一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以紅柱石為主要原料制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法。一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，其特征在于它包括如下步驟：①原料破碎；②原料配比：各原料所占重量百分?jǐn)?shù)為：紅柱石60~80%、高溫粘結(jié)劑10~20%、粘土5~10%，造孔劑5~20%，選取紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑；③原料混合；④坯體擠出；⑤坯體干燥；⑥坯體燒成；⑦噴涂過濾膜：在陶瓷過濾管支撐體外表面噴涂一層莫來石纖維和紅柱石漿料，形成過濾膜，過濾膜的厚度為100~200μm，經(jīng)微波爐干燥10~30mim，放入梭式窯于1240~1300℃燒成，制備得到高溫除塵陶瓷過濾管。該方法制備的陶瓷過濾管不僅具有高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好、過濾效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且制造成本相對(duì)低廉。
【專利說明】—種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以紅柱石為主要原料制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法。該過濾管主要用于各類高溫?zé)煔獾某龎m和凈化，屬于環(huán)保和新材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫除塵陶瓷過濾技術(shù)是環(huán)保除塵領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)。與常規(guī)的旋風(fēng)除塵、靜電除塵等技術(shù)相比，該技術(shù)更適合于去除高溫(800°C以上)和腐蝕性工業(yè)氣體中的粉塵，已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用于煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(IGCC)等高溫除塵領(lǐng)域。該技術(shù)的關(guān)鍵核心材料即是高溫除塵陶瓷過濾管。其除塵原理是利用多孔陶瓷管的縫隙，阻擋工業(yè)氣體中的粉塵，使之聚集在陶瓷管外壁，而潔凈的工業(yè)氣體順利穿過陶瓷管排空或送去再利用；聚集在陶瓷管外壁的粉塵達(dá)到一定程度要通過脈沖反吹，使粉塵脫離陶瓷管外壁，從而使陶瓷管又具備過濾粉塵的功能。
[0003]目前，高溫除塵陶瓷過濾管一般利用碳化硅、堇青石和莫來石為原料等制備。美國發(fā)明專利《CERAMIC FILTER ELEMENT》(US20110058990A1)公布了一種以碳化硅、莫來石等為原料制備用于高溫?zé)煔獬龎m陶瓷過濾管的方法。日本發(fā)明專利《CERAMIC FILTER))(JP63051914A)公布了一種以高純氧化鋁為主要原料制備了陶瓷過濾管的方法。中國發(fā)明專利《熱氣體凈化用高溫陶瓷過濾元件及其制備方法》(CN1569306A)公布了一種以堇青石為主要原料制備陶瓷過濾管的方法。中國發(fā)明專利《一種高溫氣體過濾器支撐體及其制備方法》(CN101628195A)公布了一種以莫來石為主要原料制備高溫氣體陶瓷過濾器的方法。碳化硅陶瓷管機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性較好，但高溫抗氧化和抗腐蝕性能較差。莫來石陶瓷管機(jī)械強(qiáng)度和抗腐性能較好，但抗熱震性較差。堇青石陶瓷管抗熱震性較好，機(jī)械強(qiáng)度較差。碳化硅、堇青石和莫來石均需人工預(yù)燒合成，因此制備陶瓷管的成本較高。
[0004]紅柱石是一種鋁硅酸鹽天然結(jié)晶礦物，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的高溫體積穩(wěn)定性、抗蠕變性和抗氧化性，使用前不需要進(jìn)行預(yù)燒，是制備高等級(jí)耐火材料和工業(yè)陶瓷的優(yōu)質(zhì)原料，價(jià)格相對(duì)低廉。中國發(fā)明專利《一種利用紅柱石制備蜂窩陶瓷鑄造過濾片的方法》(CN102320841A)公布了一種以紅柱石為主要原料制備蜂窩陶瓷鑄造過濾片，該產(chǎn)品兼具良好的耐高溫性能和抗熱震性。日本發(fā)明專利《CERAMIC BURNER FOR USE IN HOT-AIROVEN)) (JP57124604A)公布了一種以紅柱石和硅線石等為主要原料制備用于熱風(fēng)爐中的陶瓷燃燒器(噴嘴)，說明紅柱石適合在高溫惡劣環(huán)境使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，該方法制備的陶瓷過濾管不僅具有高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好、過濾效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且制造成本相對(duì)低廉。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，其特征在于它包括如下步驟:①原料破碎:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑四種原料分別用破碎機(jī)或打粉機(jī)破碎至粒徑為1mm以下；然后將紅柱石、高溫粘結(jié)劑分別用球磨機(jī)研磨4tTl2h，分別過200^350目篩(所述高溫粘結(jié)劑和造孔劑均需過200-350目篩)，備用；
所述高溫粘結(jié)劑為滑石、長(zhǎng)石、玻璃粉中的一種或上述任意二種以上(含任意二種)按任意比例混合物；所述粘土為紫木節(jié)、膨潤土、高嶺土中的一種或上述任意二種以上(含任意二種)按任意比例混合物；所述造孔劑為石墨粉、木屑、炭黑中的一種或上述任意二種以上(含任意二種)按任意比例混合物；
②原料配比:各原料所占重量百分?jǐn)?shù)為:紅柱石60~80%、高溫粘結(jié)劑10~20%、粘土5~10%，造孔劑5~20%，選取紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑；所述紅柱石需按顆粒大小搭配使用，其級(jí)配為:280~320 μ m，4(T60wt% ;20~45 μ m，6(T40wt% ；
③原料混合:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑在捏合機(jī)中混合，得到混合料；混合料中再加入水溶性粘結(jié)劑、潤滑劑和水，水溶性粘結(jié)劑的加入量為混合料質(zhì)量的3~8%、潤滑劑的加入量為混合料質(zhì)量的2飛％，水的加入量為混合料質(zhì)量的14~18%，混合30min，再用真空練泥機(jī)練泥，陳腐24h，得到陳腐好的泥料； 所述水溶性粘結(jié)劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇、水玻璃中的一種或上述任意二種以上(含任意二種)按任意比例混合物；所述潤滑劑為桐油、豆油中的一種或上述兩者任何比例混合物；
④坯體擠出:將陳腐好的泥料通過擠出機(jī)擠出，切割得到長(zhǎng)度為100(T3000mm，外徑為4(Tl00mm，內(nèi)徑為2(T60mm的陶瓷管坯體；擠出機(jī)擠出壓力為3_8MPa ；
⑤坯體干燥:將擠出的陶瓷管坯體放入微波爐中定型20-45min，然后放入120°C紅外干燥箱中干燥l_2h，微波爐功率為5kW，頻率為2450MHz ± 50MHz ；
⑥坯體燒成:將干燥好的坯體放入梭式窯內(nèi)，經(jīng)1300-1500°C燒成(升溫速率3飛。C/min，燒制時(shí)間2(T30h)得到陶瓷過濾管支撐體；
⑦噴涂過濾膜:在陶瓷過濾管支撐體外表面噴涂一層莫來石纖維和紅柱石漿料(莫來石纖維與紅柱石質(zhì)量比為1:2，料漿含水量為總質(zhì)量的40%)，形成過濾膜，過濾膜(鍍膜)的厚度為100-200μπι，經(jīng)微波爐干燥l(T30mim，放入梭式窯于124(Tl300°C燒成(升溫速率5°C /min，燒制時(shí)間1(T15 h)，制備得到高溫除塵陶瓷過濾管(成品)。
[0007]經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的高溫除塵陶瓷過濾管的軟化溫度≥1300°C，100(TC~20°C抗熱震循環(huán)8次不開裂，抗壓強(qiáng)度> 40MPa，對(duì)電廠和水泥工業(yè)等產(chǎn)生煙氣的除塵效率高達(dá)99.5%。
[0008]本發(fā)明的高溫除塵陶瓷過濾管適合于去除高溫(800°C以上)和腐蝕性工業(yè)氣體中的粉塵。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1.成本相對(duì)低廉。紅柱石是一種天然結(jié)晶體，資源豐富，價(jià)格低廉，不需預(yù)先合成，故本發(fā)明比價(jià)格昂貴的碳化硅質(zhì)、合成堇青石質(zhì)和合成莫來石質(zhì)陶瓷過濾管在原料成本上節(jié)約三分之一以上。
[0010]2.綜合熱性能良好。本發(fā)明制備的高溫除塵陶瓷過濾管主要原料為紅柱石，其在高溫作用下可轉(zhuǎn)化為莫來石，本發(fā)明使之原位生成了堇青石，并與莫來石有機(jī)結(jié)合，使產(chǎn)品兼具優(yōu)良的高溫耐腐蝕性和抗熱震性，高溫強(qiáng)度高，在高溫除塵環(huán)境中表現(xiàn)更為優(yōu)異。[0011]3.過濾性能較好。本發(fā)明制備的高溫除塵陶瓷過濾管對(duì)其孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行了精心的梯度設(shè)計(jì)，膜層的孔徑為8~15 μ m,支撐體的孔徑為40-100 μ m,形成管壁的梯度孔結(jié)構(gòu)，過濾效率高，阻力降小，過濾粉塵的效果優(yōu)異(即過濾效率高)。
[0012]本發(fā)明對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是高溫除塵陶瓷過濾管的電鏡掃描圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1
一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，它包括如下步驟:
①原料破碎:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑四種原料分別用破碎機(jī)破碎至粒徑為1mm以下；然后將紅柱石、高溫粘結(jié)劑分別用球磨機(jī)研磨4h，分別過200目篩(所述高溫粘結(jié)劑和造孔劑均需過200目篩)，備用；
所述高溫粘結(jié)劑為滑石；所述粘土為紫木節(jié)；所述造孔劑為石墨粉；
②原料配比:各原料所占重量百分?jǐn)?shù)為:紅柱石60%、高溫粘結(jié)劑10%、粘土10%，造孔劑20%，選取紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑；所述紅柱石需按顆粒大小搭配使用，其級(jí)配為:280~320 μ m, 40wt% ;20~45 μ m, 60wt% ；
③原料混合:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑在捏合機(jī)中混合，得到混合料；混合料中再加入水溶性粘結(jié)劑、潤滑劑和水，水溶性粘結(jié)劑的加入量為混合料質(zhì)量的3%、潤滑劑的加入量為混合料質(zhì)量的2%，水的加入量為混合料質(zhì)量的14%，混合30min，再用真空練泥機(jī)練泥，陳腐24h，得到陳腐好的泥料；
所述水溶性粘結(jié)劑為羧甲基纖維素；所述潤滑劑為桐油；
④坯體擠出:將陳腐好的泥料通過擠出機(jī)擠出，切割得到長(zhǎng)度為1000mm，外徑為40mm,內(nèi)徑為20mm的陶瓷管坯體；擠出機(jī)擠出壓力為3MPa ；
⑤坯體干燥:將擠出的陶瓷管坯體放入微波爐中定型20min，然后放入120°C紅外干燥箱中干燥lh，微波爐功率為5kW，頻率為2450MHz ± 50MHz ；
⑥坯體燒成:將干燥好的坯體放入梭式窯內(nèi)，經(jīng)1300°C燒成(升溫速率3°C/min，燒制時(shí)間20h)，得到陶瓷過濾管支撐體；
⑦噴涂過濾膜:在陶瓷過濾管支撐體外表面噴涂一層莫來石纖維和紅柱石漿料(莫來石纖維:紅柱石質(zhì)量比為1:2，料漿含水量為總質(zhì)量的40%)，形成過濾膜，過濾膜(鍍膜)的厚度為100~200 μ m,經(jīng)微波爐干燥lOmim，放入梭式窯于1240°C燒成(升溫速率5°C /min,燒制時(shí)間10 h)，制備得到高溫除塵陶瓷過濾管(成品)。
[0016]圖1是觀察膜與基體之間的結(jié)合情況。
[0017]經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的高溫除塵陶瓷過濾管的軟化溫度> 1300 0C (高溫強(qiáng)度高)，1000°C~20°C抗熱震循環(huán)8次不開裂，抗壓強(qiáng)度≥40MPa，對(duì)電廠和水泥工業(yè)等產(chǎn)生煙氣的除塵效率高達(dá)99.5%。說明本發(fā)明具有高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好、過濾效率高的優(yōu)點(diǎn)。[0018]實(shí)施例2:
一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，它包括如下步驟:
①原料破碎:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑四種原料分別用打粉機(jī)破碎至粒徑為1mm以下；然后將紅柱石、高溫粘結(jié)劑分別用球磨機(jī)研磨12h，分別過350目篩(所述高溫粘結(jié)劑和造孔劑均需過350目篩)，備用；
所述高溫粘結(jié)劑為長(zhǎng)石；所述粘土為膨潤土 ；所述造孔劑為木屑；
②原料配比:各原料所占重量百分?jǐn)?shù)為:紅柱石80%、高溫粘結(jié)劑10%、粘土5%，造孔劑5%，選取紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑；所述紅柱石需按顆粒大小搭配使用，其級(jí)配為:280~320 μ m,60wt% ;20~45 μ m, 40wt% ；
③原料混合:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑在捏合機(jī)中混合，得到混合料；混合料中再加入水溶性粘結(jié)劑、潤滑劑和水，水溶性粘結(jié)劑的加入量為混合料質(zhì)量的8%、潤滑劑的加入量為混合料質(zhì)量的5%，水的加入量為混合料質(zhì)量的18%，混合30min，再用真空練泥機(jī)練泥，陳腐24h，得到陳腐好的泥料；
所述水溶性粘結(jié)劑為聚乙烯醇；所述潤滑劑為豆油；
④坯體擠出:將陳腐好的泥料通過擠出機(jī)擠出，切割得到長(zhǎng)度為3000mm，外徑為100mm,內(nèi)徑為60mm的陶瓷管坯體；擠出機(jī)擠出壓力為8MPa ；
⑤坯體干燥:將擠出的陶瓷管坯體放入微波爐中定型45min，然后放入120°C紅外干燥箱中干燥2h，微波爐功率為5kW，頻率為2450MHz ± 50MHz ；
⑥坯體燒成:將干燥好的坯體放入梭式窯內(nèi)，經(jīng)15001:燒成(升溫速率51:/min，燒制時(shí)間30h)得到陶瓷過濾管支撐體；
⑦噴涂過濾膜:在陶瓷過濾管支撐體外表面噴涂一層莫來石纖維和紅柱石漿料(莫來石纖維與紅柱石質(zhì)量比為1:2，料漿含水量為總質(zhì)量的40%)，形成過濾膜，過濾膜(鍍膜)的厚度為100-200 μ m,經(jīng)微波爐干燥30mim，放入梭式窯于1300°C燒成(升溫速率5°C /min，燒制時(shí)間15h)，制備得到高溫除塵陶瓷過濾管(成品)。
[0019]經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的高溫除塵陶瓷過濾管的軟化溫度≥1300°C，100(TC~20°C抗熱震循環(huán)8次不開裂，抗壓強(qiáng)度> 40MPa，對(duì)電廠和水泥工業(yè)等產(chǎn)生煙氣的除塵效率高達(dá)99.5%。說明本發(fā)明具有高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好、過濾效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]實(shí)施例3:
一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，它包括如下步驟:
①原料破碎:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑四種原料分別用破碎機(jī)破碎至粒徑為1mm以下；然后將紅柱石、高溫粘結(jié)劑分別用球磨機(jī)研磨8h，分別過280目篩(所述高溫粘結(jié)劑和造孔劑均需過280目篩)，備用；
所述高溫粘結(jié)劑為玻璃粉；所述粘土為高嶺土 ；所述造孔劑為炭黑；
②原料配比:各原料 所占重量百分?jǐn)?shù)為:紅柱石62%、高溫粘結(jié)劑20%、粘土8%，造孔劑10%，選取紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑；所述紅柱石需按顆粒大小搭配使用，其級(jí)配為:280~320 μ m, 50wt% ;20~45 μ m, 50wt% ；
③原料混合:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑在捏合機(jī)中混合，得到混合料；混合料中再加入水溶性粘結(jié)劑、潤滑劑和水，水溶性粘結(jié)劑的加入量為混合料質(zhì)量的6%、潤滑劑的加入量為混合料質(zhì)量的3%，水的加入量為混合料質(zhì)量的16%，混合30min，再用真空練泥機(jī)練泥，陳腐24h，得到陳腐好的泥料；
所述水溶性粘結(jié)劑為水玻璃；所述潤滑劑為桐油；
④坯體擠出:將陳腐好的泥料通過擠出機(jī)擠出，切割得到長(zhǎng)度為2000mm，外徑為80mm,內(nèi)徑為40mm的陶瓷管還體；擠出機(jī)擠出壓力為6MPa ；
⑤坯體干燥:將擠出的陶瓷管坯體放入微波爐中定型35min，然后放入120°C紅外干燥箱中干燥1.5h，微波爐功率為5kW，頻率為2450MHz ± 50MHz ；
⑥坯體燒成:將干燥好的坯體放入梭式窯內(nèi)，經(jīng)1400°C燒成(升溫速率4°C/min，燒制時(shí)間25h)得到陶瓷過濾管支撐體；
⑦噴涂過濾膜:在陶瓷過濾管支撐體外表面噴涂一層莫來石纖維和紅柱石漿料(莫來石纖維與紅柱石質(zhì)量比為1:2，料漿含水量為總質(zhì)量的40%)，形成過濾膜，過濾膜(鍍膜)的厚度為100-200 μ m,經(jīng)微波爐干燥20mim，放入梭式窯于1280°C燒成(升溫速率5°C /min，燒制時(shí)間12 h)，制備得到高溫除塵陶瓷過濾管(成品)。
[0021]經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的高溫除塵陶瓷過濾管的軟化溫度≥1300°C，1000C~20°C抗熱震循環(huán)8次不開裂，抗壓強(qiáng)度> 40MPa，對(duì)電廠和水泥工業(yè)等產(chǎn)生煙氣的除塵效率高達(dá)99.5%。說明本發(fā)明具有高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好、過濾效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]實(shí)施例4-6:
與實(shí)施例1-3基本相同，不同之處在于:
步驟①中:所述高溫粘結(jié)劑為滑石、長(zhǎng)石和玻璃粉，三者質(zhì)量各占1/3 ;所述粘土為紫木節(jié)、膨潤土和聞嶺土，二者質(zhì)量各占1/3 ;所述造孔劑為石墨粉、木屑和炭黑，二者質(zhì)量各占 1/3 ；
步驟③中:所述水溶性粘結(jié)劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇和水玻璃，三者質(zhì)量各占1/3 ;所述潤滑劑為桐油和豆油，二者質(zhì)量各占1/2。
[0023]經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的高溫除塵陶瓷過濾管的軟化溫度≥1300°C，1000C~20°C抗熱震循環(huán)8次不開裂，抗壓強(qiáng)度> 40MPa，對(duì)電廠和水泥工業(yè)等產(chǎn)生煙氣的除塵效率高達(dá)99.5%。說明本發(fā)明具有高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好、過濾效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)(如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，其特征在于它包括如下步驟: ①原料破碎:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑四種原料分別用破碎機(jī)或打粉機(jī)破碎至粒徑為1mm以下；然后將紅柱石、高溫粘結(jié)劑分別用球磨機(jī)研磨4tTl2h，分別過200~350目篩，備用； ②原料配比:各原料所占重量百分?jǐn)?shù)為:紅柱石60~80%、高溫粘結(jié)劑10~20%、粘土5~10%，造孔劑5~20%，選取紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑； ③原料混合:將紅柱石、高溫粘結(jié)劑、粘土和造孔劑在捏合機(jī)中混合，得到混合料；混合料中再加入水溶性粘結(jié)劑、潤滑劑和水，水溶性粘結(jié)劑的加入量為混合料質(zhì)量的3~8%、潤滑劑的加入量為混合料質(zhì)量的2飛％，水的加入量為混合料質(zhì)量的14~18%，混合30min，再用真空練泥機(jī)練泥，陳腐24h，得到陳腐好的泥料； ④坯體擠出:將陳腐好的泥料通過擠出機(jī)擠出，切割得到長(zhǎng)度為100(T3000mm，外徑為4(Tl00mm，內(nèi)徑為2(T60mm的陶瓷管坯體；擠出機(jī)擠出壓力為3_8MPa ； ⑤坯體干燥:將擠出的陶瓷管坯體放入微波爐中定型20-45min，然后放入120°C紅外干燥箱中干燥l_2h，微波爐功率為5kW，頻率為2450MHz ± 50MHz ； ⑥坯體燒成:將干燥好的坯體放入梭式窯內(nèi)，經(jīng)1300-1500°C燒成，升溫速率3飛。C/min，燒制時(shí)間2(T30h，得到陶瓷過濾管支撐體； ⑦噴涂過濾膜:在陶瓷過濾管支撐體外表面噴涂一層莫來石纖維和紅柱石漿料，形成過濾膜，過濾膜的厚度為100-200μπι，經(jīng)微波爐干燥l(T30mim，放入梭式窯于124(Tl300°C燒成，升溫速率5°C /min，燒制時(shí)間1(T15 h，制備得到高溫除塵陶瓷過濾管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，其特征在于:步驟①中:所述高溫粘結(jié)劑為滑石、長(zhǎng)石、玻璃粉中的一種或上述任意二種以上按任意比例混合物；所述粘土為紫木節(jié)、膨潤土、高嶺土中的一種或上述任意二種以上按任意比例混合物；所述造孔劑為石墨粉、木屑、炭黑中的一種或上述任意二種以上按任意比例混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，其特征在于:步驟②中:所述紅柱石需按顆粒大小搭配使用，其級(jí)配為:28(T320ym，4(T60Wt%;20~45 μ m，60~40wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，其特征在于:步驟③中:所述水溶性粘結(jié)劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇、水玻璃中的一種或上述任意二種以上按任意比例混合物；所述潤滑劑為桐油、豆油中的一種或上述兩者任何比例混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用紅柱石制備高溫除塵陶瓷過濾管的方法，其特征在于:步驟⑦中:莫來石纖維和紅柱石漿料由莫來石纖維、紅柱石和水混合而成，莫來石纖維與紅柱石質(zhì)量比為1:2，料漿含水量為總質(zhì)量的40%。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK103553704SQ201310551493
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】徐曉虹, 吳建鋒, 鄭樹清, 張亞祥, 李坤 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)