一種高壓電瓷的燒成方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，名稱是一種高壓電瓷的燒成方法，包括坯體裝車和進(jìn)入窯爐，其特征是坯體的燒成過程是這樣的：包括以下步驟：a、從常溫升溫到120度，均勻升溫100—120分鐘；b、從120度升溫到200度，均勻升溫340—380分鐘；c、從200度升溫到300度，均勻升溫280—320分鐘；d、從300度升溫到600度，均勻升溫580—620分鐘；e、從600度升溫到950度，均勻升溫580—620分鐘等，燒成高壓電瓷，高壓電瓷具有絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、風(fēng)驚率低、吸水率低、成本低、亮度好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高壓電瓷的燒成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電瓷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種高壓電瓷的燒成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電瓷的生產(chǎn)具有悠久的歷史，生產(chǎn)的廠家也較多，各廠家和研究單位開發(fā)出了許多坯體配方和燒成方法，這些坯體配方和燒成方法生產(chǎn)出來了許多優(yōu)質(zhì)的高壓電瓷，這些高壓電瓷在國家建設(shè)中起到巨大的作用；但是一方面有些原料經(jīng)過長時(shí)間的開發(fā)利用，資源面臨著枯竭，致使原料的價(jià)格走高，生產(chǎn)成本上升，不能滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需要；另一方面技術(shù)的進(jìn)步，需要更高性能、高強(qiáng)度電瓷，例如在絕緣性、耐候性、耐閃弧性上要比傳統(tǒng)的高壓電瓷更優(yōu)異。
[0003]如何開發(fā)利出用廉價(jià)的原料，生產(chǎn)出絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、風(fēng)驚率少、吸水率較少、成本低的坯體配方成為各電瓷生產(chǎn)廠家和研究單位的首要任務(wù)。
[0004]作為和坯體配方配套使用的燒成方法也是眾多廠家研究的課題，有了較好的坯體配方還要有適合這個(gè)坯體配方的燒成方法，實(shí)踐證明，沒有一個(gè)燒成的升溫曲線(燒成方法)對所有的坯體都適應(yīng)、或效果好，也沒有一個(gè)坯體適合多種燒成方法；如果坯體和燒成方法不配套就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品或風(fēng)驚、或變形嚴(yán)重、或浪費(fèi)能源、或起泡的缺點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一個(gè)適合坯體的燒成方法是生產(chǎn)廠家無數(shù)次摸索出來的經(jīng)驗(yàn)，特別是各方面(絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、不變形、風(fēng)驚率少、節(jié)約能源、產(chǎn)品亮度好等)更是廠家經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0005]本發(fā)明的目的就是針對上述缺點(diǎn)，提供一種絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、風(fēng)驚率低、吸水率低、成本低的高強(qiáng)度電瓷坯體用料的配置方法，還提供一種針對這種坯體配置方法制成坯體的燒成方法，用這種燒成方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、風(fēng)驚率小、不變形、節(jié)省能源、不起泡的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明電瓷坯體用料的配置方法的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種電瓷坯體用料的配置方法，包括以下步驟:
a、按重量比取10—15份的法庫土、20— 22份的水曲柳土，40— 50份的高鋁粉，4_6份的寬城土，5-7份的左云土，8-12份的長石粉，1-2份的膨潤土 ；
b、在a中的混合料中加水150—200份研磨；
C、研磨后將上述材料過200— 325目篩，篩余小于1%即可。
[0007]針對這種配置方法生產(chǎn)出泥漿、泥漿制成坯體的燒成方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高強(qiáng)度電瓷的燒成方法，包括坯體裝車和進(jìn)入窯爐，其特征是坯體的燒成過程是這樣的:包括以下步驟:
a、從常溫升溫到120度，均勻升溫100——120分鐘；
b、從120度升溫到200度，均勻升溫340——380分鐘；C、從200度升溫到300度，均勻升溫280——320分鐘；
d、從300度升溫到600度，均勻升溫580——620分鐘；
e、從600度升溫到950度，均勻升溫580——620分鐘；
f、從950度到960度，保溫均勻升溫460——500分鐘；
g、從950度升溫到1060度，均勻升溫340—380分鐘；
h、從1060度升溫到1220度，均勻升溫400—440分鐘；
1、從1220度升溫到1220度，保溫160—200分鐘； j、從1220度冷卻到800度，50— 70分鐘完成；
k、從800度冷卻到室溫，47— 49小時(shí)完成。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案是:
a、從常溫升溫到120度，均勻升溫110分鐘；
b、從120度升溫到200度，均勻升溫360分鐘；
C、從200度升溫到300度，均勻升溫300分鐘；
d、從300度升溫到600度 ，均勻升溫600分鐘；
e、從600度升溫到950度，均勻升溫600分鐘；
f、從950度到960度，保溫均勻升溫480分鐘；
g、從950度升溫到1060度，均勻升溫360分鐘；
h、從1060度升溫到1220度，均勻升溫420分鐘；
1、從1220度升溫到1220度，保溫180分鐘； j、從1220度冷卻到800度，60分鐘完成；
k、從800度冷卻到室溫，48小時(shí)完成。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
這樣的電瓷坯體用料的配置方法制成的產(chǎn)品具有:
1、生產(chǎn)出的產(chǎn)品絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、風(fēng)驚率低、吸水率低、成本低的優(yōu)
占.2、這樣的高強(qiáng)度電瓷的燒成方法具有適合這種原料制成的坯體，進(jìn)一步燒成高強(qiáng)度電瓷，其該電瓷具有絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、風(fēng)驚率低、吸水率低、成本低、亮度好的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]法庫土，是一種產(chǎn)于遼寧省法庫縣的一種瓷土，主要成分是石英、長石、絹云母、高嶺石。使用法庫縣粘土礦的產(chǎn)品。
[0011 ] 水曲柳土，是產(chǎn)于舒蘭市水曲柳鎮(zhèn)的粘土，化學(xué)成分復(fù)雜，可用舒蘭市水曲柳粘土有限責(zé)任公司、舒蘭市水曲柳進(jìn)步粘土粉碎廠的產(chǎn)品。
[0012]高鋁粉，常用于陶瓷生產(chǎn)中，是三氧化二鋁含量在85%以上的鋁礬土，可用登封宣化耐火材料有限公司，新密曲梁耐火材料有限責(zé)任公司的產(chǎn)品
寬城土，產(chǎn)于河北寬城滿旅自治區(qū)粘土礦，化學(xué)成分鉀、鈉含量為3 — 5%。
[0013]左云土，產(chǎn)于山西省左云縣的粘土礦，使用左云縣粘土公司的產(chǎn)品，可塑性較好。
[0014]長石粉，陶瓷生產(chǎn)行業(yè)常用的原料，使用湖南臨湘五星礦石有限公司的長石粉，鉀、鈉含量大于13%。
[0015]膨潤土，膨潤土是以蒙脫石為主的含水粘土礦，使用河北肅寧滄州原料廠的產(chǎn)品。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]電瓷的生產(chǎn)工藝是這樣的:選料一配料一研磨泥漿一壓榨泥餅一坯體成型一坯體干燥-窯爐燒成。
[0018]本發(fā)明的實(shí)施例所用的原材料就是上述的原料，
泥漿的制成包括以下步驟:
a、按重量比取10—15份的法庫土、20— 22份的水曲柳土，40— 50份的高鋁粉，4_6份的寬城土，5-7份的左云土，8-12份的長石粉，1-2份的膨潤土 ；
b、在a中的混合料中加水150—200份研磨；
C、研磨后將上述材料過200— 325目篩，篩余小于1%即可。
[0019]實(shí)施例中研磨泥漿、壓榨泥餅、坯體成型、坯體干燥是現(xiàn)有技術(shù)，泥漿中配方中原料的上限和下限對本燒成方法的影響不大，為敘述方便任選符合上述泥漿制成的坯體即可，實(shí)際上，發(fā)明人對各組分都進(jìn)行了試驗(yàn)，選取任一組分，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠理解和實(shí)施。
[0020]實(shí)施例1
選取干燥的坯體，坯體的最大`壁厚是3厘米。
[0021]高壓電瓷的主要形狀是這樣的:內(nèi)部是一個(gè)空心的圓柱，圓柱外部是傘裙，所述的最大厚度是傘裙的厚度或空心圓柱的壁的厚度其中最大的厚度，所述的最大厚度是3厘米在電瓷行業(yè)基本上是屬于較薄的厚度，也就是說，這種坯體屬于較小形的電瓷。
[0022]按照以下方法進(jìn)行燒成:
a、從常溫升溫到120度，均勻升溫100分鐘；
b、從120度升溫到200度，均勻升溫340分鐘；
C、從200度升溫到300度，均勻升溫280分鐘；
d、從300度升溫到600度，均勻升溫580分鐘；
e、從600度升溫到950度，均勻升溫580分鐘；
f、從950度到960度，保溫均勻升溫460分鐘；
g、從950度升溫到1060度，均勻升溫340分鐘；
h、從1060度升溫到1220度，均勻升溫400分鐘；
1、從1220度升溫到1220度，保溫160分鐘； j、從1220度冷卻到800度，50分鐘完成；
k、從800度冷卻到室溫，47小時(shí)完成。
[0023]這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品收縮率達(dá)到1.1%，具有絕緣性好(3厘米厚度可以抗IOOkV擊穿)、耐候性強(qiáng)(可以適應(yīng)于海拔2500千米，晝夜溫差60度的情況)、耐閃弧性更優(yōu)異(可以達(dá)到500kV — 1000KV)、風(fēng)驚率(低至是0.02%)、吸水率低(低至是0.03%)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]實(shí)施例2
選取干燥的坯體，坯體的最大壁厚是3厘米。
[0025]安照以下方法進(jìn)行燒成:
a、從常溫升溫到120度，均勻升溫120分鐘；b、從120度升溫到200度，均勻升溫380分鐘；
C、從200度升溫到300度，均勻升溫320分鐘；
d、從300度升溫到600度，均勻升溫620分鐘； e、從600度升溫到950度，均勻升溫620分鐘；
f、從950度到960度，保溫均勻升溫500分鐘；
g、從950度升溫到1060度，均勻升溫380分鐘；
h、從1060度升溫到1220度，均勻升溫440分鐘；
1、從1220度升溫到1220度，保溫200分鐘； j、從1220度冷卻到800度，70分鐘完成；
k、從800度冷卻到室溫，48小時(shí)完成。
[0026]相比較實(shí)施例1的情況，實(shí)施例2的產(chǎn)品收縮率達(dá)到1.5%，還在可以控制的范圍之內(nèi)。這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有絕緣性好(3厘米厚度可以抗IOOkV擊穿)、耐候性強(qiáng)(可以適應(yīng)于海拔2500千米，晝夜溫差60度的情況)、耐閃弧性更優(yōu)異(可以達(dá)到750kV)、風(fēng)驚率(低低至是0.04%)、吸水率低(低至是0.02%)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]實(shí)施例3
選取干燥的坯體，坯體的最大壁厚是3厘米。
[0028]安照以下方法進(jìn)行燒成:
a、從常溫升溫到120度，均勻升溫110分鐘；
b、從120度升溫到200度，均勻升溫360分鐘；
C、從200度升溫到300度，均勻升溫300分鐘；
d、從300度升溫到600度，均勻升溫600分鐘；
e、從600度升溫到950度，均勻升溫600分鐘；
f、從950度到960度，保溫均勻升溫480分鐘；
g、從950度升溫到1060度，均勻升溫360分鐘；
h、從1060度升溫到1220度，均勻升溫420分鐘；
1、從1220度升溫到1220度，保溫180分鐘； j、從1220度冷卻到800度，60分鐘完成；
k、從800度冷卻到室溫，48小時(shí)完成。
[0029]相比較實(shí)施例1和2的情況，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品產(chǎn)品收縮率達(dá)到1.2%，具有絕緣性好(3厘米厚度可以抗IOOkV擊穿)、耐候性強(qiáng)(可以適應(yīng)于海拔2800千米，晝夜溫差80度的情況)、耐閃弧性更優(yōu)異(可以達(dá)到800kV)、風(fēng)驚率(低低至是0.01%)、吸水率低(低至是
0.02%)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]將上述實(shí)施例1一3中換成最大壁厚是5厘米的坯體重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也具有絕緣性、耐候性、耐閃弧性更優(yōu)異、風(fēng)驚率低、吸水率低、成本低的優(yōu)點(diǎn)；所謂的缺點(diǎn)是按照實(shí)施例1_3的方法生廣的廣品的收縮率是1.0一1.6%,就是這樣也在可控制的范圍之內(nèi)，并且按照實(shí)施例3的方法產(chǎn)品質(zhì)量最好。
[0031]發(fā)明人進(jìn)行多次試驗(yàn)，或調(diào)整原料的配比，或(和)在上述燒成時(shí)間和溫度的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，得出相同的結(jié)論，在此不再贅述。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)涵并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的 領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓電瓷的燒成方法，所使用的泥漿是這樣制成的:按重量比取10 —15份的法庫土、20— 22份的水曲柳土，40— 50份的高鋁粉，4-6份的寬城土，5_7份的左云土，8_12份的長石粉，1-2份的膨潤土混合；在上述的混合料中加水180—200份研磨；研磨后將上述材料過200—325目篩，篩余小于1%即可，用這種泥制成坯體，干燥后燒制成電瓷，燒成工藝包括以下步驟: a、從常溫升溫到120度，均勻升溫100——120分鐘； b、從120度升溫到200度，均勻升溫340——380分鐘； C、從200度升溫到300度，均勻升溫280——320分鐘； d、從300度升溫到600度，均勻升溫580——620分鐘； e、從600度升溫到950度，均勻升溫580——620分鐘； f、從950度到960度，保溫或均勻升溫460——500分鐘； g、從950度升溫到1060度，均勻升溫340—380分鐘； h、從1060度升溫到1220度，均勻升溫400—440分鐘； 1、從1220度升溫到1220度，保溫160—200分鐘； j、從1220度冷卻到800度，50— 70分鐘完成； k、從800度冷卻到室溫，47— 49小時(shí)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的方法，其特征是: a、從常溫升溫到120度，均勻升溫110分鐘； b、從120度升溫到200度，均勻升溫360分鐘； C、從200度升溫到300度，均勻升溫300分鐘； d、從300度升溫到600度，均勻升溫600分鐘； e、從600度升溫到950度，均勻升溫600分鐘； f、從950度到960度，保溫均勻升溫480分鐘； g、從950度升溫到1060度，均勻升溫360分鐘； h、從1060度升溫到1220度，均勻升溫420分鐘； i、從1220度升溫到1220度，保溫180分鐘； j、從1220度冷卻到800度，60分鐘完成； k、從800度冷卻到室溫，48小時(shí)完成。
【文檔編號】C04B33/32GK103553562SQ201310529476
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】張耀甫, 陳新正, 韓念龍, 王少華 申請人:河南省德立泰高壓電瓷電器有限公司