一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝。其特征是：在平板玻璃生產(chǎn)線的冷端（位于玻璃退火窯以后），通過涂覆設(shè)備將透明隔熱的無機(jī)納米涂料（如：含有ITO、ATO、AZO等透明導(dǎo)電金屬氧化物的油性或水性涂料）涂覆并固化在玻璃板表面上；形成具有透明隔熱和其它所需物理化學(xué)使用性能（如：硬度、牢固度、耐磨性能、耐酸堿、防紫外等）的膜層。上述涂覆設(shè)備至少包括玻璃輸送輥道（1）、玻璃板（2）、玻璃清潔系統(tǒng)（3）、玻璃切割刀（4）、玻璃涂敷系統(tǒng)（5）、涂料儲備及輸送系統(tǒng)（6）、涂層干燥固化系統(tǒng)（7）。為了防止膜層在運(yùn)輸和存貯過程中被損傷，上述涂覆設(shè)備還可包括保護(hù)膜覆膜系統(tǒng)（8）和保護(hù)膜切割裝置（9）。
【專利說明】一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可與平板玻璃制造工藝相結(jié)合進(jìn)行無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線制造裝置及生產(chǎn)工藝，特別是在平板玻璃生產(chǎn)線的冷端在線制造無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃的設(shè)備及生產(chǎn)工藝，屬于玻璃制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，人們一直試圖解決玻璃的透明隔熱問題，以達(dá)到建筑節(jié)能以及車船透光隔熱的目的。目前已有的產(chǎn)品及工藝包括:浮法在線LOW-E鍍膜玻璃、磁控濺射LOW-E鍍膜玻璃、貼膜玻璃、離線涂膜玻璃等。但上述透明隔熱玻璃及工藝，前兩種設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高；后兩種施工工藝復(fù)雜，人工成本高。因此很難走入千家萬戶，以達(dá)到使各種建筑及車船廣泛節(jié)能的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝。其特征是:在平板玻璃生產(chǎn)線的冷端(位于玻璃退火窯以后)，通過涂覆設(shè)備將透明隔熱的無機(jī)納米涂料(如:含有ΙΤ0、ΑΤ0、ΑΖ0等透明導(dǎo)電金屬氧化物的油性或水性涂料)涂覆并固化在玻璃板表面上；形成具有透明隔熱和其它所需物理化學(xué)使用性能(如:硬度、牢固度、耐磨性能、耐酸堿、防紫外等)的膜層。
[0004]上述涂覆設(shè)備至少包括玻璃輸送輥道(I)、玻璃板(2)、玻璃清潔系統(tǒng)(3)、玻璃切割刀(4)、玻璃涂敷系統(tǒng)(5)、涂料儲備及輸送系統(tǒng)(6)、涂層干燥固化系統(tǒng)(7)。
[0005]為了防止膜層在運(yùn)`輸和存貯過程中被損傷，上述涂覆設(shè)備還可包括保護(hù)膜覆膜系統(tǒng)(8)和保護(hù)膜切割裝置(9)。
[0006]為了防止涂膜后的玻璃板難以切割，可將玻璃切割刀(4)置于玻璃涂敷系統(tǒng)(5)之前，即在玻璃板被涂膜之前先用玻璃刀將玻璃板表面劃痕，在玻璃板經(jīng)過涂料涂敷工序后再掰斷。
[0007]也可采用將玻璃切割裝置(10)置于玻璃板下方，在玻璃板下表面劃痕并向下方掰斷方法，以達(dá)到防止涂膜后的玻璃板難以切割的目的。
[0008]上述玻璃涂敷系統(tǒng)(5)所采用的涂敷工藝可以是已知的噴涂、輥涂、刷涂、淋涂等工藝。
[0009]上述保護(hù)膜切割裝置(9)中的切割刀可以是激光刀或熱切刀。
[0010]本發(fā)明的有益之處在于:1、可極大地降低目前透明隔熱玻璃的生產(chǎn)和施工成本，使其走入千家萬戶，以達(dá)到廣泛節(jié)能減排的目的。2、可達(dá)到玻璃防發(fā)霉的目的，并完全取代前玻璃生產(chǎn)線上的各種玻璃防發(fā)霉工藝，從而進(jìn)一步降低玻璃涂膜的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[0012]附圖是這種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝的示意圖。
[0013]圖中1.玻璃輸送輥道，2.玻璃板，3.玻璃清潔系統(tǒng)，4.玻璃切割刀，5.玻璃涂敷系統(tǒng)，6.涂料儲備及輸送系統(tǒng)，7.涂層干燥固化系統(tǒng)，8.保護(hù)膜覆膜系統(tǒng)，9.保護(hù)膜切割裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖中，這種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃是通過如下工序制造完成的:1、首先，玻璃清潔系統(tǒng)(3)通過毛刷、風(fēng)掃、吸塵、粘塵(采用塑膠粘塵輥)等干洗方法或與水洗相結(jié)合的方法，使玻璃表面的潔凈度達(dá)到玻璃涂膜的工藝要求；2、玻璃切割刀(4)在玻璃板的上表面劃痕；3、涂料儲備及輸送系統(tǒng)(6)通過玻璃涂敷系統(tǒng)(5)將無機(jī)納米透明隔熱涂料涂覆在玻璃板(2)的上表面上；4、涂層干燥固化系統(tǒng)(7)將膜層干燥固化；保護(hù)膜覆膜系統(tǒng)
(8)將保護(hù)膜附著在玻璃板(2)上表面的膜層上；5、保護(hù)膜切割裝置(9)將保護(hù)膜按所需規(guī)格切斷。
[0015]所用的無機(jī)納米透明隔熱涂料可采用已經(jīng)商品化的各種透明隔熱的無機(jī)納米涂料(如:含有ΙΤ0、ΑΤ0、 ΑΖ0等透明導(dǎo)電金屬氧化物的油性或水性涂料等)。
【權(quán)利要求】
1.一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:在平板玻璃生產(chǎn)線位于玻璃退火窯以后的冷端，通過涂覆設(shè)備將透明隔熱的無機(jī)納米涂料涂覆并固化在玻璃板表面上，形成具有透明隔熱和其它所需物理化學(xué)使用性能的膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:上述涂覆設(shè)備中至少包括玻璃輸送輥道(I)、玻璃板(2)、玻璃清潔系統(tǒng)(3)、玻璃切割刀(4)、玻璃涂敷系統(tǒng)(5)、涂料儲備及輸送系統(tǒng)(6)、涂層干燥固化系統(tǒng)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:上述涂覆設(shè)備中還可包括保護(hù)膜覆膜系統(tǒng)(8)和保護(hù)膜切割裝置(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:上述保護(hù)膜切割裝置(9)中的切割刀為激光刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:上述保護(hù)膜切割裝置(9)中的切割刀為熱切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:將玻璃切割刀(4)置于玻璃涂敷系統(tǒng)(5)之前，即在玻璃板被涂膜之前先用玻璃刀將玻璃板表面劃痕，在玻璃板經(jīng)過涂料涂敷工序后再掰斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:所述一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備中包括玻璃切割裝置 (10)，并采用將玻璃切割裝置(10)置于玻璃板下方，在玻璃板下表面劃痕并向下方掰斷方法，以達(dá)到防止涂膜后的玻璃板難以切割的目的。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無機(jī)納米透明隔熱涂膜玻璃在線冷端制造設(shè)備及工藝，其特征是:所述玻璃清潔系統(tǒng)(3)采用干洗方法，并包含利用塑膠粘塵輥的粘塵法。
【文檔編號】C03C17/00GK103553351SQ201310498193
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】徐林波 申請人:徐林波