低溫裂紋黃釉陶瓷制品及制其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，具體為低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，將陶瓷坯體進(jìn)行1150℃～1200℃高溫素?zé)?，通過(guò)高溫素?zé)固沾膳黧w定型固化，避免坯件在燒成過(guò)程中有機(jī)物揮發(fā)和坯、釉在同時(shí)高溫?zé)蓵r(shí)化合反應(yīng)對(duì)釉面產(chǎn)生負(fù)面影響。再將高溫素?zé)蟮奶沾膳黧w施釉后經(jīng)過(guò)700℃～800℃低溫釉燒，使得產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高致密性、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好，降低了次品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】低溫裂紋黃釉陶瓷制品及制其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，具體為低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，裂紋釉陶瓷制品的裂紋黃釉制作工藝一般為低溫素?zé)?、高溫釉燒的生產(chǎn)工藝，燒成溫度在900°C以上，在燒制過(guò)程中，由于坯與釉的膨脹系數(shù)存在差異，使釉面在拉伸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生龜裂而形成裂紋釉。由于燒成溫度高，容易產(chǎn)生針孔、起泡等缺陷，且坯體與釉料一起燒成，釉面龜裂時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力容易拉傷坯體，產(chǎn)生次品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種降低次品率的裂紋釉及其制備方法，具體的技術(shù)方案為:
低溫裂紋黃釉陶瓷制品，由高溫素?zé)^(guò)的陶瓷坯體表面施有低溫裂紋黃釉，再經(jīng)過(guò)低溫釉燒。
[0004]所述的陶瓷還體經(jīng)過(guò)高溫素?zé)^(guò),素?zé)郎囟葹?150~1200°C,通過(guò)素?zé)箼C(jī)械水、吸附水、有機(jī)物等有害物質(zhì)揮發(fā)，提高了坯體的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)增加了坯體的吸水率，有利于釉層的吸附強(qiáng)度和厚度。
[0005]高溫素?zé)筇沾膳黧w采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進(jìn)行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為700~800°C，燒成出窯，檢驗(yàn)合格后就成為合格產(chǎn)品。
`[0006]所述的低溫裂紋黃釉由以下釉料按照重量份數(shù)配制:
熔塊75~80份，
蘇州土 3~6份，
包裹桔黃 4~7份，
包裹黃 2~5份，
碳酸鋰 I~4份，
碳酸錯(cuò) 4~7份，
氯化鉀 0.1~0.5份；
所述釉料，按照重量比例，釉料:球:7jC= I:1.3:1.3的配比入球磨機(jī)筒球磨，經(jīng)24~30小時(shí)球磨，出筒過(guò)120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0007]所述的陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數(shù)配制:
水洗高嶺土 56~60份，
長(zhǎng)興白泥 16~20份，
福建瓷石 10~12份，
長(zhǎng)石 11~13份，滑石 0.8~1.2份。
[0008]福建瓷石，即福建泥，為福建德化瓷石礦出產(chǎn)的富含長(zhǎng)石的瓷土。
[0009]本發(fā)明提供的低溫裂紋黃釉陶瓷制品及其制備方法，將陶瓷坯體進(jìn)行1150°C~1200°C高溫素?zé)ㄟ^(guò)高溫素?zé)固沾膳黧w定型固化，產(chǎn)品形狀、規(guī)格尺寸、容積、吸水率、抗彎強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)符合客戶或規(guī)定要求，避免坯件在燒成過(guò)程中有機(jī)物揮發(fā)和坯、釉在同時(shí)高溫?zé)蓵r(shí)化合反應(yīng)對(duì)釉面產(chǎn)生負(fù)面影響，如產(chǎn)生針孔、釉泡、桔釉、縮釉、光潔度差等缺陷。再將高溫素?zé)蟮奶沾膳黧w施釉后經(jīng)過(guò)700°C~800°C低溫釉燒，使得產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高致密性、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好，降低了次品率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0011]實(shí)施例1
由以下釉料按照重量份數(shù)配制溫裂紋黃釉:
熔塊75份，
蘇州土 6份，
包裹桔黃 4份，
包裹黃 5份，
碳酸鋰 1份，· 碳酸鋯 7份，
氯化鉀 0.1份。
[0012]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨機(jī)筒球磨，經(jīng)24~30小時(shí)球磨，出筒過(guò)120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0013]陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數(shù)配制:
水洗高嶺土 60份，
長(zhǎng)興白泥 16份，
福建瓷石 12份，
長(zhǎng)石 11份，
滑石 1.2份。
[0014]上述陶土原料經(jīng)過(guò)加工制的陶瓷坯體。
[0015]陶瓷坯體經(jīng)過(guò)高溫素?zé)^(guò)，素?zé)郎囟葹?150°C。
[0016]高溫素?zé)筇沾膳黧w采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進(jìn)行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為700°C，燒成出窯，檢驗(yàn)合格后就成為合格產(chǎn)品。
[0017]實(shí)施例2
由以下釉料按照重量份數(shù)配制溫裂紋黃釉:
熔塊80份，
蘇州土 3份，
包裹桔黃 7份，
包裹黃 2份，碳酸鋰 4份，
碳酸鋯 4份，
氯化鉀 0.5份。
[0018]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨機(jī)筒球磨，經(jīng)24~30小時(shí)球磨，出筒過(guò)120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0019]陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數(shù)配制:
水洗高嶺土 56份，
長(zhǎng)興白泥 20份，
福建瓷石 10份，
長(zhǎng)石 13份，
滑石 0.8份。
[0020]上述陶土原料經(jīng)過(guò)加工制的陶瓷坯體。
[0021]陶瓷坯體經(jīng)過(guò)高溫素?zé)^(guò)，素?zé)郎囟葹?200°C。
[0022]高溫素?zé)筇沾膳?體采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進(jìn)行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為800°C，燒成出窯，檢驗(yàn)合格后就成為合格產(chǎn)品O
[0023]實(shí)施例3
由以下釉料按照重量份數(shù)配制溫裂紋黃釉:
熔塊78份，
蘇州土 5份,
包裹桔黃 6份,
包裹黃 3份，
碳酸鋰 3份，
碳酸鋯 6份，
氯化鉀 0.3份。
[0024]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨機(jī)筒球磨，經(jīng)24~30小時(shí)球磨，出筒過(guò)120目篩制得低溫裂紋黃釉。
[0025]陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數(shù)配制:
水洗高嶺土 58份，
長(zhǎng)興白泥 18份，
福建瓷石 11份，
長(zhǎng)石 12份，
滑石 1份。
[0026]上述陶土原料經(jīng)過(guò)加工制的陶瓷坯體。
[0027]陶瓷坯體經(jīng)過(guò)高溫素?zé)^(guò)，素?zé)郎囟葹?180°C。
[0028]高溫素?zé)筇沾膳黧w采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進(jìn)行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為750°C，燒成出窯，檢驗(yàn)合格后就成為合格產(chǎn)品O
【權(quán)利要求】
1.低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷制品由高溫素?zé)^(guò)的陶瓷坯體表面施有低溫裂紋黃釉，再經(jīng)過(guò)低溫釉燒而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯體經(jīng)過(guò)高溫素?zé)?，素?zé)郎囟葹?150~1200°C ;所述的高溫素?zé)筇沾膳黧w采用浸釉的方法施低溫裂紋黃釉，待低溫裂紋黃釉干后進(jìn)行低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為700~800°C，燒成出窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的低溫裂紋黃釉由以下釉料按照重量份數(shù)配制: 熔塊 75~80份， 蘇州土 3~6份， 包裹桔黃 4~7份， 包裹黃 2~5份， 碳酸鋰 I~4份， 碳酸錯(cuò) 4~7份， 氯化鉀 0.1~0.5份； 所述釉料，按照重量比例，釉料:球:7jC= I:1.3:1.3的配比入球磨機(jī)筒球磨，經(jīng)24~30小時(shí)球磨，出筒過(guò)120目篩 制得低溫裂紋黃釉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫裂紋黃釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯體由以下陶土原料按照重量份數(shù)配制， 水洗高嶺土 56~60份， 長(zhǎng)興白泥 16~20份， 福建瓷石 10~12份， 長(zhǎng)石 11~13份， 滑石 0.8~1.2份。
【文檔編號(hào)】C04B33/00GK103588508SQ201310584643
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】葛宜翔, 高永康 申請(qǐng)人:江蘇省宜興彩陶工藝廠