一種軟硝材清洗液及其制備和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于清洗液制備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種對(duì)軟硝材安全的、高效環(huán)保的軟硝材清洗液及其制備和使用方法。該軟硝材清洗液包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：表面活性劑5～20%；有機(jī)助劑1～5%；有機(jī)溶劑15～40%；其余為水。本發(fā)明提供的環(huán)保型軟硝材清洗液，不含強(qiáng)堿及鹽類助劑，避免強(qiáng)堿及鹽類助劑對(duì)材料的損傷，對(duì)軟硝材表面安全無腐蝕、清潔能力優(yōu)異；可迅速、均勻、徹底地清洗干凈污漬，減少長時(shí)間清洗給材料帶來的損傷，且便于漂洗。本發(fā)明的軟硝材清洗液成分簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，便于工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種軟硝材清洗液及其制備和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清洗液制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及ー種對(duì)軟硝材安全的、高效環(huán)保的軟硝材清洗液及其制備和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃加工エ業(yè)中，光學(xué)元件的毛坯被稱為硝材。硝材經(jīng)過荒折、砂掛、研磨、芯取、鍍膜、粘合、涂墨、QA檢查等加工エ序之后才能稱為合格的光學(xué)元件。其中，鍍膜，涂膜等エ藝對(duì)玻璃表面的潔凈度要求很高，因此在這些エ藝前硝材要經(jīng)過清洗エ藝獲得光潔表面。清洗的主要污潰為加工過程中殘留的各類油污，研磨粉，切削液，指印以及粉塵。
[0003]與此同時(shí)，玻璃エ業(yè)的發(fā)展也開發(fā)了各種不同性質(zhì)，不同用途的硝材。軟硝材指的是磨耗度較高的硝材。在本發(fā)明中，所指的硝材是指磨耗度在80以上的硝材。這類硝材ー般在高折射率鏡片，光學(xué)鏡頭等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。但是高磨耗度的硝材一般質(zhì)地較軟，容易磨損，也容易被化學(xué)物質(zhì)所腐蝕。此外，長時(shí)間的超聲清洗等物理清洗方式也容易在玻璃表面造成損傷。
[0004]目前存在的關(guān)于玻璃清洗劑配方研究，主要問題在于均要添加こ二胺四こ酸四鈉、葡萄糖酸鈉或者碳酸鈉等有機(jī)鹽/無機(jī)鹽作為清洗助劑，以獲得良好的清洗力，而且大多是強(qiáng)堿性清洗剤。雖然這些清洗劑對(duì)鋼化玻璃等硬質(zhì)玻璃有良好的清洗能力，但是所用的鹽和強(qiáng)堿均會(huì)對(duì)軟硝材玻璃產(chǎn)生明顯的腐蝕，無法滿足軟硝材的清洗需求。目前市場(chǎng)上對(duì)軟硝材的清洗還沒有成熟的產(chǎn)品用于自動(dòng)化清洗，多采用手工擦拭等方式清潔軟硝材表面。
[0005]基于以上背景，開發(fā)ー款對(duì)軟硝材安全、清洗能力強(qiáng)的軟硝材清洗劑已是當(dāng)務(wù)之
yCr.。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的腐蝕性缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供ー種對(duì)軟硝材安全的、高效環(huán)保的軟硝材清洗液。本發(fā)明的軟硝材清洗液不含強(qiáng)堿以及鹽類助劑，只含有表面活性剤、有機(jī)助劑以及有機(jī)溶剤，減少強(qiáng)堿或鹽類助劑對(duì)材料的損傷。本發(fā)明的軟硝材清洗液成分簡(jiǎn)單，制備容易，適用于エ業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明另一目的在于提供ー種上述軟硝材清洗液的制備方法。
[0008]本發(fā)明再一目的在于提供上述軟硝材清洗液的使用方法。利用本發(fā)明的軟硝材清洗液對(duì)軟硝材進(jìn)行清洗，大大減少清洗時(shí)間，避免長時(shí)間清洗對(duì)材料的損傷，且清洗效果好，高效環(huán)保。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0010]一種軟硝材清洗液，包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:
[0011]表面活性劑5~20%
[0012]有機(jī)助劑 I~5%[0013]有機(jī)溶劑 15~40%
[0014]其余為水。
[0015]優(yōu)選地，所述表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20%。
[0016]優(yōu)選地，所述有機(jī)助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I~3%。
[0017]所述表面活性劑為非離子表面活性剤，優(yōu)選為具有優(yōu)異硬表面清洗能力的非離子表面活性剤。
[0018]所述表面活性劑可以剝離、乳化、清洗硝材表面的油潰、粉塵、指印等污潰，起到主要的清洗作用。本發(fā)明為了保證對(duì)軟硝材的安全性，清洗液中沒有添加各種鹽類以及強(qiáng)堿性助劑，因此對(duì)表面活性劑的清洗能力提出了較高要求。
[0019]優(yōu)選地，所述表面活性劑指TERGITOL NP-10、ECOSURF EH-9、MULTIS013/90 和LUTENSOL XP90中的至少ー種。
[0020]更優(yōu)選地，所述的表面活性劑指TERGITOL NP-10和LUTENSOL XP90中的至少ー種。
[0021]所述的有機(jī)助劑為對(duì)清洗有促進(jìn)作用的有機(jī)化合物的醇胺類化合物。
[0022]優(yōu)選地，所述的有機(jī)助劑為三こ醇胺和單こ醇胺中的至少ー種。
[0023]有機(jī)助劑醇胺類化合物提供了弱堿性環(huán)境，促進(jìn)油污的分解和脫離，有利于表面活性劑與油污的作用，同時(shí)沒有強(qiáng)腐蝕性，不損傷軟硝材表面。
[0024]所述有機(jī)溶劑指低級(jí)醇和醇醚中的至少ー種。
[0025]優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑指こ醇、乙二醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、苯甲醇、丁醚、乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的至少ー種。
[0026]優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑指異丙醇和乙二醇單丁醚中的至少ー種。
[0027]有機(jī)溶劑可以提高污潰在清洗工作液中的分散力與潤濕能力，有利于表面活性劑更好地作用于污潰以達(dá)到清除的效果，增強(qiáng)清洗效果。
[0028]本發(fā)明還提高了上述軟硝材清洗液的制備方法，具體為:把表面活性剤、有機(jī)助劑和有機(jī)溶劑溶于水中，攪拌均勻，即得到軟硝材清洗液。
[0029]本發(fā)明還提供了上述軟硝材清洗液的使用方法，具體操作為:把エ件浸泡于軟硝材清洗液中，超聲清洗，干燥。
[0030]上述超聲清洗的溫度為15~40°C。過高的溫度會(huì)導(dǎo)致軟硝材腐蝕，而過低的溫度導(dǎo)致清洗效果差。
[0031]所述超聲的頻率為80~1000kHz。頻率越高，形成的空化氣泡越小，空化密度越高，空化強(qiáng)度越弱，適用于精密易腐蝕元件的清洗。而頻率過低時(shí)超聲強(qiáng)度大，會(huì)損傷軟硝材エ件表面。
[0032]所述清洗的時(shí)間為5~40min。清洗時(shí)間過長軟硝材表面也會(huì)因?yàn)槌暥a(chǎn)生損傷，使用本發(fā)明軟硝材清洗液只需進(jìn)行短時(shí)間的清洗即可實(shí)現(xiàn)清洗干凈的目的，避免長時(shí)間清洗對(duì)其造成的損傷。
[0033]所述的エ件指磨耗度在80以上的軟硝材エ件。
[0034]所述的干燥指常規(guī)的各種干燥方法。
[0035]所述干燥前可用有機(jī)溶劑進(jìn)行漂洗。
[0036]所述有機(jī)溶劑指常用有機(jī)溶剤。[0037]優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑指こ醇、乙二醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、苯甲醇、丁醚、乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的至少ー種。
[0038]本發(fā)明提供的軟硝材的清洗液不含強(qiáng)堿以及鹽類助劑，只含有表面活性剤、有機(jī)助劑以及有機(jī)溶劑，成分簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)，對(duì)硝材安全。
[0039]本發(fā)明提供的軟硝材的清洗液和該軟硝材的清洗方法可以用于清洗多種材質(zhì)的軟硝材表面加工污潰的清洗，對(duì)軟硝材無腐蝕；且有機(jī)助劑和有機(jī)溶劑對(duì)油污的浸潤和分解作用，為表面活性劑的作用提供了協(xié)同作用，保證油污的有效清除，實(shí)現(xiàn)清潔能力優(yōu)良。
[0040]本發(fā)明的機(jī)理為:
[0041]本發(fā)明利用對(duì)硬表面有優(yōu)異清潔カ的表面活性剤、提供弱堿氛圍的有機(jī)助劑和提供污潰分散潤濕能力的有機(jī)溶劑，在不添加強(qiáng)堿及鹽類助劑的條件下，制備得到對(duì)軟硝材安全無腐蝕、清潔能力優(yōu)異的軟硝材清洗液。
[0042]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技木，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0043]本發(fā)明提供的環(huán)保型軟硝材清洗液，不含強(qiáng)堿及鹽類助劑，避免強(qiáng)堿及鹽類助劑對(duì)材料的損傷，對(duì)軟硝材表面安全無腐蝕、清潔能力優(yōu)異；可迅速、均勻、徹底地清洗干凈污潰，減少長時(shí)間清洗給材料帶來的損傷，且便于漂洗。
[0044]本發(fā)明的軟硝材清洗液成分簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，便于エ業(yè)化應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0046]在本發(fā)明所述實(shí)施例中所提到的表面活性劑中，表面活性劑MULTIS013/90來自沙索化工，TERGITOL NP-10和ECOSURF EH-9來自陶氏化學(xué)，LUTENSOL XP90來自巴斯夫化エ。
[0047]實(shí)施例1
[0048](一)配置軟硝材清洗液
[0049]本實(shí)施例中的軟硝材清洗液由下表中的成分混合而成。
[0050]表1軟硝材清洗液配方表
【權(quán)利要求】
1.一種軟硝材清洗液，其特征在于包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分: 表面活性劑5~20% 有機(jī)助劑 1~5% 有機(jī)溶劑 15~40% 其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硝材清洗液，其特征在于:所述表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20% ;所述有機(jī)助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I~3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硝材清洗液，其特征在于:所述表面活性劑指非離子表面活性劑；所述有機(jī)助劑指醇胺類化合物；所述有機(jī)溶劑指低級(jí)醇和醇醚中的至少ー種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硝材清洗液，其特征在于:所述的表面活性劑指TERGITOLNP-10, ECOSURF EH-9、MULTISO13/90 和 LUTENSOL XP90 中的至少ー種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硝材清洗液，其特征在于:所述的有機(jī)溶劑指こ醇、こ二醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、苯甲醇、丁醚、乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的至少ー種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硝材清洗液，其特征在于:所述的表面活性劑指TERGITOLNP-10和LUTENSOL XP90中的至少ー種；所述的有機(jī)助劑指三こ醇胺和單こ醇胺中的至少ー種；所述的有機(jī)溶劑指異丙醇和乙二醇單丁醚中的至少ー種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的軟硝材清洗液的制備方法，其特征在于具體操作為:把表面活性剤、有機(jī)助劑和有機(jī)溶劑溶于水中，攪拌均勻，即得到軟硝材清洗液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的軟硝材清洗液的使用方法，其特征在于具體操作為:把エ件浸泡于軟硝材清洗液中，超聲清洗，干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟硝材清洗液的使用方法，其特征在于:所述超聲清洗的溫度為15~40°C ;所述超聲的頻率為80~1000kHz ;所述清洗的時(shí)間為5~40min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟硝材清洗液的使用方法，其特征在于:所述的エ件指磨耗度在80以上的軟硝材エ件；所述干燥前用有機(jī)溶劑進(jìn)行漂洗。
【文檔編號(hào)】C03C23/00GK103555473SQ201310520602
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】楊帆 申請(qǐng)人:廣東山之風(fēng)環(huán)?？萍加邢薰?br>