再生混凝土瓦及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種再生混凝土瓦及其制造方法，所述再生混凝土瓦包括原料、凝膠材料和外加劑，所述原料以建筑廢棄物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、凝膠材料和外加劑的質(zhì)量份數(shù)比為1000∶100～1000∶0～50。所述再生混凝土瓦的制造方法包括所述的再生混凝土瓦通過擠壓成型，再經(jīng)蒸汽養(yǎng)護24小時或自然養(yǎng)護7天制備而成。本發(fā)明制得的再生混凝土瓦的抗折強度能夠達到0～15MPa，單片瓦的承載力能夠達到2500N，其強度、抗?jié)B、抗凍性能達到或優(yōu)于現(xiàn)有普通水泥混凝土瓦，瓦片壽命可以長達50年甚至更長，而且通過再生骨料的成本較低，避免了浪費資源和環(huán)境污染，既適用于普通民房，也適用于高檔別墅及高層建筑的防水隔熱。
【專利說明】再生混凝土瓦及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生混凝土瓦及其制造方法，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土作為建筑行業(yè)最常用的建筑材料之一，每年消耗大量砂石(骨料)自然資源，而每年城市設(shè)施重建等過程也產(chǎn)生了大量的建筑廢棄物。這些建筑廢棄物絕大多數(shù)未經(jīng)任何處理，就被運往郊外或鄉(xiāng)村露天堆放或填埋，不僅浪費砂石資源而且占用耕地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的以混凝土為主的建筑材料的處理方式不僅浪費砂石資源而且占用耕地的問題，進而提供了一種再生混凝土瓦及其制造方法。為此，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0004]一種再生混凝土瓦，包括原料、凝膠材料和外加劑，所述原料以建筑廢棄物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、凝膠材料和外加劑的質(zhì)量份數(shù)比為1000:100 ~1000:0 ~50。
[0005]一種再生混凝土瓦的制造方法，所述的再生混凝土瓦通過擠壓成型，再經(jīng)蒸汽養(yǎng)護24小時或自然養(yǎng)護7天制備而成。
[0006]本發(fā)明制得的再生混凝土瓦的抗折強度能夠達到O~15MPa，單片瓦的承載力能夠達到2500N，其強度、抗?jié)B、抗凍性能達到或優(yōu)于現(xiàn)有普通水泥混凝土瓦，瓦片壽命可以長達50年甚至更長，而且通過再生骨料的成本較低，避免了浪費資源和環(huán)境污染，既適用于普通民房，也適用于高檔別墅及高層建筑的防水隔熱。
【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0008]本發(fā)明的【具體實施方式】提供了一種再生混凝土瓦及其制造方法，所述再生混凝土瓦包括原料、凝膠材料和外加劑，所述原料以建筑廢棄物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、凝膠材料和外加劑的質(zhì)量份數(shù)比為1000:100~1000:0~50。所述再生混凝土瓦的制造方法包括:
[0009]步驟11，將建筑廢棄物人工破碎、篩分取粒徑在2.36mm以下的顆粒作為再生細(xì)骨料；粒徑在2.36mm以上的粒徑收集再次破碎，篩分；
[0010]步驟12，將再生骨料、膠凝材料及外加劑以1000:100~1000:0~50 的比例下料，加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0011]步驟13，將攪拌均勻的砂漿拌合物裝入成形模具中鋪平，擠壓成形，在溫度為20±2°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護7天；
[0012]步驟14，養(yǎng)護成形后，進行美化噴漆。每片瓦均要進行2次以上的噴漆，保證彩漆均勻的噴灑在瓦面上。
[0013]下面通過具體的實施例對本發(fā)明提出的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0014]實施例1
[0015]步驟21，將建筑廢棄物人工破碎、篩分取粒徑在2.36mm以下的顆粒作為再生細(xì)骨料；粒徑在2.36mm以上的粒徑收集再次破碎，篩分；
[0016]步驟22，將再生骨料、水泥以1000:660(砂灰比1.5:1，再生骨料100% )的比例下料，加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0017]步驟23，將攪拌均勻的砂漿拌合物裝入成形模具中鋪平，擠壓成形，在溫度為20±2°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護7天；[0018]步驟24，養(yǎng)護成形后，進行美化噴漆。
[0019]經(jīng)上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、邊緣規(guī)整，在遮蓋寬度范圍內(nèi)單色混凝土瓦無明顯色澤差別。無裂紋、分層，并且瓦表面涂層完好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差不大于180g。承載力達到2500N?？?jié)B、抗凍、耐熱性能合格，吸水率為4.1 % (不大于10.0%)。
[0020]實施例2
[0021]步驟31，將建筑廢棄物人工破碎、篩分取粒徑在2.36mm以下的顆粒作為再生細(xì)骨料；粒徑在2.36mm以上的粒徑收集再次破碎，篩分；
[0022]步驟32，將天然骨料、再生骨料、水泥以500::500:500 (砂灰比2: 1，再生骨料50% )的比例下料，加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0023]步驟33，將攪拌均勻的砂漿拌合物裝入成形模具中鋪平，擠壓成形，在溫度為20±2°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護7天；
[0024]步驟34，養(yǎng)護成形后，進行美化噴漆。
[0025]經(jīng)上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、邊緣規(guī)整，在遮蓋寬度范圍內(nèi)單色混凝土瓦無明顯色澤差別。無裂紋、分層，并且瓦表面涂層完好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差不大于180g。承載力達到2500N。抗?jié)B、抗凍、耐熱性能合格，吸水率為3.1% (不大于10.0% )。
[0026]實施例3
[0027]步驟41，將建筑廢棄物人工破碎、篩分取粒徑在2.36mm以下的顆粒作為再生細(xì)骨料；粒徑在2.36mm以上的粒徑收集再次破碎，篩分；
[0028]步驟42，將再生骨料、水泥、粉煤灰以1000:495:165(砂灰比1.5:1，再生骨料100% )的比例下料，加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0029]步驟43，將攪拌均勻的砂漿拌合物裝入成形模具中鋪平，擠壓成形，在溫度為20±2°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護7天；
[0030]步驟44，養(yǎng)護成形后，進行美化噴漆。
[0031]經(jīng)上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、邊緣規(guī)整，在遮蓋寬度范圍內(nèi)單色混凝土瓦無明顯色澤差別。無裂紋、分層，并且瓦表面涂層完好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差不大于180g。承載力達到2500N。抗?jié)B、抗凍、耐熱性能合格，吸水率為4.0% (不大于10.0% )。
[0032]實施例4
[0033]步驟51，將建筑廢棄物人工破碎、篩分取粒徑在2.36mm以下的顆粒作為再生細(xì)骨料；粒徑在2.36mm以上的粒徑收集再次破碎，篩分；
[0034]步驟52，將天然骨料、再生骨料、水泥、粉煤灰以500:500:250:250(砂灰比2:1，再生骨料50% )的比例下料，加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0035]步驟53，將攪拌均勻的砂漿拌合物裝入成形模具中鋪平，擠壓成形，在溫度為20±2°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護7天；
[0036]步驟54，養(yǎng)護成形后，進行美化噴漆。
[0037]經(jīng)上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、邊緣規(guī)整，在遮蓋寬度范圍內(nèi)單色混凝土瓦無明顯色澤差別。無裂紋、分層，并且瓦表面涂層完好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差不大于180g。承載力達到2500N?？?jié)B、抗凍、耐熱性能合格，吸水率為5.4% (不大于10.0% )。
[0038]實施例5 [0039]步驟61，將建筑廢棄物人工破碎、篩分取粒徑在2.36mm以下的顆粒作為再生細(xì)骨料；粒徑在2.36mm以上的粒徑收集再次破碎，篩分；
[0040]步驟62，將再生骨料、水泥、粉煤灰及外加劑以1000:330:330:16.5(砂灰比L 5:I，外加劑比例為2.5%，再生骨料100% )的比例下料，加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0041]步驟63，將攪拌均勻的砂漿拌合物裝入成形模具中鋪平，擠壓成形，在溫度為20±2°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護7天；
[0042]步驟64，養(yǎng)護成形后，進行美化噴漆。
[0043]經(jīng)上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、邊緣規(guī)整，在遮蓋寬度范圍內(nèi)單色混凝土瓦無明顯色澤差別。無裂紋、分層，并且瓦表面涂層完好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差不大于180g。承載力達到2500N?？?jié)B、抗凍、耐熱性能合格，吸水率為7.5% (不大于10.0% )。
[0044]實施例6
[0045]步驟71，將建筑廢棄物人工破碎、篩分取粒徑在2.36mm以下的顆粒作為再生細(xì)骨料；粒徑在2.36mm以上的粒徑收集再次破碎，篩分；
[0046]步驟72，將再生骨料、水泥、粉煤灰及外加劑以1000:250:250:12.5 (砂灰比2:1，外加劑比例為2.5%，再生骨料50% )的比例下料，加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0047]步驟73，將攪拌均勻的砂漿拌合物裝入成形模具中鋪平，擠壓成形，在溫度為20±2°C的養(yǎng)護室中養(yǎng)護7天；
[0048]步驟74，養(yǎng)護成形后，進行美化噴漆。
[0049]經(jīng)上述方法制得的再生混凝土瓦的瓦型清晰、邊緣規(guī)整，在遮蓋寬度范圍內(nèi)單色混凝土瓦無明顯色澤差別。無裂紋、分層，并且瓦表面涂層完好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差不大于180g。承載力達到2500N?？?jié)B、抗凍、耐熱性能合格，吸水率為7.3% (不大于10.0% )。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明實施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生混凝土瓦，其特征在于，包括原料、凝膠材料和外加劑，所述原料以建筑廢棄物所制的再生骨料全部或部分替代天然骨料，所述原料、凝膠材料和外加劑的質(zhì)量份數(shù)比為 1000:100 ~1000:0 ~50。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土瓦的制造方法，其特征在于，所述的再生混凝土瓦通過擠壓成型，再經(jīng)蒸汽養(yǎng)護24小時或自然養(yǎng)護7天制備而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的再生骨料為將所述建筑廢棄物經(jīng)人工破碎、篩分后收集的粒徑小于2.36mm的顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的膠凝材料包括水泥、礦渣、粉煤灰、娃粉或石灰中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的外加劑為聚羧酸減水劑或萘系減水劑中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在采用所述擠壓成型前還在成形模上涂覆建筑用脫模油。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的擠壓成形包括采用半干擠壓冷胎成形。
【文檔編號】C04B28/00GK103570300SQ201310501132
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】李飛, 陳家瓏, 周理安, 周文娟, 張曉奇 申請人:北京建筑大學(xué)