一種具有高折射率的人造玉及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于工藝品和建筑裝飾材料生產(chǎn)領域，具體說是一種以無機化工原料制造的具有高折射率的人造玉及其制備方法。其特征在于本發(fā)明的原料為氧化鉛、石英粉、氧化鋁或氫氧化鋁、氧化鋅、純堿、氧化鎂、硼砂、硅酸鈉、氧化鈣或碳酸鈣、二氧化鈦、碳酸鉀、滑石粉、顏料中的全部或部分，制備步驟為：(1)稱量；(2)破碎、研磨；(3)混合、攪拌；(4)熔煉；(5)雕琢、打磨、拋光。根據(jù)本發(fā)明制備的人造玉具有較高的折射率，因而在經(jīng)過打磨和拋光后，產(chǎn)品表面會反射更多的光線，從而具有較高的亮度，因此外觀更加吸引人，此外，人造玉的質(zhì)地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且原料價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單，從而具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種具有高折射率的人造玉及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于工藝品和建筑裝飾材料生產(chǎn)領域，具體說是一種具有高折射率的人造玉及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玉的質(zhì)地細膩堅韌、色澤溫潤柔和，自古以來深受人們的喜愛，然而，天然產(chǎn)出的玉資源有限，不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需要，因此人們采用人工合成技術(shù)來制造玉石材料。
[0003]目前，市場上有大量的人造玉產(chǎn)品，廣泛應用于首飾、工藝品、以及建筑裝飾類產(chǎn)品的生產(chǎn)中，但這些產(chǎn)品多數(shù)是以有機物(不飽和樹脂)為主要原料、以氫氧化鋁等為填料制造，由于化學組成和顯微結(jié)構(gòu)與天然玉石材料相距都比較大，因此這些產(chǎn)品的性能也比較差，如顏色、光澤、硬度、耐磨性、耐高溫、耐腐蝕性、耐候性等都比較差，在使用過程中易受到多種因素(機械性、高溫、腐蝕、自然光線)的作用而發(fā)生變質(zhì)或損傷。目前市場上的另一類人造玉石產(chǎn)品是以廢玻璃為主要原料、同時添加一些色素原料進行熔煉而成，但廢玻璃的化學成分比較復雜，產(chǎn)品的質(zhì)量難以控制而且不穩(wěn)定。
[0004]中國專利(專利號:ZL2010101970986)提出一種人造玉的制造方法，但是采用該方法制造的人造玉的折射率較低，經(jīng)過打磨和拋光后，產(chǎn)品的亮度較低，從而影響產(chǎn)品的外觀，銷售量和售價也會受到不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，在人造玉的原料中加入具有高折射率的成分，這樣，人造玉產(chǎn)品在經(jīng)過打磨和拋光后，表面會反射出更多的光線，從而具有較高的亮度，因此外觀更加吸引人。本發(fā)明`以市場上常見的無機化工原料生產(chǎn)具有優(yōu)良性能的人造玉，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在性能與天然玉石接近，其特征在于以無機化工產(chǎn)品為主要原料，添加了具有高折射率的組分，經(jīng)過稱量、粉碎、研磨、混料、攪拌、熔煉、打磨、拋光工藝制備人造玉。
[0006]本發(fā)明的制備方法為:
1.生產(chǎn)原料及配比:
氧化鉛:5-45%
石英粉:25_85%
氧化招或氫氧化招:5-15%
氧化鋅:5-15%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
硼砂:10-30%
硅酸鈉:10-30%
氧化鈣或碳酸鈣:5-15%二氧化鈦:1-5%
碳酸鉀:5-15%
滑石粉:0-10%
顏料:0.2-8%
上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據(jù)對產(chǎn)品的性能要求和生產(chǎn)成本決定。
[0007]2.人造玉的制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)設計的產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800— 1650°C，保溫2-30小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出人造玉，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
根據(jù)本發(fā)明制備的人造玉的化學組成和顯微結(jié)構(gòu)與天然的玉石材料接近，因此人造玉的性能與天然玉石材料也很接近，質(zhì)地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有高硬度、高韌性以及優(yōu)良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，產(chǎn)品的裝飾性能和機械性能都令人滿意。而且，人造玉的化學成分中含有一定含量的氧化鉛，氧化鉛的折射率較高，這樣，人造玉產(chǎn)品在經(jīng)過打磨和拋光后，表面會反射出更多的光線，從而具有較高的亮度，因此外觀更加吸引人。
本發(fā)明使用的化工原料成分精確、波動幅度小，因此人造玉的質(zhì)量穩(wěn)定、容易控制。此外，這些原料均為市場上常見的化工產(chǎn)品，價格低廉，生產(chǎn)成本低。
[0009]在制備工藝方面，本發(fā)明的制備工藝簡單，對設備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0010]本發(fā)明的產(chǎn)品可用于工藝品和建筑裝飾材料等領域，具有廣闊的應用前景。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是人造玉的制備工藝流程圖。
[0012]【具體實施方式】:
實施例1:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:5-45%
石英粉:25_85%
氧化招或氫氧化招:5-15%
氧化鋅:5-15%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
顏料:0.2-8%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)設計的產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出人造玉，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
[0013]實施例2:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:5-45%
石英粉:25_85%
氧化鋅:5-15%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
硼砂:10-30%
硅酸鈉:10-30%`
滑石粉:0-10%
顏料:0.2-8%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)設計的產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為900°C，保溫5小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出人造玉，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
[0014]實施例3:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:5-45%
石英粉:25_85%
純堿:5-25%
氧化鎂:5-15%
氧化鈣或碳酸鈣:5-15%
二氧化鈦:1_5%
碳酸鉀:5-15%
滑石粉:0-10%
顏料:0.2-8%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)根據(jù)設計的產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1000°C，保溫6小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉； (5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出； (6)將石膏模具去除，取出人造玉，然后進行打磨、拋光，即得到成品。[0015] 實施例4:按圖1所示，生產(chǎn)原料及配比為:
氧化鉛:5-45%
石英粉:25_85%
氧化鋅:5-15%
純堿:5-25%
硅酸鈉:10-30%
氧化鈣或碳酸鈣:5-15%
顏料:0.2-8%
制備步驟及工藝參數(shù)為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據(jù)設計的產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為1350°C，保溫10小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出人造玉，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種人造玉，其特征在于，其原料為氧化鉛、石英粉、氧化鋁或氫氧化鋁、氧化鋅、純堿、氧化鎂、硼砂、硅酸鈉、氧化鈣或碳酸鈣、二氧化鈦、碳酸鉀、滑石粉、顏料中的全部或部分，其重量化學組成為:氧化鉛:5-45%，石英粉:25-85%，氧化鋁或氫氧化鋁:5_15%，氧化鋅=5-15%,純堿:5-25%,氧化鎂=5-15%,硼砂:10-30%,硅酸鈉:10-30%,氧化鈣或碳酸鈣:5-15%，二氧化鈦:1_5%，碳酸鉀:5-15%，滑石粉:0-10%，顏料:0.2_8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造玉的制備方法，其特征在于它由下述步驟實現(xiàn): (1)按要求稱量各種原料； (2)將塊狀原料破碎、研磨； (3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)根據(jù)設計的產(chǎn)品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為800— 1650°C，保溫2-30小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉； (5)產(chǎn)品冷卻至室溫后，從爐中取出； (6)將石膏模具去除，取出人`造玉，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
【文檔編號】C04B30/00GK103553554SQ201310509772
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】由偉, 李旭, 馮潤森 申請人:由偉