將粉料制成球形煅燒獲取的陶瓷原料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種將粉料制成球形煅燒獲取的陶瓷原料，陶瓷原料制備方法分以下步驟進(jìn)行：步驟1、將工業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行微細(xì)研磨，使細(xì)度達(dá)到1微米以內(nèi)；步驟2、將上述研磨后的粉料加入粘結(jié)劑混合均勻采用滾動(dòng)成球機(jī)滾制成直徑15～20mm的球體；步驟3、將滾制后的球體物料采用棚板裝燒方法送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，隧道窯內(nèi)煅燒溫度控制在1250℃；步驟4、將上述煅燒后的物料進(jìn)行分散研磨成細(xì)粉，即成為阿爾法三氧化二鋁微細(xì)粉陶瓷原料。采用本方法所產(chǎn)陶瓷原料微細(xì)粉可有效控制氧化鋁含量，有利優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，制成為球料后比重大，可提高產(chǎn)量。
【專利說明】將粉料制成球形煅燒獲取的陶瓷原料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷原料的加工方法，具體的說是ー種將粉料制成球形煅燒獲取的陶瓷原料。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁是陶瓷生產(chǎn)的主要原料，其機(jī)械強(qiáng)度高、硬度好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于冶金、化工以及航天等領(lǐng)域，但陶瓷原料的微細(xì)粉加工難度較大，傳統(tǒng)的方法是先將エ業(yè)氧化鋁通過研磨成型為磚坯狀再進(jìn)行煅燒而獲取，這種傳統(tǒng)的方法由于要成型為磚坯狀，體積較大，煅燒時(shí)必須堆碼才能煅燒，煅燒過程中容易在高溫狀態(tài)出現(xiàn)倒窯，而造成損失，且這種堆碼方法費(fèi)エ費(fèi)力，直接影響產(chǎn)量，再者，磚坯狀的物料形體較大，也不利煅燒過程中氧化鈉的揮發(fā)，無法提高氧化鋁料原料的質(zhì)量，直接影響陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量水平提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種將粉料制成球形煅燒獲取的陶瓷原料，具有可提高質(zhì)量和提高產(chǎn)量的顯著特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明包括將エ業(yè)エ業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行研磨，所采用的具體方法如下:
陶瓷原料制備方法分以下步驟進(jìn)行:
步驟1、將エ業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行微細(xì)研磨，使細(xì)度達(dá)到I微米以內(nèi)；
步驟2、將上述研磨后的粉料加入粘結(jié)劑混合均勻采用滾動(dòng)成球機(jī)滾制成直徑15~20mm的球體；` 步驟3、將滾制后的球體物料采用棚板裝燒方法送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，隧道窯內(nèi)煅燒溫度控制在1250°C ；
步驟4、將上述煅燒后的物料進(jìn)行分散研磨成細(xì)粉，即成為阿爾法三氧化二鋁微細(xì)粉陶瓷原料。
[0005]上述技術(shù)方案中:步驟2中的粘結(jié)劑由聚乙烯醇5%與清水10%混合加溫至60°C制備而成。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)勢:
ー是由于通過添加劑需將之制成為15~20mm的球形狀，體積小，有利煅燒過程中エ業(yè)氧化鋁中的氧化鈉揮發(fā)，由此可使含量有效控制在0.06%以下的最佳范圍，有利陶瓷產(chǎn)品總體質(zhì)量的提高優(yōu)化，比傳統(tǒng)技術(shù)最低值0.1%降低40% ；
二是球狀形體比重大，燃燒堆積時(shí)，可加大單產(chǎn)，由此既有利提高產(chǎn)量，又有利降低能耗，經(jīng)實(shí)驗(yàn)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在同等窯爐內(nèi)產(chǎn)量可提高40%以上；
三是エ藝過程簡單，免除了傳統(tǒng)エ藝中磚坯狀煅燒堆碼費(fèi)エ費(fèi)時(shí)的麻煩，有利降低制造成本和提聞生廣效率。
【具體實(shí)施方式】[0007]實(shí)施例1:
陶瓷原料制備方法分以下步驟進(jìn)行:
步驟1、將エ業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行微細(xì)研磨，使細(xì)度達(dá)到I微米以內(nèi)；步驟2、將上述研磨后的粉料加入粘結(jié)劑混合均勻采用滾動(dòng)成球機(jī)滾制成直徑15mm的球體；步驟3、將滾制后的球體物料采用棚板裝燒方法送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，隧道窯內(nèi)煅燒溫度控制在1250°C ；步驟4、將上述煅燒后的物料進(jìn)行分散研磨成細(xì)粉，即成為阿爾法三氧化二鋁微細(xì)粉陶瓷原料。
[0008]步驟2中的粘結(jié)劑由聚乙烯醇5%與清水10%混合加溫至60°C制備而成。
[0009]實(shí)施例2:
陶瓷原料制備方法分以下步驟進(jìn)行:
步驟1、將エ業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行微細(xì)研磨，使細(xì)度達(dá)到I微米以內(nèi)；步驟2、將上述研磨后的粉料加入粘結(jié)劑混合均勻采用滾動(dòng)成球機(jī)滾制成直徑18mm的球體；步驟3、將滾制后的球體物料采用棚板裝燒方法送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，隧道窯內(nèi)煅燒溫度控制在1250°C ；步驟4、將上述煅燒后的物料進(jìn)行分散研磨成細(xì)粉，即成為阿爾法三氧化二鋁微細(xì)粉陶瓷原料。
[0010]步驟2中的粘結(jié)劑由聚乙烯醇5%與清水10%混合加溫至60°C制備而成。
[0011]實(shí)施例3:
陶瓷原料制備方法分以下 步驟進(jìn)行:
步驟1、將エ業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行微細(xì)研磨，使細(xì)度達(dá)到I微米以內(nèi)；步驟2、將上述研磨后的粉料加入粘結(jié)劑混合均勻采用滾動(dòng)成球機(jī)滾制成直徑20_的球體；步驟3、將滾制后的球體物料采用棚板裝燒方法送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，隧道窯內(nèi)煅燒溫度控制在1250°C ；步驟4、將上述煅燒后的物料進(jìn)行分散研磨成細(xì)粉，即成為阿爾法三氧化二鋁微細(xì)粉陶瓷原料。
[0012]步驟2中的粘結(jié)劑由聚乙烯醇5%與清水10%混合加溫至60°C制備而成。
【權(quán)利要求】
1.一種將粉料制成球形煅燒獲取的陶瓷原料，包括將工業(yè)工業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行研磨，其特征在于:陶瓷原料制備方法分以下步驟進(jìn)行:步驟1、將工業(yè)級氧化鋁粉進(jìn)行微細(xì)研磨，使細(xì)度達(dá)到I微米以內(nèi)；步驟2、將上述研磨后的粉料加入粘結(jié)劑混合均勻采用滾動(dòng)成球機(jī)滾制成直徑15~20mm的球體；步驟3、將滾制后的球體物料采用棚板裝燒方法送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，隧道窯內(nèi)煅燒溫度控制在1250°C ；步驟4、將上述煅燒后的物料進(jìn)行分散研磨成細(xì)粉，即成為阿爾法三氧化二鋁微細(xì)粉陶瓷原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將粉料制成球形煅燒獲取的陶瓷原料，其特征在于:步驟2中的粘結(jié)劑由聚乙烯醇5%與 清水10%混合加溫至60°C制備而成。
【文檔編號(hào)】C04B35/10GK103553575SQ201310497330
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】宋佑鶴, 張代德 申請人:襄陽市金控特種陶瓷科技有限公司