盤的上表面具有用于固定插口鋼圈的部件，部件上具有多個螺紋孔；外模的上端面具有用于固定承口鋼圈的承口鋼圈固定環(huán)，承口鋼圈固定環(huán)與外模同軸線，承口鋼圈固定環(huán)上具有多個螺紋孔，承口鋼圈固定環(huán)上的螺紋孔內(nèi)旋有螺釘；外模的側(cè)壁上靠其上端面位置均布多個螺紋孔，每個外模側(cè)壁上的螺紋孔均具有與其相配合的螺紋桿，螺紋桿伸出部分能將承口鋼圈托?。荒雺罕P的工作面為平面。本發(fā)明的有益效果是采用該設(shè)備及方法制作出的混凝土鋼管插口混凝土密實，插口尺寸精確，不易變形，在頂管施工中糾偏時膠圈避水性能好。
【專利說明】新型芯模制管設(shè)備以及應(yīng)用該設(shè)備的芯模制管方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型芯模制管設(shè)備以及應(yīng)用該設(shè)備的芯模制管方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在芯模制管技術(shù)中，混凝土排水管鋼承口管采用B型接口，首先將預(yù)制鋼承口鋼圈放置在底托上，將外模套在連有鋼圈的底托外面帶好鎖緊裝置，然后放在裝有內(nèi)模的八角框上面，后開始澆筑混凝土，由于芯模制管采用碾壓成型與振動組合方式，在碾壓之前采用芯棒主軸高速運轉(zhuǎn)帶動偏心塊產(chǎn)生激振力成型，布料到上口以后采用碾壓盤碾壓成型插口形狀。移開碾壓盤放好保護環(huán)，脫模結(jié)束。此技術(shù)管材插口混凝土不密實，而且插口尺寸不精確，易變形，而且在頂管施工中糾偏時膠圈閉水性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型芯模制管設(shè)備以及應(yīng)用該設(shè)備的芯模制管方法，采用該方法制作的管材克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0004]本發(fā)明提供一種新型芯模制管設(shè)備:包括底托盤、外模和碾壓盤，所述底托盤包括托盤本體，所述托盤本體內(nèi)具有通孔，所述托盤本體的上表面具有用于固定插口鋼圈的部件，所述部件上具有多個繞所述通孔的中心均布的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)具有由所述部件外側(cè)穿過所述螺紋孔的螺釘；
[0005]所述外模包括外模本體，所述外模本體的上端面具有用于固定承口鋼圈的承口鋼圈固定環(huán)，所述承口鋼圈固定環(huán)與所述外模本體同軸線，所述承口鋼圈固定環(huán)上具有繞所述外模本體軸線均布的多個螺紋孔，所述承口鋼圈固定環(huán)上的所述螺紋孔內(nèi)旋有螺釘；
[0006]所述外模本體的側(cè)壁上靠其上端面位置繞所述外模本體軸線均布的多個螺紋孔，每個所述外模本體側(cè)壁上的所述螺紋孔均具有與其相配合的螺紋桿，所述螺紋桿從所述外模本體外壁穿過所述螺紋孔從所述外模本體的內(nèi)壁伸出，其伸出部分能將承口鋼圈托?。?br> [0007]所述碾壓盤的工作面為平面。
[0008]進一步，在外模本體的側(cè)壁上設(shè)置螺紋孔的具體做法為:所述外模本體的側(cè)壁上預(yù)埋多個螺母，所述外模本體的側(cè)壁上靠其上端面位置的螺紋孔即為所述螺母內(nèi)的螺紋孔。
[0009]進一步，所述用于固定插口鋼圈的部件包括多個插口鋼圈固定板，所述插口鋼圈固定板繞所述通孔的中心均布，每個所述插口鋼圈固定板的板面均正對所述通孔的中心，所述螺紋孔位于所述插口鋼圈固定板板面上。
[0010]本發(fā)明還提供了一種采用上述設(shè)備的芯模制管方法，包括如下步驟:
[0011]⑴、將插口鋼圈放置于底托盤的通孔內(nèi)，將其固定；
[0012]⑵、把組裝好的內(nèi)外鋼筋骨架放置在底托盤上，固定好，將外模套在鋼筋骨架上，固定于底托盤上；
[0013]⑶、將螺紋桿擰緊，將承口鋼圈放置于螺紋桿的伸出外模內(nèi)側(cè)壁的部分上，擰緊承口鋼圈固定環(huán)上的螺釘，以此將承口鋼圈固定；
[0014]⑷、將步驟⑴至⑶中組裝好的模具套在固定內(nèi)模上，用連接短筋將鋼筋骨架與插口鋼圈和承口鋼圈焊接好然后進行混凝土澆筑；
[0015](5)、澆筑完混凝土后，先用芯模主軸高速運轉(zhuǎn)振動成型，再用碾壓盤碾壓承口平面，吊出管模。
[0016]由于本申請采用插口倒置制管，插口在下部受壓力作用，而且在底部芯模芯棒激振力最大，所以混凝土最密實；且插口尺寸由插口鋼圈的尺寸控制,插口處定型在底托上，不會產(chǎn)生任何變形；承口尺寸由于承口鋼圈、頂絲和螺紋桿共同定型控制。因此本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，制作出的混凝土鋼管插口混凝土密實，插口尺寸精確，不易變形，在頂管施工中糾偏時膠圈避水性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中底托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是外模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1為托盤本體；11為通孔；12為插口鋼圈固定板；121螺紋孔；2為外膜本體；21為承口鋼圈固定環(huán)；22為螺紋孔；23為螺絲桿。
【具體實施方式】
[0020]如圖所示，本發(fā)明提供一種新型芯模制管設(shè)備:包括底托盤、外模和碾壓盤，底托盤包括托盤本體I，托盤本體I內(nèi)具有通孔11，托盤本體I的上表面具有用于固定插口鋼圈的部件，部件上具有多個繞通孔的中心均布的螺紋孔121，螺紋孔121內(nèi)具有由部件外側(cè)穿過螺紋孔的螺釘；
[0021]外模包括外模本體2，外模本體2的上端面具有用于固定承口鋼圈的承口鋼圈固定環(huán)21，承口鋼圈固定環(huán)21與外模本體I同軸線，承口鋼圈固定環(huán)21上具有繞外模本體I軸線均布的多個螺紋孔22，承口鋼圈固定環(huán)21上的螺紋孔22內(nèi)旋有螺釘；
[0022]外模本體I的側(cè)壁上靠其上端面位置繞外模本體I軸線均布的多個螺紋孔，每個外模本體I側(cè)壁上的螺紋孔均具有與其相配合的螺紋桿23，螺紋桿23從外模本體I外壁穿過螺紋孔從外模本體I的內(nèi)壁伸出，其伸出部分能將承口鋼圈托?。?br> [0023]碾壓盤的工作面為平面。
[0024]為了降低加工難度，在外模本體的側(cè)壁上設(shè)置螺紋孔的具體做法為:外模本體I的側(cè)壁上預(yù)埋多個螺母，外模本體I的側(cè)壁上靠其上端面位置的螺紋孔即為螺母內(nèi)的螺紋孔。
[0025]用于固定插口鋼圈的部件包括多個插口鋼圈固定板12，插口鋼圈固定板12繞通孔11的中心均布，每個插口鋼圈固定板12的板面均正對通孔11的中心，螺紋孔121位于插口鋼圈固定板12板面上。
[0026]采用上述設(shè)備的芯模制管方法如下:在芯模制管中倒打鋼承口型接口，首先把插口鋼圈安裝在底托盤通孔11內(nèi)壁上，擰緊插口鋼圈固定板12上的螺釘，將插口鋼圈固定；
[0027]把組裝好的內(nèi)外鋼筋骨架放置在底托盤上，帶好保護層夾子，然后將外模套在底托盤上，帶好鎖緊，[0028]將螺紋桿23擰緊，將承口鋼圈放置于螺紋桿23的伸出外模內(nèi)側(cè)壁的部分上，擰緊承口鋼圈固定環(huán)21上的螺釘，以此將承口鋼圈固定；
[0029]將組好的模具套在固定內(nèi)模上，用連接短筋將鋼筋骨架與承口鋼圈和插口鋼圈焊接好，以保證鋼圈的牢固度，然后進行混凝土澆筑，澆筑完混凝土后，先用芯模主軸高速運轉(zhuǎn)振動成型，再用碾壓盤碾壓承口平面，吊出管模，拆卸托桿螺絲桿23，吊出管模放置固定存放區(qū)，脫去外模并拆卸鋼圈后制管結(jié)束。罩上蒸養(yǎng)罩進行蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。即整個制管結(jié)束。
[0030]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型芯模制管設(shè)備，包括底托盤、外模和碾壓盤，其特征在于:所述底托盤包括托盤本體(1)，所述托盤本體(I)內(nèi)具有通孔(11)，所述托盤本體(I)的上表面具有用于固定插口鋼圈的部件，所述部件上具有多個繞所述通孔(11)的中心均布的螺紋孔(121)，所述螺紋孔(121)內(nèi)具有由所述部件外側(cè)穿過所述螺紋孔(121)的螺釘； 所述外模包括外模本體(2)，所述外模本體(2)的上端面具有用于固定承口鋼圈的承口鋼圈固定環(huán)(21)，所述承口鋼圈固定環(huán)(21)與所述外模本體(2)同軸線，所述承口鋼圈固定環(huán)(21)上具有繞所述外模本體(2)軸線均布的多個螺紋孔(22)，所述承口鋼圈固定環(huán)(21)上的所述螺紋孔(22)內(nèi)旋有螺釘； 所述外模本體(2)的側(cè)壁上靠其上端面位置繞所述外模本體(2)軸線均布的多個螺紋孔，每個所述外模本體(2)側(cè)壁上的所述螺紋孔均具有與其相配合的螺紋桿(23)，所述螺紋桿(23)從所述外模本體(2)外壁穿過所述螺紋孔從所述外模本體(2)的內(nèi)壁伸出，其伸出部分能將承口鋼圈托??； 所述碾壓盤的工作面為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述外模本體(2)的側(cè)壁上預(yù)埋多個螺母，所述外模本體(2)的側(cè)壁上靠其上端面位置的螺紋孔即為所述螺母內(nèi)的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述用于固定插口鋼圈的部件包括多個插口鋼圈固定板(12)，所述插口鋼圈固定板(12)繞所述通孔(11)的中心均布，每個所述插口鋼圈固定板(12)的板面均正對所述通孔(11)的中心，所述螺紋孔(121)位于所述插口鋼圈固定板(12)板面上。
4.應(yīng)用權(quán)利要求1至3中任一項所述設(shè)備的芯模制管方法，其特征在于:包括如下步驟: (I)、將插口鋼圈放置于底托盤的通孔(11)內(nèi)，將其固定； ⑵、把組裝好的內(nèi)外鋼筋骨架放置在底托盤上，固定好，將外模套在鋼筋骨架上，固定于底托盤上； ⑶、將螺紋桿(23)擰緊，將承口鋼圈放置于螺紋桿(23)的伸出外模內(nèi)側(cè)壁的部分上，擰緊承口鋼圈固定環(huán)(21)上的螺釘，以此將承口鋼圈固定； ⑷、將步驟⑴至⑶中組裝好的模具套在固定內(nèi)模上，用連接短筋將鋼筋骨架與插口鋼圈和承口鋼圈焊接好然后進行混凝土澆筑； (5)、澆筑完混凝土后，先用芯模主軸高速運轉(zhuǎn)振動成型，再用碾壓盤碾壓承口平面，吊出管模。
【文檔編號】B28B21/16GK103522410SQ201310495252
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】吳鳳波, 高穎江 申請人:天津市貫通管井水泥制品有限公司