一種竹基板、竹地板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種竹基板、竹地板及其制造方法，本發(fā)明竹基板具有規(guī)則形狀的上、下表面，具有平齊的或形成有榫槽結(jié)構(gòu)的端面和側(cè)面，包括至少一層具有一個原竹整體相連表面的竹板，所述竹板的裂隙中填充粘結(jié)材料。一層或多層竹基板與面板復(fù)合之后成為竹地板。本發(fā)明大大提高了原材料利用率，且與傳統(tǒng)工藝中多個小竹條粘接而成的竹單板相比，本發(fā)明整體展平的一層或多層竹板制成的竹基板、竹基板與面板復(fù)合的竹地板的穩(wěn)定性更好。本發(fā)明同時提供了的竹基板、竹地板的制造方法，減少了傳統(tǒng)工藝的工序步驟，人工成本大大降低，并且使得原材料利用率達到80-85%。
【專利說明】一種竹基板、竹地板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹基板、竹地板及其制造方法，屬于竹加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的竹制品地板或者其它家具板材，通常由管狀的竹筒制成，由外到內(nèi)，竹壁由竹青、竹肉和竹黃構(gòu)成，在制作竹基板時，通常是先將竹材截斷，然后在竹筒長度方向上分割成多片竹條，其橫截面成圓弧形，因此，竹條圓弧形的兩端部要切掉，另外，竹條上表面的竹青由于含有蠟脂，不利于粘膠而將其去掉，竹條底面的竹黃由于比中間層竹肉的密度高很多，而在加工時板材易翹曲，因此，底層竹黃也需去掉；最后加工成橫截面為矩形的長條片，多個長條片需要使用粘接劑才能拼接成竹單板，上述傳統(tǒng)的加工方法“去頭掐尾”，在很大程度上造成了原材料浪費，竹子去內(nèi)外側(cè)表皮，平整小竹條后，竹子利用率不高，生產(chǎn)成地板或其它家具板材時時又需多層竹單板膠合，因此工藝復(fù)雜，工序多，人工成本高，原材料損耗近70%0

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種竹基板、竹地板，其將原竹剖開后，直接展開壓平成為整片竹板，一層或多層竹板制成竹基板，竹基板與面板復(fù)合之后成為竹地板或其它家具板材，大大提高了原材料利用率，且與傳統(tǒng)工藝中多個小竹條粘接而成的竹單板相比，本發(fā)明整體展平竹板制成的竹基板、竹基板與面板復(fù)合的竹地板的穩(wěn)定性更好。
[0004]本發(fā)明的主要目的還在于提供了一種竹基板、竹地板的制造方法，其減少了傳統(tǒng)工藝的工序步驟，人工成本大大降低，并且使得原材料利用率達到80-85%。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種竹基板，具有規(guī)則形狀的上、下表面，具有平齊的或形成有榫槽結(jié)構(gòu)的端面和側(cè)面，包括至少一層具有一個原竹整體相連表面的竹板，所述竹板的裂隙中填充粘結(jié)材料；所述竹板中的裂隙包括裂口和縫隙，竹板上的裂隙不是規(guī)則的、也沒有規(guī)則且貫通的裂隙，因此所述展開后的竹板不斷裂，保持表面原竹整體相連的狀態(tài)。
[0006]如上所述的竹基板,所述竹板寬度為100-200mm,竹板厚度為2_20mm。
[0007]如上所述的竹基板，包括多層具有一個原竹整體相連表面的竹板。
[0008]如上所述的竹基板，所述多層竹板中至少有一層的原竹整體相連表面形成為所述竹基板暴露在外的表面。
[0009]如上所述的竹基板，所述竹板具有至少一個自然平齊的竹節(jié)，竹節(jié)貫穿所述竹板的寬度，由于是整片竹板展開而成，所述竹節(jié)統(tǒng)一均勻，不是拼接的竹節(jié)，保持自然的展開形態(tài)。
[0010]如上所述的竹基板，所述竹基板暴露在外的表面具有至少一個自然平齊的竹節(jié)，竹節(jié)貫穿所述竹板的寬度。
[0011]一種竹地板，包括面板和基板，所述基板包括上述的竹基板。[0012]如上所述的竹地板，包括面板以及三層所述竹板制成的竹基板壓合在一起，在竹基板中間層相對的兩側(cè)邊沿設(shè)有用于平扣或者鎖扣形式連接的凹槽或者凸榫。
[0013]如上所述的竹地板，所述面板是竹板塊或木板塊或人造PVC板塊。
[0014]一種竹基材的制造方法，包括如下步驟:(I)毛竹定長，下料；(2)對開或三開竹筒，得到弦長為≤200mm的竹條；(3)碾壓、刀軸切削去竹青和去竹黃、平展，得到展平的、有裂隙的具有一個原竹整體相連表面的竹板；(4)漂白或碳化；(5)干燥；(6)將展平的有裂隙的上述竹板浸膠。
[0015]如上所述的竹基材的制造方法，在步驟6之后，將多層浸膠后的竹板通過粘膠和壓機壓制在一起。
[0016]一種竹地板的制造方法，包括如下步驟:包括如下步驟:(1)毛竹定長，下料；(2)對開或三開竹筒，得到弦長為< 200mm的竹條；(3)碾壓、刀軸切削去竹青和去竹黃、平展，得到展平的具有一個原竹整體相連表面的竹板；(4)漂白或碳化；(5)干燥；(6)將展平的有裂隙的上述竹板浸膠；(7)將上述一層或多層展平的竹板先通過壓機和粘膠壓制成一整體后，再與面板通過粘膠層貼合在一起，成地板料；(8)定寬、定長、定厚、企口成凸榫和凹槽、油漆；(9)包裝入庫。
[0017]如上所述的竹地板的制造方法，所述面板是竹板塊或木板塊或人造PVC板塊。
[0018]如上所述的竹地板的制造方法，在步驟(2)剖開的步驟中，得到弦長為100_200mm的竹條。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將原竹剖開后，直接展開壓平成為表面原竹整體相連的竹板，一層或多層所述竹板與面板復(fù)合之后成為竹地板或其它家具板，與傳統(tǒng)工藝中多個小竹條粘接而成的竹單板相比，大大提高了原材料利用率，且本發(fā)明整體展平的竹板制成的竹基板、竹基板與面板復(fù)合的竹地板的穩(wěn)定性更好。本發(fā)明竹基板、竹地板的制造方法，大大減少了傳統(tǒng)工藝的工序步驟，人工成本大大降低，并且使得原材料利用率達到80-85%。本發(fā)明竹基板在展開的時候出現(xiàn)隨機的裂紋，可充分消除竹板的內(nèi)應(yīng)力，避免了產(chǎn)生規(guī)則貫通的裂縫，這樣在展平的過程中不容易使板體開裂，保持了原竹整體相連的狀態(tài)，提高了板體的加工質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明竹地板使用的面板可以是各種圖案，豐富多彩；也可以是竹板、木板、PVC板或其它需要的面板材料，竹基板則是天然竹紋，圖案自然、美觀、裝飾效果好，由于是采用的是剖開的整片竹筒展平而成，因此，竹節(jié)一致、自然展開，且竹節(jié)處表面平整，無凸起，在加工工藝中省掉了削平竹節(jié)的步驟。
[0021 ] 本發(fā)明竹基板不僅可作為地板基材，也可以作為其它家具板材的基材,可根據(jù)需要與適用的面板復(fù)合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例三層竹基板結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0023]圖2為圖1中A處放大圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實施例三層竹基板端部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明實施例三層竹基板結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0026]圖5為圖4中B處放大圖。[0027]圖6為本發(fā)明實施例竹基板制造方法的工藝流程圖。
[0028]圖7為本發(fā)明實施例竹地板制造方法的工藝流程圖。
[0029]附圖中標記的說明如下:1-竹板、2-裂隙、3-竹節(jié)、4-凸榫、5-凹槽、6-粘膠。
[0030]7-上表面、8-下表面。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及有益效果，下面將結(jié)合具體實施例以及附圖做進一步的說明。
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0033]如圖1-5所示，本發(fā)明實施例竹基板，由三層具有原竹整體相連表面的竹板I通過粘膠壓合而成，竹基板具有規(guī)則形狀的上表面7、下表面8，在中間層竹基板相對的兩端邊沿上加工有與相鄰地板連接的凹槽5或者凸榫4，凸榫4與凹槽5配合。竹基板另兩個側(cè)面平齊。
[0034]本發(fā)明實施例竹基板中所述竹板I的裂隙2中填充粘膠6 ;竹板I上的裂隙2不是規(guī)則的、也沒有規(guī)則且貫通的裂隙，保持了原竹整體相連的狀態(tài)，因此所述竹板I不斷裂。所述竹板I寬度為100-200mm，竹板I厚度為2_20mm。
[0035]所述竹基板暴露在外的表面具有2個自然平齊的竹節(jié)3，竹節(jié)3貫穿所述竹板I的覽度。
[0036]竹地板，包括面板和上述三層的竹基板，在面層和竹基板的接觸面上有粘膠層，兩者通過粘膠壓制而成。所述面板是竹板塊或木板塊或人造PVC板塊。(面板在圖中未示意圖)
如圖6所示，本發(fā)明實施例竹基板的制造方法，包括如下步驟:(I)新鮮毛竹定長，用截斷鋸下料；(2)采用撞機將毛竹對開，得到弦長為100-200mm的竹條；(3)碾壓、刀軸切削去竹青和去竹黃、平展，得到展平的、有裂隙的具有一個原竹整體相連表面的竹板；(4)漂白或碳化；(5)干燥；(6)將上述展平的有裂隙的竹板浸膠。在步驟6之后，將三層浸膠后的上述竹板通過粘膠和壓機壓制在一起。
[0037]如圖7所示，本發(fā)明實施例竹地板的制造方法，包括如下步驟:(1)新鮮毛竹定長，用截斷鋸下料；(2)采用撞機將毛竹對開，得到弦長為100-200mm的竹條；(3)碾壓、刀軸切削去竹青和去竹黃、平展，得到展平的、有裂隙的具有一個原竹整體相連表面的竹板；(4)漂白或采用碳化爐碳化；(5)采用滾筒烘干機干燥；(6)上述展平的竹基板浸膠；(7)將上述一層或多層展平的竹板先通過壓機和粘膠壓制成一整體后，在與面板通過粘膠層貼合在一起，成地板料；(8)采用修邊機定寬，平頭鋸定長，砂光機和四面刨定厚，四面刨、雙端銑和豪邁線企口形成凸榫和凹槽、輥涂油漆；(9)干燥后包裝入庫。
[0038]所述面板是竹板塊或木板塊或人造PVC板塊。
【權(quán)利要求】
1.一種竹基板，具有規(guī)則形狀的上、下表面，具有平齊的或形成有榫槽結(jié)構(gòu)的端面和側(cè)面，其特征在于，包括至少一層具有一個原竹整體相連表面的竹板，所述竹板的裂隙中填充粘結(jié)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹基板，其特征在于，所述竹板寬度為100-200mm，竹板I厚度為2-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基板，其特征在于:包括多層具有一個原竹整體相連表面的竹板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹基板，其特征在于:所述多層竹板中至少有一層的原竹整體相連表面形成為所述竹基板暴露在外的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基板，其特征在于:所述竹板具有至少一個自然平齊的竹節(jié)，竹節(jié)貫穿所述竹板的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹基板，其特征在于:所述竹基板暴露在外的表面具有至少一個自然平齊的竹節(jié)，竹節(jié)貫穿所述竹板的寬度。
7.—種竹地板，包括面板和基板，其特征在于，所述基板包括權(quán)利要求1-6中任一所述的竹基板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹地板，其特征在于:包括面板以及三層所述竹板制成的竹基板壓合在一起，在竹基板中間層相對的兩側(cè)邊沿設(shè)有用于平扣或者鎖扣形式連接的凹槽或者凸榫。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的竹地板，其特征在于:所述面板是竹板塊或木板塊或人造PVC板塊。
10.一種竹基材的制造方法，其特征在于:包括如下步驟:(I)毛竹定長，下料；(2)對開或三開竹筒，得到弦長為< 200mm的竹條；(3)碾壓、刀軸切削去竹青和去竹黃、平展，得到展平的、有裂隙的具有一個原竹整體相連表面的竹板；(4)漂白或碳化；(5)干燥；(6)將上述展平的有裂隙的竹板浸膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的竹基材的制造方法，其特征在于:在步驟6之后，將多層浸膠后的竹板通過粘膠和壓機壓制在一起。
12.—種竹地板的制造方法，其特征在于:包括如下步驟:(1)毛竹定長，下料；(2)對開或三開竹筒，得到弦長為< 200mm的竹條；(3)碾壓、刀軸切削去竹青和去竹黃、平展，得到展平的、有裂隙的具有一個原竹整體相連表面的竹板；(4)漂白或碳化；(5)干燥；(6)將上述展平的有裂隙的竹板浸膠；(7)將上述一層或多層展平的竹板先通過壓機和粘膠壓制成一整體后，再與面板通過粘膠層貼合在一起，成地板料；(8)定寬、定長、定厚、企口成凸榫和凹槽、油漆；(9)包裝入庫。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的竹地板的制造方法，所述面板是竹板塊或木板塊或人造PVC板塊。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的竹地板的制造方法，在步驟(2)剖開的步驟中，得到弦長為100-200mm 的竹條。
【文檔編號】E04F15/04GK103552137SQ201310563883
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】黃國榮 申請人:浙江鑫拓竹業(yè)科技有限公司