一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，超厚筏板后澆帶采用外側(cè)支撐為主，內(nèi)側(cè)鋼筋斜拉為輔助進(jìn)行施工設(shè)計，采用了鋼筋網(wǎng)加雙層快易收口網(wǎng)的方式進(jìn)行后澆帶模板施工，該系統(tǒng)可以降低經(jīng)濟(jì)投入，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，節(jié)能環(huán)保，施工速度快，施工質(zhì)量有保障。
【專利說明】一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)工程領(lǐng)域，特別涉及一種后澆帶模板支撐系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土后澆帶的施工有很多種施工方案，包括單面支模、雙面對撐，有時根據(jù)工程的實際需要會做一些修改改進(jìn)。隨著建筑結(jié)構(gòu)體型的逐漸增大，空間跨度的增大，在基礎(chǔ)工程中經(jīng)常出現(xiàn)深度較大的后澆帶，有的筏板基礎(chǔ)，筏板最厚為4.0m,電梯井筒處厚度為7m多，筏板基礎(chǔ)有多條后澆帶，包括沉降后澆帶、溫度后澆帶等，包含中間電梯基坑最深處混凝土厚度可以達(dá)到7m多，長度為20m多。但是對于類似這樣的超厚筏板后澆帶的模板支撐以及其安全規(guī)范的做法目前還是空白，按照常規(guī)的施工方法會造成拆除時困難和浪費很大，時間消耗較多，且存在不安全因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，采用超厚筏板后澆帶采用外側(cè)支撐為主，內(nèi)側(cè)鋼筋斜拉為輔進(jìn)行施工設(shè)計，內(nèi)側(cè)采用雙層快易收口網(wǎng)加一層鉛絲網(wǎng)，收口網(wǎng)外側(cè)采用鋼筋網(wǎng)片做支撐，收口網(wǎng)橫向設(shè)置，外側(cè)用C20鋼筋做豎向背肋，間距480mm，同時兩根C20豎向背肋中間用C14鋼筋做豎向背肋加強(qiáng)；外側(cè)橫向背肋為C20鋼筋，間距600_，中間用C14鋼筋加強(qiáng)，所用豎向背肋和橫向背肋鋼筋交叉點均焊接形成鋼筋網(wǎng)片；
該后澆帶采用3X300_的止水鋼板，止水鋼板與豎向背肋鋼筋焊接，同時在止水鋼板上下均設(shè)置一根水平鋼筋；
鋼筋網(wǎng)片外側(cè)增加豎向雙木枋，單根木枋截面為50X 100mm，間距400mm，保證鋼筋網(wǎng)片的剛度，雙木枋用鋼絲綁扎牢固，外側(cè)在深基坑內(nèi)搭設(shè)鋼管支撐架，并且通過U形托頂在木枋上，將木枋頂牢，
在已澆筑混凝土內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋斜向拉筋，拉筋采用C12鋼筋，拉筋與地面角度為30°，間距1200 X 960mm梅花形布置，拉筋穿過快易收口網(wǎng)拉住鋼筋網(wǎng)片外側(cè)水平C20鋼筋，并進(jìn)行焊接，拉筋底部做彎鉤拉住筏板底部順方向鋼筋。
[0004]其中，后澆帶為溫度后澆帶，其兩側(cè)鋼筋密集，筏板鋼筋多，不計附加鋼筋，最深后澆帶處上下各兩層雙向鋼筋，中間設(shè)置溫度筋，共5層鋼筋網(wǎng)；
鋼管支撐架采用048X3.5扣件式鋼管滿堂腳手架搭設(shè)形式，同時設(shè)置斜向剪刀撐，在支撐木枋處設(shè)置斜向支撐，確保受力合理均勻，局部采用水平頂撐處鋼管設(shè)置防滑雙扣件，同時保證鋼管與兩根以上立桿進(jìn)行連接；
該支撐系統(tǒng)的受力需要根據(jù)傳力路徑進(jìn)行逐項分析，依次為混凝土荷載一快易收口網(wǎng)—豎向背肋鋼筋一橫向背肋鋼筋一豎向雙木枋一鋼管支撐架一架體及基礎(chǔ)墊層；
改種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)的施工工藝的工藝流程為:下層鋼筋施工——鋼筋支架施工——上層鋼筋施工——后澆帶豎向背肋鋼筋安裝——焊接止水鋼板——橫向背肋鋼筋焊接施工一內(nèi)側(cè)快易收口網(wǎng)安裝一內(nèi)側(cè)斜拉鋼筋焊接一背側(cè)木枋及鋼管加固施工一燒筑筏板混凝土；
進(jìn)一步，施工時首先在下層筏板鋼筋施工完成，鋼筋支架施工完成后，施工上層鋼筋，然后開始施工后澆帶鋼筋網(wǎng)片，首先焊接豎向背肋C20鋼筋，焊接止水鋼板，再焊接橫向背肋鋼筋，施工時用鋼筋對網(wǎng)片進(jìn)行支撐，同時與支架進(jìn)行局部固定，網(wǎng)片完成后開始施工雙層快易收口網(wǎng)，兩層錯開布置用鐵絲與網(wǎng)片綁扎牢固。
[0005]在收口網(wǎng)施工完成后施工澆筑一側(cè)的內(nèi)側(cè)斜拉鋼筋，兩頭均進(jìn)行彎折，焊接牢固，再施工后澆帶另一側(cè)鋼筋網(wǎng)片，該側(cè)先不進(jìn)行快易收口網(wǎng)施工，然后在后澆帶鋼筋網(wǎng)背肋外加雙拼木枋，豎向布置，間距400mm，木枋外側(cè)用鋼管架加U托進(jìn)行支撐，
模板加固完成通過驗收后，在澆筑前進(jìn)行澆筑混凝土施工交底，要求嚴(yán)格按照施工計算的燒筑速度進(jìn)行施工，分層均勻燒筑。
[0006]該系統(tǒng)可以降低經(jīng)濟(jì)投入，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，節(jié)能環(huán)保，施工速度快，施工質(zhì)量有保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1:筏板溫度后澆帶立面示意圖；
圖2:筏板溫度后澆帶立面示意圖中I 一 I剖面示意圖；
圖3:后澆帶鋼筋網(wǎng)片示意圖；
圖4:支撐及斜向拉筋示意圖；
圖中:1、橫肋，2、鋼筋拉桿，3、C14鋼筋加強(qiáng)，4、鋼管支撐架，5、縱肋。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施案例對本發(fā)明具體說明如下:該溫度后澆帶位于主樓中間部位，穿過主樓核心筒，兩側(cè)鋼筋均比較密集，筏板鋼筋也比較多，不計附加鋼筋，最深后澆帶處上下各兩層雙向鋼筋，中間設(shè)置溫度筋，共5層鋼筋網(wǎng)，鋼筋穿插較多。如果采用傳統(tǒng)模板木枋單側(cè)支模會造成拆除時困難和浪費很大，時間消耗較多，且存在不安全因素，采用了鋼筋網(wǎng)加雙層快易收口網(wǎng)的方式進(jìn)行后澆帶模板施工。
[0009]超厚筏板后澆帶采用外側(cè)支撐為主，內(nèi)側(cè)鋼筋斜拉為輔助進(jìn)行施工設(shè)計參見圖1 一 2。內(nèi)側(cè)采用雙層快易收口網(wǎng)加一層鉛絲網(wǎng)，收口網(wǎng)外側(cè)采用鋼筋焊接網(wǎng)片做支撐，收口網(wǎng)橫向設(shè)置，外側(cè)用C20鋼筋做豎向背肋間距480mm，同時兩根C20豎肋中間用C14鋼筋做豎肋加強(qiáng)；外側(cè)橫向背肋為C20鋼筋@600mm，中間用C14鋼筋加強(qiáng)，所用豎向和橫向鋼筋均焊接形成鋼筋網(wǎng)片，見圖3。
[0010]本工程后澆帶采用3X300mm的止水鋼板，止水鋼板與豎向鋼筋背肋焊接，同時上下均設(shè)置一根水平鋼筋。
[0011]鋼筋網(wǎng)片外側(cè)增加豎向雙木枋(50X 100mm)，間距400mm，保證鋼筋網(wǎng)片的剛度，雙木枋用鋼絲綁扎牢固，外側(cè)在深基坑內(nèi)搭設(shè)鋼管支架，并且通過U形托頂在木枋上，將木枋頂牢。
[0012]鋼管支撐架采用0)48X3.5扣件式鋼管滿堂腳手架搭設(shè)形式，同時設(shè)置斜向剪刀撐。在支撐木枋處設(shè)置斜向支撐，確保受力合理均勻，局部采用水平頂撐處鋼管需要設(shè)置防滑雙扣件，同時保證鋼管與兩根以上立桿進(jìn)行連接。
[0013]參見圖4，為了確保鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，在已澆筑混凝土內(nèi)側(cè)(后澆帶北側(cè))設(shè)置鋼筋斜向拉筋，拉筋采用C12鋼筋，拉筋與地面角度為30°，間距1200 X 960mm梅花形布置，拉筋穿過快易收口網(wǎng)拉住鋼筋網(wǎng)片外側(cè)水平C20鋼筋，并進(jìn)行焊接，拉筋底部做彎鉤拉住筏板底部順方向鋼筋。澆筑時依靠混凝土握裹力以及筏板底部鋼筋拉住鋼筋網(wǎng)片。
[0014]止水鋼板上下均設(shè)置一道拉筋，確保此處穩(wěn)定，參見圖1 一 2。
[0015]后澆帶另一側(cè)混凝土澆筑時采用雙層快易收口網(wǎng)加鉛絲網(wǎng)，外側(cè)同樣用鋼筋網(wǎng)片支撐，鋼筋網(wǎng)外側(cè)采用豎向木枋支撐間距400mm，木枋外側(cè)采用鋼管支架加U托固定，鋼管橫向頂在北側(cè)已澆筑混凝土上，確保有效傳力。
[0016]受力需要根據(jù)傳力路徑進(jìn)行逐項分析，依次為混凝土荷載一快易收口網(wǎng)一豎向鋼筋背肋一水平鋼筋背肋一豎向雙木枋一支撐鋼管一架體及基礎(chǔ)墊層。具體為:
(I)荷載計算
首先需要確定快易收口網(wǎng)所受到的混凝土澆筑的荷載，包括混凝土側(cè)壓力以及傾倒振搗的施工荷載。
[0017]強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。
[0018]本工程筏板混凝土為C40P10，摻緩凝劑，坍落度為180±50mm，初凝時間為5.0h。
[0019]新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:
【權(quán)利要求】
1.一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，其特征在于:超厚筏板后澆帶采用外側(cè)支撐為主，內(nèi)側(cè)鋼筋斜拉為輔進(jìn)行施工設(shè)計，內(nèi)側(cè)采用雙層快易收口網(wǎng)加一層鉛絲網(wǎng)，收口網(wǎng)外側(cè)采用鋼筋網(wǎng)片做支撐，收口網(wǎng)橫向設(shè)置，外側(cè)用C20鋼筋做豎向背肋，間距480mm，同時兩根C20豎向背肋中間用C14鋼筋做豎向背肋加強(qiáng)；外側(cè)橫向背肋為C20鋼筋，間距600mm，中間用C14鋼筋加強(qiáng)，所用豎向背肋和橫向背肋鋼筋交叉點均焊接形成鋼筋網(wǎng)片； 該后澆帶采用3X300_的止水鋼板，止水鋼板與豎向背肋鋼筋焊接，同時在止水鋼板上下均設(shè)置一根水平鋼筋； 鋼筋網(wǎng)片外側(cè)增加豎向雙木枋，單根木枋截面為50X 100mm，間距400mm，保證鋼筋網(wǎng)片的剛度，雙木枋用鋼絲綁扎牢固，外側(cè)在深基坑內(nèi)搭設(shè)鋼管支撐架，并且通過U形托頂在木枋上，將木枋頂牢， 在已澆筑混凝土內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋斜向拉筋，拉筋采用C12鋼筋，拉筋與地面角度為30°，間距1200 X960mm梅花形布置，拉筋穿過快易收口網(wǎng)拉住鋼筋網(wǎng)片外側(cè)水平C20鋼筋，并進(jìn)行焊接，拉筋底部做彎鉤拉住筏板底部順方向鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，其特征在于:后澆帶為溫度后澆帶，其兩側(cè)鋼筋密集，筏板鋼筋多，不計附加鋼筋，最深后澆帶處上下各兩層雙向鋼筋，中間設(shè)置溫度筋，共5層鋼筋網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，其特征在于:鋼管支撐架采用048X3.5扣件式鋼管滿堂腳手架搭設(shè)形式，同時設(shè)置斜向剪刀撐，在支撐木枋處設(shè)置斜向支撐，確保受力合理均勻，局部采用水平頂撐處鋼管設(shè)置防滑雙扣件，同時保證鋼管與兩根以上立桿進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，其特征在于:該支撐系統(tǒng)的受力需要根據(jù)傳力路徑進(jìn)行逐項分析，依次為混凝土荷載一快易收口網(wǎng)一豎向背肋鋼筋一橫向背肋鋼筋一豎向雙木枋一鋼管支撐架一架體及基礎(chǔ)墊層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4之一所述的一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)的施工工藝，其特征在于: 工藝流程為:下層鋼筋施工一鋼筋支架施工一上層鋼筋施工一后澆帶豎向背肋鋼筋安裝一焊接止水鋼板一橫向背肋鋼筋焊接施工一內(nèi)側(cè)快易收口網(wǎng)安裝一內(nèi)側(cè)斜拉鋼筋焊接一一背側(cè)木枋及鋼管加固施工一燒筑筏板混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超厚筏板后澆帶模板支撐系統(tǒng)的施工工藝，其特征在于: 施工時首先在下層筏板鋼筋施工完成，鋼筋支架施工完成后，施工上層鋼筋，然后開始施工后澆帶鋼筋網(wǎng)片，首先焊接豎向背肋C20鋼筋，焊接止水鋼板，再焊接橫向背肋鋼筋，施工時用鋼筋對網(wǎng)片進(jìn)行支撐，同時與支架進(jìn)行局部固定，網(wǎng)片完成后開始施工雙層快易收口網(wǎng)，兩層錯開布置用鐵絲與網(wǎng)片綁扎牢固； 在收口網(wǎng)施工完成后施工澆筑一側(cè)的內(nèi)側(cè)斜拉鋼筋，兩頭均進(jìn)行彎折，焊接牢固，再施工后澆帶另一側(cè)鋼筋網(wǎng)片，該側(cè)先不進(jìn)行快易收口網(wǎng)施工，然后在后澆帶鋼筋網(wǎng)背肋外加雙拼木枋，豎向布置，間距400mm，木枋外側(cè)用鋼管架加U托進(jìn)行支撐， 模板加固完成通過驗收后，在澆筑前進(jìn)行澆筑混凝土施工交底，要求嚴(yán)格按照施工計算的燒筑速度進(jìn)行施工，分層均勻燒筑。
【文檔編號】E04G15/00GK103572784SQ201310588865
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉勝林, 張獻(xiàn)棟, 趙淑容, 郭濤, 陳東, 孫玉霞 申請人:中建二局第三建筑工程有限公司