一種耐酸屋面瓦及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐酸屋面瓦及其制作方法，以重量百分比表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30～50%、α-A1203?5～20%、硅石粉5～20%、滑石粉3～10%、SiO2微粉2～6%。按照配比進(jìn)行配置物料，在不超過19℃條件下混料，混料后過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，最后成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。本發(fā)明產(chǎn)品耐酸屋面瓦具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)屋面瓦。
【專利說明】一種耐酸屋面瓦及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐酸屋面瓦及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，國(guó)家對(duì)偏遠(yuǎn)地區(qū)和農(nóng)村的投資力度越來越大，農(nóng)村的樣貌時(shí)刻發(fā)生著巨大變化，據(jù)調(diào)查，我國(guó)農(nóng)村地區(qū)每年新建房屋1600多萬，其中3%的房屋采用坡屋面，對(duì)瓦的需求量非常大。雖然我國(guó)瓦產(chǎn)品產(chǎn)量較大，在一定程度上滿足了瓦的供應(yīng)需求，然而，目前我國(guó)的瓦產(chǎn)品市場(chǎng)主要有三種類型，即燒結(jié)黏土平瓦、燒結(jié)彩瓦以及水泥彩色瓦，燒結(jié)黏土平瓦色調(diào)單一不均勻，直接影響建筑工程的外觀質(zhì)量，吸水率較高，在下雨時(shí)增加了屋面的重量和基礎(chǔ)建設(shè)投資，同時(shí)也不適于當(dāng)前和今后城鄉(xiāng)建筑工程對(duì)外觀色彩的要求，因此其在市場(chǎng)的占有率會(huì)逐漸減少；燒結(jié)彩色瓦具備體輕、強(qiáng)度高、抗震、耐久性、阻燃性、耐寒、吸水率低、排水快和玻璃光澤色彩鮮艷等諸多功能和特色，其市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。然而，由于生態(tài)環(huán)境的破壞，酸雨程度越來越大，眾多仿古建筑以及古代遺址都遭到嚴(yán)重破壞，近年來，酸雨也逐漸影響到普通住房的安全，破壞現(xiàn)有房屋屋頂，影響人們的正常生活。
[0003]基于以上問題，本發(fā)明提供一種耐酸屋面瓦及其制作方法，應(yīng)對(duì)越來越嚴(yán)重的酸雨危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種耐酸屋面瓦及其制作方法，通過本發(fā)明技術(shù)方案制作的耐酸屋面瓦產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明提供一種耐酸屋面瓦，以重量百分含量表示，所述耐酸屋面瓦原料中含有:改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉
2 ~6%。
[0007]根據(jù)上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯是銅粉和二硫化鑰填充改性的，其改性配方為:聚四氟乙烯原料100份、銅粉30份、二硫化鑰2份以及適量石腦油。
[0008]根據(jù)上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~IOmm ;所述Q-Al2O3的粒度為-325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述SiO2微粉的粒度為< 0.1 μ m。
[0009]一種耐酸屋面瓦的制作方法，該制作方法為:按照上述耐酸屋面瓦的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料倒入混料機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度不超過19°C，混料3~5分鐘，混料后經(jīng)40目篩網(wǎng)過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，壓力機(jī)的成型壓力為50~60MPa，成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，6~7h內(nèi)均勻升溫到330°C，8.5h時(shí)升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2~2.5h內(nèi)降到310°C，維持310°C lh，然后開始降到常溫，用時(shí)1.5h，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。
[0010]原料滑石粉中SiO2的含量為28.71%，MgO含量為34.04%, CaO含量為27.18%，K2O含量為0.04%, Na2O含量為0.03%。
[0011]本發(fā)明的積極有益效果:本發(fā)明產(chǎn)品耐酸屋面瓦是以改性聚四氟乙烯為主要原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)屋面瓦。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0013]改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~Imm ;所述α -Α1203的粒度為_325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述Si02微粉的粒度為< 0.1 μ m0
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種耐酸屋面瓦及其制作方法，耐酸屋面瓦的原料配方(以重量百分含量表示):改性聚四氟乙烯30%、α -Al20320%、硅石粉15%、滑石粉10%、SiO2微粉5%。
[0016]耐酸屋面瓦的制作方法:
[0017]按照上述耐酸屋面瓦的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料倒入混料機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度15°C，混料3分鐘，混料后經(jīng)40目篩網(wǎng)過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，壓力機(jī)的成型壓力為50MPa，成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，6h內(nèi)均勻升溫到330°C，8.5h時(shí)升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2h內(nèi)降到310°C，維持310°C恒溫lh，然后開始降到常溫，用時(shí)1.5h，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。
[0018]實(shí)施例2
[0019]與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:
[0020]耐酸屋面瓦的原料配方(重量比):改性聚四氟乙烯50%、α-Al20315%、硅石粉10%、滑石粉4%、SiO2微粉6%。
[0021]耐酸屋面瓦的制作方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:混料溫度為10°C，混料時(shí)間為4分鐘，壓力機(jī)的成型壓力為55MPa，在6.5h內(nèi)均勻升溫到330°C，8.5h時(shí)升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2h內(nèi)降到310°C，維持310°C恒溫lh，然后開始降到常溫，用時(shí)1.5h，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。
[0022]實(shí)施例3
[0023]與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:
[0024]耐酸屋面瓦的原料配方:改性聚四氟乙烯40%、α _Α120310%、硅石粉20%、滑石粉8%、SiO2 微粉 5%ο[0025]耐酸屋面瓦的制作方法與實(shí)施例1相同。
[0026]本發(fā)明產(chǎn)品耐高溫耐酸屋面瓦的技術(shù)性能指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)見表1。
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸屋面瓦，其特征在于:以重量百分含量表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉2 ~6%。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸屋面瓦的制作方法，其特征在于:該制作方法如下:按照所述的耐酸屋面瓦的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料倒入混料機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度不超過19°C，混料3~5分鐘，混料后經(jīng)40目篩網(wǎng)過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，壓力機(jī)的成型壓力為50~60MPa，成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，6~7h內(nèi)均勻升溫到330°C，8.5h時(shí)升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2~2.5h內(nèi)降到310°C，維持310°Clh，然后開始降到常溫，用時(shí)1.5h，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐酸屋面瓦，其特征在于:所述的改性聚四氟乙烯是由聚四氟乙烯原料100份、銅粉30份、二硫化鑰2份以及適量石腦油填充改性。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐酸屋面瓦，其特征在于:所述的改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~IOmm ;所述a -Al2O3的粒度為-325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述SiO2微粉的粒度為< 0.1 μ m。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK103601421SQ201310554940
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】沈保國(guó) 申請(qǐng)人:沈保國(guó)