鋁鎂碳磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁鎂碳磚及其制備方法，鋁鎂碳磚包括如下原料組分：回收鋁鎂碳磚顆粒20～30；95棕剛玉51～67；97電熔鎂砂5～11；亞白剛玉8～13；鋁粉1～3；石墨-195?6～9；樹脂2～5。鋁鎂碳磚的制備方法包括如下步驟：（1）將回收鋁鎂碳磚進(jìn)行潔凈處理，并在水中浸泡；送入干燥窯中干燥；將回收鋁鎂碳磚破碎成顆粒備用；（2）將原料物進(jìn)行混煉；（3）將混煉后物料壓制成型，（4）進(jìn)行熱處理，最高熱處理溫度310℃，熱處理時(shí)間大于或等于22～30小時(shí)。本發(fā)明可減少礦產(chǎn)資源的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，使用壽命長，磚耐壓強(qiáng)度高，氣孔率低。
【專利說明】鋁鎂碳磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁鎂碳磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鎂碳磚系以Al2O3, MgO和C為主要成分的含碳耐火材料。它有較好的抗渣侵蝕性和抗熱震性，有微量的重?zé)蛎?。為提高其抗氧化性，可在配料中適當(dāng)加入Si粉、Al粉、 SiC粉或硅鐵粉等添加劑，以樹脂為結(jié)合劑，高壓成型，經(jīng)200~300°C處理后即可使用，不
需煅燒。
[0003]傳統(tǒng)鋁鎂碳磚主要應(yīng)用于鋼包包壁、包底部位，生產(chǎn)所需原料一般為高鋁礬土熟料、有機(jī)結(jié)合劑、鎂砂、石墨及抗氧化劑。在生產(chǎn)鋁鎂碳磚過程中，基于工藝設(shè)計(jì)等因素，對高鋁礬土的消耗量較大，而鋼鐵企業(yè)可產(chǎn)生大量廢棄的鋁鎂碳磚，除了部分鋁鎂碳磚可以返回生產(chǎn)流程重新利用外，大部分廢棄的鋁鎂碳磚典型的處理模式就是鋪路、掩埋或降級使用。這種處理模式增加了生產(chǎn)成本，也造成了可用資源的極大浪費(fèi)及環(huán)境污染。在實(shí)際生產(chǎn)中急需研制一種廢棄鋁鎂碳磚循環(huán)利用的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)而提供一種可減少礦產(chǎn)資源的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，使用壽命長，磚耐壓強(qiáng)度高，氣孔率低的鋁鎂碳磚。
[0005]另外，本發(fā)明還提供一種鋁鎂碳磚的制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種鋁鎂碳磚，以重量比計(jì)，其包括如下原料組分:
回收鋁鎂碳磚顆粒 20~30 ;
95棕剛玉51~67 ;
97電熔鎂砂5~11;
亞白剛玉8~13 ;
鋁粉I~3 ;
石墨-1956~9 ;
樹脂2~5。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述95棕剛玉的粒度為I~5mm。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述97電熔鎂砂的粒度為0.1~3mm。
[0010]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述亞白剛玉的粒度小于0.088。
[0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述廢棄招鎂碳磚顆粒的粒度為5~3mm或3~1mm。
[0012]一種鋁鎂碳磚的制備方法，可按如下步驟依次進(jìn)行:
(I)將回收鋁鎂碳磚進(jìn)行潔凈處理，并在水中浸泡24~48小時(shí)；將浸水后的回收鋁鎂碳磚送入干燥窯中干燥，干燥溫度180~160°C，使回收鋁鎂碳的殘余水分小于1.5%;將處理后的回收招續(xù)碳磚破碎成顆粒備用；(2)將步驟(1)所述回收鋁鎂碳磚顆粒、95棕剛玉、97電熔鎂砂、亞白剛玉、鋁粉、石墨-195及樹脂按所述重量比加入至混砂機(jī)中進(jìn)行混煉；混煉時(shí)間40~50分鐘；
(3)采用雙盤摩擦壓力機(jī)將步驟(2)所述混煉后物料壓制成型，半成品體積密度大于或等于 3.01g/cm3 ；
(4)采用隧道干燥器進(jìn)行熱處理，最高熱處理溫度310°C，熱處理時(shí)間大于或等于22~30小時(shí)。
[0013]本發(fā)明可減少礦產(chǎn)資源的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，使用壽命長，磚耐壓強(qiáng)度高，氣孔率低。
[0014]本發(fā)明在鋁鎂碳磚原料組分中通過加入重量比為20~30的回收鋁鎂碳磚顆粒，減少了礦產(chǎn)資源的消耗，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，通過合理的顆粒粒徑的選擇并輔之以鋁粉，達(dá)到了降低氣孔率，提高耐壓強(qiáng)度的目的。
【具體實(shí)施方式】
【權(quán)利要求】
1.一種鋁鎂碳磚，其特征在于，以重量比計(jì)，包括如下原料組分: 回收鋁鎂碳磚顆粒 20~30 ; 95棕剛玉51~67 ; 97電熔鎂砂5~11; 亞白剛玉8~13 ; 鋁粉I~3 ; 石墨-1956~9 ; 樹脂2~5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂碳磚，其特征在于:所述95棕剛玉的粒度為I~5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁鎂碳磚，其特征在于:所述97電熔鎂砂的粒度為0.1~3mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所 述的鋁鎂碳磚，其特征在于:所述亞白剛玉的粒度小于0.088。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁鎂碳磚，其特征在于:所述廢棄鋁鎂碳磚顆粒的粒度為5 ~3 mm 或 3 ~Imnin
6.一種如權(quán)利要求1~5之任一所述的鋁鎂碳磚的制備方法，其特征在于，按如下步驟依次進(jìn)行: (1)將回收鋁鎂碳磚進(jìn)行潔凈處理，并在水中浸泡24~48小時(shí)；將浸水后的回收鋁鎂碳磚送入干燥窯中干燥，干燥溫度180~160°C，使回收鋁鎂碳的殘余水分小于1.5%;將處理后的回收招續(xù)碳磚破碎成顆粒備用； (2)將步驟(1)所述回收鋁鎂碳磚顆粒、95棕剛玉、97電熔鎂砂、亞白剛玉、鋁粉、石墨-195及樹脂按所述重量比加入至混砂機(jī)中進(jìn)行混煉；混煉時(shí)間40~50分鐘； (3)采用雙盤摩擦壓力機(jī)將步驟(2)所述混煉后物料壓制成型，半成品體積密度大于或等于 3.01g/cm3 ； (4)采用隧道干燥器進(jìn)行熱處理，最高熱處理溫度310°C，熱處理時(shí)間大于或等于22~30小時(shí)。
【文檔編號】C04B35/66GK103601509SQ201310564876
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】李紹兵 申請人:營口欣立耐材科技有限公司