一種高純度無水石膏制取工藝的制作方法
【專利摘要】一種高純度無水石膏制取工藝，其特征在于：將石膏然后放入攪拌器進行攪拌預熱處理，攪拌過程中加入分散劑以及改性劑，得到的物料再進入回轉(zhuǎn)窯,加入焦炭煅燒炒制即成。本發(fā)明的優(yōu)點是：本流程工藝采用準備作業(yè)及多級煅燒的方法，達到去掉原料中的雜質(zhì)，獲取純的無水石膏的效果。
【專利說明】一種高純度無水石膏制取工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏生產(chǎn)及加工領(lǐng)域，具體涉及一種高純度無水石膏制取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱至100~200° C，失去部分結(jié)晶水，可得到半水石膏。它是一種氣硬性膠凝材料，具有α和β兩種形態(tài)，都呈菱形結(jié)晶，但物理性能不同。α型半水石膏結(jié)晶良好、堅實；β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結(jié)晶很細，比表面積比α型半水石膏大得多。
[0003]通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質(zhì)中蒸煉而成的是α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉(zhuǎn)窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。工業(yè)副產(chǎn)品化學石膏具有天然石膏同樣的性能，不需要過多的加工。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結(jié)硬化而獲得強度，但遇水則軟化。
[0004]石膏是生產(chǎn)石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經(jīng)600~800° C煅燒后，加入少量石灰等催化劑共同磨細，可以得到硬石膏膠結(jié)料(也稱金氏膠結(jié)料)；經(jīng)900~1000° C煅燒并磨細，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品，強度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結(jié)料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性；即為無水石膏。
[0005]目前，無水石膏主要用作磨光粉、油漆白顏料、紙張?zhí)畛湮?、氣體干燥劑等，并用于農(nóng)業(yè)、冶金等方面。無水石膏的制取主要來源于天然產(chǎn)出，以及來自磷酸鹽工業(yè)和某些其他工業(yè)的副產(chǎn)品，天然石膏即為二水石膏，其在不同溫度下會逐漸失水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨嗪蜔o水石膏。一般人們把二水石膏經(jīng)大型球磨或棒磨機細磨然后煅燒即可制得無水石膏，但是制取的過程中容易混入鐵質(zhì)導致產(chǎn)品不純，而且煅燒溫度不容易控制，使得產(chǎn)品有多種成分，比如α半水石膏β半水石膏等，得到的產(chǎn)品也容易不理想。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有無水石膏制取工藝上述之不足，而提供一種高純度無水石膏制取工藝。
[0007]本發(fā)明將石膏然后放入攪拌器進行攪拌預熱處理，攪拌過程中加入分散劑以及改性劑，得到的物料再進入回轉(zhuǎn)窯，加入焦炭煅燒炒制即成。
[0008]石膏是磷石膏，硫石膏，天然石膏，蘇打石膏。
[0009]石膏粒度小于0.37mm。
[0010]攪拌過程中攪拌器轉(zhuǎn)速控制在1200r/min，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在200 r/min。
[0011]分散劑為六偏磷酸鈉，重量份配比為:
石骨99六偏磷酸鈉0.8-1.2 ；
改性劑為娃酸鈉，重量份配比為:
石膏99硅酸鈉0.8-1.2 ；
加入焦炭的重量份配比為:石膏1000 焦炭0.8-1.2;
煅燒炒制時間為24-26min。
[0012]煅燒炒制的產(chǎn)品經(jīng)過磁吸處理。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:本流程工藝采用準備作業(yè)及多級煅燒的方法，達到去掉原料中的雜質(zhì)，獲取純的無水石膏的效果。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明制取步驟如下:
a)將二水石膏礦石送入顎式破碎機進行破碎；
b)將破碎后的細顆粒二水石膏礦石送入至球磨機進行細磨作業(yè)，將細顆粒的二水石膏礦石細磨到粒度小于0.37mm ；
c)將六偏磷酸鈉和硅酸鈉隨上述物料一起加入至高速攪拌機中進行攪拌預熱，攪拌機的轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌時間為40min，六偏磷酸鈉作用是促進物料各組分充分分散混合，硅酸鈉可以對原料表面進行疏水改性處理，使其疏水，有利于石膏粉再油中溶解以及充分的分散；
d)將上述攪拌完成后的物料送入至球磨機中進行研磨，研磨時間為30min，使得石膏與六偏磷酸鈉和硅酸鈉充分接觸反應，并將物料粒度控制在0.37mm以內(nèi)；
e)將上述所得產(chǎn)品送至回轉(zhuǎn)窯燒中進行反復炒制，炒制過程中加入焦炭，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在150-250r/min，回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 溫度設定在540_560°C，炒制時間為23_27min，反復煅燒炒制2-3次，在該溫度下焦炭會轉(zhuǎn)變成一氧化碳以及二氧化碳，使得爐內(nèi)呈現(xiàn)還原氣氛，而且由于氧氣的存在可將鐵質(zhì)污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樗难趸F，即磁性鐵；
f)出爐后的產(chǎn)品最后經(jīng)過外部磁吸處理后入庫冷卻，就能得到高純度無水石膏。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:將石膏然后放入攪拌器進行攪拌預熱處理，攪拌過程中加入分散劑以及改性劑，得到的物料再進入回轉(zhuǎn)窯，加入焦炭煅燒炒制即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:石膏是磷石膏，硫石膏，天然石膏，蘇打石膏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:石膏粒度小于0.37mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:攪拌過程中攪拌器轉(zhuǎn)速控制在1200r/min，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在200r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:分散劑為六偏磷酸鈉，重量份配比為: 石骨99六偏磷酸鈉0.8-1.2 ； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:改性劑為硅酸鈉，重量份配比為: 石膏99硅酸鈉0.8-1.2 ； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:加入焦炭的重量份配比為: 石膏1000 焦炭0.8-1.2; 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:煅燒炒制時間為24-26min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度無水石膏制取工藝，其特征在于:煅燒炒制的產(chǎn)品經(jīng)過磁吸處理。
【文檔編號】C04B11/036GK103539371SQ201310509737
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】張 杰 申請人:荊門市磊鑫石膏制品有限公司