穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑施工構(gòu)建【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝；其施工步驟包括步驟1：施工準(zhǔn)備；步驟2：模具配置與定位；步驟3：固定模具；步驟4：樓層復(fù)檢；步驟五：模具回收；采用本發(fā)明技術(shù)方案的穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝具有能夠保證工程質(zhì)量與進(jìn)度，降低施工成本且實(shí)現(xiàn)環(huán)保施工的目的。
【專利說明】 穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，具體涉及一種穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物內(nèi)的管道施工過程中，管道安裝前的預(yù)留孔洞垂直度控制和成形質(zhì)量控制是一道十分重要的工序，直接影響后續(xù)管道安裝質(zhì)量和建筑物結(jié)構(gòu)質(zhì)量及安全。常規(guī)用PVC管或木盒子留孔的施工工藝，由于模具本身強(qiáng)度不夠，孔洞易出現(xiàn)變形的情況，重復(fù)使用率低，同時，傳統(tǒng)工藝很難保證管道預(yù)留孔洞的垂直度和成形質(zhì)量，孔洞成形后剔打、修補(bǔ)十分普遍，給工程質(zhì)量、成本、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)等帶來了較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠保證工程質(zhì)量與進(jìn)度，降低施工成本且保護(hù)環(huán)境的穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝，其施工步驟如下:
步驟1:施工準(zhǔn)備:
(1)、熟悉施工圖紙，核對孔洞尺寸，進(jìn)行施工技術(shù)交底；
(2)、根據(jù)現(xiàn)場孔洞尺寸制定倒圓錐體模具加工表，倒圓錐體模具的底板直徑為管道直徑的1.1-1.4倍；
步驟2:模具配置與定位:
(1)、備置制作模具的材料并完成模具的制作；
(2)、根據(jù)施工孔洞尺寸參照建筑中軸線直接確定中心點(diǎn)；
(3)、采用吊線法對豎向中心點(diǎn)進(jìn)行測量并對其偏移進(jìn)行調(diào)整，保證本層與上層中心點(diǎn)的重合；
步驟3:固定模具:
(1)、將模具的底板固定在模板上；
(2)、模具固定完畢后，在模具與混凝土接觸的外表面均勻涂刷脫模劑；
步驟4:樓層復(fù)檢:
(I)、第一階段為澆灌前單層檢驗(yàn)，孔洞中心預(yù)埋到位后，用卷尺、角尺進(jìn)行測量，測量本層中心點(diǎn)是否與上層中心點(diǎn)重合或在誤差范圍內(nèi)。
[0005](2)、第二階段為澆灌后多層檢驗(yàn)，先將吊線設(shè)置在樓層孔洞中心，后用角尺或卷尺記錄吊線頭中心點(diǎn)的數(shù)據(jù)，將得出的數(shù)據(jù)與樓層孔洞中心數(shù)據(jù)進(jìn)行比較和分析。
[0006]步驟五:模具回收:
混凝土澆灌后6?8小時取出模具，模具回收嚴(yán)格按照材料回收流程執(zhí)行，統(tǒng)一定點(diǎn)定規(guī)格堆放。
[0007]作為優(yōu)選方案，考慮到模具混凝土固化過程中會承受較大的側(cè)壁壓力，為了保證其結(jié)構(gòu)的剛度及強(qiáng)度，所述的步驟2 (I)中所制作的模具內(nèi)設(shè)支撐裝置。
[0008]作為優(yōu)選方案，考慮到測量的便捷性，所述的步驟2 (2)中采用卷尺和角尺直接確定中心點(diǎn)。
[0009]作為優(yōu)選方案，考慮到測量的準(zhǔn)確性，所述的步驟2(3)中使用鉆頭鉆孔，清渣后吊線，待吊線頭落至上層中心點(diǎn)，將本層與上層中心點(diǎn)進(jìn)行比較，調(diào)整本層中心點(diǎn)尺寸，使其與上層中心點(diǎn)重合，若樓層間有架料、模板或其它遮擋物影響吊線，可采用“坐標(biāo)法”和“平移法”進(jìn)行測量。
[0010]作為優(yōu)選方案，考慮懂到脫模的便捷性，所述支撐裝置為緊貼所述模具內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形鋼條，所述模具的口部設(shè)有提手。
[0011]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，采用尺量法定位、吊線法定點(diǎn)、倒圓錐體模具成形的方法控制孔洞垂直度及成形質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了對孔洞位置及大小的準(zhǔn)確定位。較之現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)留孔洞的施工工藝，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、倒圓錐體的模具提高了脫模的效率，且能夠保證預(yù)留孔洞的成形質(zhì)量；
2、預(yù)留孔洞施工完成之后封堵簡單，減少了剔打、修補(bǔ)、支(坼)摸板等工序；
3、本工藝操作簡單、定位精確、成形質(zhì)量好、簡化了工序、提高了效率、降低了成本、且環(huán)保和推廣性強(qiáng)。
[0012]總之本發(fā)明提高了施工效率，保證施工質(zhì)量，減少返工，避免預(yù)留孔洞因測量錯位，預(yù)留不準(zhǔn)而需修鑿露面的缺陷，避免耗費(fèi)大量人力和物力。本發(fā)明的方法能使施工過程有章有序、統(tǒng)一模式、環(huán)保施工，達(dá)到管道、套管安裝物阻礙、無彎曲、垂直平正的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝實(shí)施例的模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝實(shí)施例的模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝實(shí)施例的模具固定狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝實(shí)施例步驟2 (2)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝實(shí)施例步驟2 (3)的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖6是本發(fā)明穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝實(shí)施例步驟2 (3)的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0014]其中:模具I ;底板11 ;環(huán)形鋼條2 ;提手3 ;中軸線4 ;中心點(diǎn)5 ;本層6 ;上層7 ;吊線8 ;吊線頭81 ；自攻螺釘9 ;模板10 ;卷尺5A ;角尺5B。
[0015]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
本發(fā)明提供一種穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝，其施工步驟如下:
步驟1:施工準(zhǔn)備:
(1)、熟悉施工圖紙，核對孔洞尺寸，進(jìn)行施工技術(shù)交底；
(2)、根據(jù)現(xiàn)場孔洞尺寸制定倒圓錐體模具I加工表，倒圓錐體模具I的底板11直徑為管道直徑的1.3倍；
步驟2:模具配置與定位:
(I)、參見圖1至圖3，備置制作模具I的材料并完成模具I的制作，模具I為倒圓錐體結(jié)構(gòu)，其高度為150mm，且內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形鋼條2作為中間內(nèi)支撐，其高度可根據(jù)住宅樓常規(guī)板厚度考慮，本實(shí)施例設(shè)為75mm，模具的口部設(shè)有提手3，該提手采用兩塊25*40mm鍍鋅鋼板對稱焊接于模具口部，模具I均采用鍍鋅鋼板材料，具有質(zhì)量輕且較硬，不易變形，成型質(zhì)量好，循環(huán)利用率高的特點(diǎn)；
(2)、參見圖4，根據(jù)施工孔洞尺寸參照建筑中軸線4采用卷尺5A和角尺5B直接確定中心點(diǎn)5 ；
(3)、參見圖5、圖6，采用吊線法對豎向中心點(diǎn)5進(jìn)行測量并對其偏移進(jìn)行調(diào)整，保證本層6與上層7中心點(diǎn)5的重合，本實(shí)施例采用直徑不大于8mm的鉆頭鉆孔，清渣后吊線，待吊線頭81落至上層7中心點(diǎn)5，將本層6與上層7中心點(diǎn)5進(jìn)行比較，調(diào)整本層6中心點(diǎn)5尺寸，使其與上層7中心點(diǎn)5重合，若樓層間有架料、模板或其它遮擋物影響吊線，可采用“坐標(biāo)法”和“平移法”進(jìn)行測量；
步驟3:固定模具1:
(1)、將模具I的底板11采用自攻螺釘9固定在模板10上；
(2)、模具I固定完畢后，在模具I與混凝土接觸的外表面均勻涂刷脫模劑；
步驟4:樓層復(fù)檢:
(I)、第一階段為澆灌前單層檢驗(yàn)，孔洞中心預(yù)埋到位后，用卷尺5A、角尺5B進(jìn)行測量，測量本層6中心點(diǎn)5是否與上層7中心點(diǎn)5重合或在誤差范圍內(nèi)。
[0016](2)、第二階段為澆灌后多層檢驗(yàn)，先將吊線8設(shè)置在樓層孔洞中心，后用角尺5B或卷尺5A記錄吊線頭81中心點(diǎn)的數(shù)據(jù)，將得出的數(shù)據(jù)與樓層孔洞中心數(shù)據(jù)進(jìn)行比較和分析。
[0017]步驟五:模具I回收:
混凝土澆灌后6?8小時取出模具1，模具I回收嚴(yán)格按照材料回收流程執(zhí)行，統(tǒng)一定點(diǎn)定規(guī)格堆放。
[0018]注意事項(xiàng)
1、模具的取出必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002和《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)》GB175-1999的要求進(jìn)行操作；
2、主控項(xiàng)目
2.1預(yù)留孔洞下口直徑應(yīng)滿足管道安裝要求；
2.2預(yù)留孔洞垂直度應(yīng)與排水管道垂直度允許偏差一直，不得超過規(guī)范偏差范圍；
3 一般項(xiàng)目
3.1預(yù)留孔洞坡面平整、光滑；
3.2預(yù)留孔洞二次澆筑滿足規(guī)范要求；
4孔洞的保護(hù)
4.1在模具拆除的同時用木板將其遮蓋并標(biāo)識，嚴(yán)謹(jǐn)踩踏木板，防止損壞。
[0019]4.2施工過程中應(yīng)對預(yù)留孔洞進(jìn)行巡查，防止后續(xù)工序堵塞孔洞。
[0020]4.3發(fā)現(xiàn)孔洞中存在建筑垃圾或其它異物時，及時清理，保證孔洞完好、整潔，便于孔洞的復(fù)檢及管道安裝。
[0021]本發(fā)明的效益分析
1、經(jīng)濟(jì)效益:本發(fā)明精確定位有效減少傳統(tǒng)工藝施工后的剔打費(fèi)用，通過預(yù)埋自制倒圓錐體模具，不僅增加模具循環(huán)使用率，節(jié)約預(yù)埋材料費(fèi)用，而且保障孔洞二次澆筑質(zhì)量，減少滲漏后維修費(fèi)用。
[0022]2、社會效益:本發(fā)明減少了由于孔洞剔打、孔洞修補(bǔ)而造成的建筑結(jié)構(gòu)影響，在保證預(yù)留孔洞精確定位的前提下，同時也保證了管道安裝及孔洞回填質(zhì)量，降低了樓板(衛(wèi)生間、廚房)孔洞漏水、滲水的風(fēng)險(xiǎn)，為業(yè)主交房和回訪保修提供保障。
[0023]應(yīng)用實(shí)例一:
重慶融匯泉景B區(qū)工程二標(biāo)段，總建筑面積45187.12 Hl2。該工程實(shí)際工期11個月，預(yù)留孔洞約1000個。工程排水系統(tǒng)中預(yù)埋階段采用穿樓層管道預(yù)留孔洞質(zhì)量控制施工工藝，預(yù)留孔洞一次性成形率達(dá)90%以上，排水管道安裝質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。
[0024]應(yīng)用實(shí)例二:
重慶復(fù)地上城5期58#樓、67#樓安裝工程，建筑面積32000 Hl2，共三十三層，預(yù)留孔洞約700個。該工程總工期為200天，由于工期緊，預(yù)留預(yù)埋時間短，安裝進(jìn)度是影響總工期的重要環(huán)節(jié)。通過本工藝的合理應(yīng)用，預(yù)留孔洞一次性成形率達(dá)90%以上，為管道安裝提供充分時間，排水管道安裝質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝，其特征在于:其施工步驟如下: 步驟1:施工準(zhǔn)備: (1)、熟悉施工圖紙，核對孔洞尺寸，進(jìn)行施工技術(shù)交底； (2)、根據(jù)現(xiàn)場孔洞尺寸制定倒圓錐體模具加工表，倒圓錐體模具的底板直徑為管道直徑的1.1-1.4倍； 步驟2:模具配置與定位: (1)、備置制作模具的材料并完成模具的制作； (2)、根據(jù)施工孔洞尺寸參照建筑中軸線直接確定中心點(diǎn)； (3)、采用吊線法對豎向中心點(diǎn)進(jìn)行測量并對其偏移進(jìn)行調(diào)整，保證本層與上層中心點(diǎn)的重合； 步驟3:固定模具: (1)、將模具的底板固定在模板上； (2)、模具固定完畢后，在模具與混凝土接觸的外表面均勻涂刷脫模劑； 步驟4:樓層復(fù)檢: (1)、第一階段為澆灌前單層檢驗(yàn)，孔洞中心預(yù)埋到位后，用卷尺、角尺進(jìn)行測量，測量本層中心點(diǎn)是否與上層中心點(diǎn)重合或在誤差范圍內(nèi)； (2)、第二階段為澆灌后多層檢驗(yàn)，先將吊線設(shè)置在樓層孔洞中心，后用角尺或卷尺記錄吊線頭中心點(diǎn)的數(shù)據(jù)，將得出的數(shù)據(jù)與樓層孔洞中心數(shù)據(jù)進(jìn)行比較和分析； 步驟五:模具回收: 混凝土澆灌后6?8小時取出模具，模具回收嚴(yán)格按照材料回收流程執(zhí)行，統(tǒng)一定點(diǎn)定規(guī)格堆放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝，其特征在于:所述的步驟2(O中所制作的模具內(nèi)設(shè)支撐裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝，其特征在于:所述的步驟2(2)中采用卷尺和角尺直接確定中心點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝，其特征在于:所述的步驟2(3)中使用鉆頭鉆孔，清渣后吊線，待吊線頭落至上層中心點(diǎn)，將本層與上層中心點(diǎn)進(jìn)行比較，調(diào)整本層中心點(diǎn)尺寸，使其與上層中心點(diǎn)重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穿樓層管道預(yù)留孔洞施工工藝，其特征在于:所述支撐裝置為緊貼所述模具內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形鋼條，所述模具的口部設(shè)有提手。
【文檔編號】E04G21/00GK103603492SQ201310498172
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】李爽, 鄧宏, 李陵, 丁蛟, 劉洪
申請人:重慶建工第三建設(shè)有限責(zé)任公司, 重慶建工集團(tuán)股份有限公司