填充墻構(gòu)造柱施工工法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種施工工法，具體是一種填充墻構(gòu)造柱施工工法，屬于建筑領(lǐng)域。填充墻構(gòu)造柱施工工法，包括如下工藝：施工準(zhǔn)備工作→測(cè)量與定位放線→鋼筋連接套筒選型及安裝→澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作與安裝→根部鋼筋預(yù)埋與固定→鋼筋連接與綁扎→模板制作與安裝→混凝土澆筑與施工縫的留置→二次澆筑補(bǔ)償收縮混凝土。構(gòu)造柱縱向受力鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連接，采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)提高工效5倍，降低施工成本30%。構(gòu)造柱模板固定采用對(duì)拉螺栓，固定點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)造柱內(nèi)，避免在墻體上預(yù)留洞眼，減少模板固定時(shí)對(duì)填充墻破壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】填充墻構(gòu)造柱施工工法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及一種施工工法，具體是一種填充墻構(gòu)造柱施工工法，屬于建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]填充墻構(gòu)造柱是用于加強(qiáng)墻體與混凝土主體結(jié)構(gòu)之間的連接，提高墻體抗震能力的重要構(gòu)造措施之一。填充墻構(gòu)造柱施工是在主體混凝土結(jié)構(gòu)和填充墻砌體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行的，施工過(guò)程中，由于受到各種不利因素的影響，常常形成構(gòu)造柱受力鋼筋位置偏差過(guò)大、混凝土因振搗困難出現(xiàn)孔洞和蜂窩、柱頂混凝土與主體結(jié)構(gòu)混凝土連接處因填塞不密實(shí)出現(xiàn)較大縫隙等質(zhì)量通病，嚴(yán)重削弱了填充墻與主體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度和抗震能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決填充墻構(gòu)造柱連接強(qiáng)度和抗震能力差的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)技術(shù)方案:
填充墻構(gòu)造柱施工工法，其特征在于，包括如下工藝:
施工準(zhǔn)備工作一測(cè)量與定位放線一鋼筋連接套筒選型及安裝一澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作與安裝一根部鋼筋預(yù)埋與固定一鋼筋連接與綁扎一模板制作與安裝一混凝土澆筑與施工縫的留置一二次澆筑補(bǔ)償收縮混凝土。
[0005]填充墻構(gòu)造柱施工工法，其特征在于，包括如下步驟:
A、施工準(zhǔn)備工作:
a、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)中構(gòu)件技術(shù)參數(shù)，計(jì)算澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管規(guī)格、尺寸，購(gòu)買(mǎi)材料加工
生產(chǎn)；
b、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)造柱縱向受力鋼筋強(qiáng)度等級(jí)及規(guī)格，采購(gòu)或制作連接預(yù)埋套筒與受力鋼筋端部絲柱加工工作；
C、定期校檢測(cè)量?jī)x器，減少施工過(guò)程測(cè)量誤差，提高測(cè)量精度；
B、測(cè)量與定位放線:
根據(jù)圖紙中構(gòu)造柱位置及鋼筋數(shù)量，在主體結(jié)構(gòu)混凝土模板上標(biāo)施預(yù)埋連接套筒、構(gòu)造柱預(yù)埋插筋和澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管安裝位置，并復(fù)核無(wú)誤；
C、預(yù)埋鋼筋安裝與固定:
a、構(gòu)造柱縱向受力鋼筋下端與主體結(jié)構(gòu)連接采用預(yù)埋冷連接法；
b、根據(jù)填充墻位置、門(mén)窗洞口尺寸設(shè)計(jì)放線定位確定預(yù)埋鋼筋的定位；
C、固定預(yù)埋鋼筋時(shí)，在錨固長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置兩道用于固定預(yù)埋插筋的箍筋，固定方法采用焊接固定；
D、鋼筋連接套筒選型及安裝:
a、構(gòu)造柱縱向受力鋼筋上端與主體結(jié)構(gòu)連接采用機(jī)械連接法，安裝鋼筋連接套筒時(shí)根據(jù)構(gòu)造柱縱向受力筋的規(guī)格、等級(jí)選取與之配套的受力鋼筋連接套筒規(guī)格及型號(hào)；
b、主體結(jié)構(gòu)模板安裝定位后，用釘子或螺絲把鋼筋連接套筒固定在模板上； E、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作與安裝:
a、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作要求:內(nèi)徑不小于50_，壁厚大于2_，高度為混凝土結(jié)構(gòu)高度加100mm，底部焊接法蘭片，法蘭片上鉆有固定孔；
b、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管按照標(biāo)示位置用釘子或螺絲固定在主體混凝土結(jié)構(gòu)模板上，鋼管上口用管帽或其他材料封蓋，以免澆筑混凝土?xí)r堵塞；
F、鋼筋連接與綁扎:
a、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工負(fù)責(zé)人根據(jù)任務(wù)單內(nèi)容，準(zhǔn)備配料；
b、鋼筋下料完成后，采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)加工構(gòu)造柱縱向受力鋼筋上端頭絲柱，提高絲柱部位鋼筋綜合力學(xué)性能；
C、構(gòu)造柱受力鋼筋上下端與主體結(jié)構(gòu)連接前，先調(diào)整底部預(yù)埋筋和清理連接套筒表面密封圈后，再把箍筋套在預(yù)埋鋼筋上，箍筋數(shù)量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距和樓層凈高計(jì)算；
G、模板加工與安裝:
a、根據(jù)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案采購(gòu)材料和加工模板，材料質(zhì)量和加工尺寸應(yīng)滿(mǎn)足方案要求，加工好的模板按規(guī)格、尺寸編號(hào)，分別堆放整齊備用；
b、安裝構(gòu)造柱頂部模板時(shí)，模板上口留設(shè)150-200mm高的混凝土布料口，待混凝土澆筑至布料口位置后封閉布料口；
C、加固模板時(shí)把螺栓穿透構(gòu)造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻上預(yù)留腳手眼； d、模板間接縫應(yīng)密實(shí)，并在墻體連接處粘貼彈性防漏漿材料防止漏漿；
H、混凝土澆筑與施工縫的留置:
a、混凝土燒筑前應(yīng)組織模板驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后濕潤(rùn)模板并在柱根部放入30-50_厚同混凝土配比去石子的砂漿；
b、構(gòu)造柱燒筑高度超過(guò)2m以上時(shí),分段燒筑,燒筑高度不超過(guò)2m；
C、澆筑時(shí)振動(dòng)棒從預(yù)留的澆筑振搗孔內(nèi)插入，混凝土分層澆筑振搗，保證混凝土密實(shí)，每次澆筑厚度不超過(guò)振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍；
d、混凝土澆至距柱頂150-200mm時(shí)停止?jié)仓?，用振?dòng)棒把柱頭松散混凝土振實(shí)振平；
1、二次澆筑補(bǔ)償收縮混凝土:
a、當(dāng)首次澆筑的普通混凝土齡期超過(guò)7天后，再進(jìn)行微膨脹細(xì)石混凝土二次澆筑；
b、澆筑前，清理柱頂垃圾后使用模板封閉構(gòu)造柱頂部布料口；
C、澆筑時(shí)先測(cè)量混凝土的工作性能，防止混凝土工作性能差導(dǎo)致澆筑時(shí)堵塞澆筑振搗孔；測(cè)量合格后，在澆筑振搗孔頂部安裝澆筑料斗，補(bǔ)償收縮混凝土將通過(guò)澆筑振搗孔輸送至模板內(nèi)，混凝土充滿(mǎn)模板后用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)；
d、模板內(nèi)混凝土澆筑密實(shí)后，用補(bǔ)償收縮混凝土把澆筑振搗孔填塞密實(shí)；
e、澆筑后，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
[0006]所述預(yù)埋冷連接法具體操作步驟為:將主體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)把構(gòu)造柱中錨入主體結(jié)構(gòu)部分的縱向受力鋼筋先埋入主體結(jié)構(gòu)中，埋入長(zhǎng)度滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求，外露部分的長(zhǎng)度滿(mǎn)足冷搭接長(zhǎng)度要求。
[0007]所述步驟G中步驟c固定模板的對(duì)拉螺栓柱內(nèi)部分穿與墻厚相同長(zhǎng)度的PVC管，豎向間距隔SOO-1OOOmm設(shè)置2道，用“山”形卡扣和鋼管將模板固定牢固。[0008]發(fā)明的有益效果是:
構(gòu)造柱縱向受力鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連接，采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)提高工效5倍，降低施工成本30%。構(gòu)造柱模板固定采用對(duì)拉螺栓，固定點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)造柱內(nèi)，避免在墻體上預(yù)留洞目艮，減少模板固定時(shí)對(duì)填充墻破壞。在主體混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置構(gòu)造柱澆筑振搗孔，提供混凝土布料通道和振搗工作位置，優(yōu)化施工環(huán)境，提高混凝土的密實(shí)度。通過(guò)澆筑振搗孔對(duì)構(gòu)造柱端部進(jìn)行二次加壓澆筑微膨脹細(xì)石混凝土，有效避免構(gòu)造柱柱端部裂縫的產(chǎn)生。該工法與傳統(tǒng)的化學(xué)植筋和預(yù)埋筋施工方法相比較，構(gòu)造柱受力鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，混凝土成形質(zhì)量好，構(gòu)造柱混凝土與主體結(jié)構(gòu)銜接密實(shí)無(wú)裂縫，提高了填充墻的抗震性能，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。工法施工工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，具有施工工效高，安全系數(shù)高等特點(diǎn)。采用工法中關(guān)鍵技術(shù)施工，經(jīng)測(cè)算每施工I立方米混凝土可節(jié)約施工成本168元。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明構(gòu)造柱受力鋼筋連接裝置及應(yīng)用示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管及其固定示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明補(bǔ)償收縮混凝土二次澆筑示意圖。
[0012]其中，1、預(yù)埋連接套筒，2、受力鋼筋，3、密封圈，4、釘子，5、模板，6、預(yù)埋鋼管，7、法蘭片，8、澆筑料斗，10、微膨脹細(xì)石混凝土，11、構(gòu)造柱，12、填充墻。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0014]實(shí)施例1:
一、施工準(zhǔn)備工作
(I)、熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，掌握填充墻構(gòu)造柱設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)和施工要求編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，施工方案應(yīng)履行相關(guān)審批手續(xù)后，方可組織施工。
[0015](2)、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)中構(gòu)件技術(shù)參數(shù)，計(jì)算澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管規(guī)格、尺寸，提前購(gòu)買(mǎi)加工生產(chǎn)。
[0016](3)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)造柱縱向受力鋼筋強(qiáng)度等級(jí)及規(guī)格，采購(gòu)或制作預(yù)埋連接套筒I與受力鋼筋2端部絲柱加工工作，如圖1所示。
[0017](4)、主要材料應(yīng)提前組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與復(fù)試的工作。
[0018](5)、測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校檢，減少施工過(guò)程測(cè)量誤差，提高測(cè)量精度。
[0019](6)、做好勞務(wù)人員培訓(xùn)與技術(shù)交底工作，提高施工人員操作水平，減少人為工作失誤造成質(zhì)量或安全事故。
[0020]二、測(cè)量與定位放線
根據(jù)圖紙中構(gòu)造柱位置及鋼筋數(shù)量，在主體結(jié)構(gòu)混凝土模板上標(biāo)施預(yù)埋連接套筒
1、構(gòu)造柱預(yù)埋插筋和澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管安裝位置，并復(fù)核無(wú)誤。
[0021 ] 三、預(yù)埋鋼筋安裝與固定
(I)、構(gòu)造柱縱向受力鋼筋下端與主體結(jié)構(gòu)連接采用預(yù)埋冷連接法，即主體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)把構(gòu)造柱中錨入主體結(jié)構(gòu)部分的縱向受力鋼筋先埋入主體結(jié)構(gòu)中，埋入長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求，外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足冷搭接長(zhǎng)度要求。[0022](2)、預(yù)埋鋼筋的定位，應(yīng)根據(jù)填充墻位置、門(mén)窗洞口尺寸等設(shè)計(jì)放線定位，防止錯(cuò)位。
[0023](3)、固定預(yù)埋鋼筋時(shí)，應(yīng)在錨固長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置兩道箍筋用于固定預(yù)埋插筋，固定方法優(yōu)先采用焊接固定。
[0024]四、鋼筋連接套筒選型及安裝
(I)、構(gòu)造柱縱向受力鋼筋2上端與主體結(jié)構(gòu)連接采用機(jī)械連接法，安裝鋼筋連接套筒時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱縱向受力筋的規(guī)格、等級(jí)選取與之配套的受力鋼筋連接套筒I規(guī)格及型號(hào)。
[0025](2)、主體結(jié)構(gòu)模板安裝定位后，用釘子4或螺絲把鋼筋連接套筒固定在模板5上，也可根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度把鋼筋連接套筒焊接固定在鋼筋骨架上，構(gòu)造柱受力鋼筋連接裝置及應(yīng)用示意圖如圖1所示。
[0026](3)、鋼筋連接套筒的錨固長(zhǎng)度、抗拔承載力等主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2004)的規(guī)定。
[0027]五、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作與安裝
(I)、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作要求:內(nèi)徑不小于50_，壁厚大于2_，高度為混凝土結(jié)構(gòu)高度加100mm，底部焊接法蘭片7，法蘭片上鉆有固定孔。
[0028](2)、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管6按照標(biāo)示位置用釘子4或螺絲固定在主體混凝土結(jié)構(gòu)模板上，鋼管上口用管帽或其他材料封蓋，以免澆筑混凝土?xí)r堵塞。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)配筋較密，影響鋼筋綁扎時(shí)，也可采取鋼筋綁扎完成后用電弧焊將預(yù)埋鋼管固定在鋼筋骨架上。澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管及其固定示意圖如圖2所示。
[0029]六、鋼筋連接與綁扎
(I)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作，并下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單。鋼筋加工負(fù)責(zé)人根據(jù)任務(wù)單內(nèi)容，安排專(zhuān)人配料。配料時(shí)同規(guī)格、同級(jí)別鋼筋應(yīng)長(zhǎng)短搭配使用，嚴(yán)禁短料集中使用。加工好的鋼筋按銘牌堆放，嚴(yán)禁亂放和錯(cuò)用。
[0030](2)、鋼筋下料完成后，采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)加工構(gòu)造柱縱向受力鋼筋上端頭絲柱，提高絲柱部位鋼筋綜合力學(xué)性能。
[0031](3)、構(gòu)造柱受力鋼筋上下端與主體結(jié)構(gòu)連接前，先調(diào)整底部預(yù)埋筋和清理連接套筒表面密封圈3后，再把箍筋套在預(yù)埋鋼筋上，箍筋數(shù)量應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距和樓層凈高計(jì)算。
[0032](4)、鋼筋連接順序應(yīng)先上后下，上端頭機(jī)械連接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)的有關(guān)規(guī)定，下端頭熱連接質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)的規(guī)定。
[0033](5)、鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)的規(guī)定。
[0034](6)、鋼筋綁扎完成后，應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收工作。
[0035]七、模板加工與安裝
(I )、根據(jù)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案采購(gòu)材料和加工模板，材料質(zhì)量和加工尺寸應(yīng)滿(mǎn)足方案要求，加工好的模板應(yīng)按規(guī)格、尺寸編號(hào)，分別堆放整齊備用。
[0036](2)、安裝構(gòu)造柱11頂部模板時(shí)，模板上口留設(shè)150_200mm高的混凝土布料口，待混凝土澆筑至布料口位置后封閉布料口。
[0037](3)、施工規(guī)范中規(guī)定寬度小于Im的窗間墻、120mm厚磚墻等特殊墻體不允許留設(shè)腳手眼或穿方眼，加固模板時(shí)把螺栓穿透構(gòu)造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻12上預(yù)留腳手眼。
[0038]固定模板的對(duì)拉螺栓柱內(nèi)部分應(yīng)穿與墻厚相同長(zhǎng)度的PVC管，豎向間距隔800-1000mm設(shè)置2道，用“山”形卡扣和鋼管將模板固定牢固。
[0039](4)、模板間接縫應(yīng)密實(shí)不漏漿，并在墻體連接處粘貼彈性防漏漿材料防止漏漿。
[0040]八、混凝土澆筑與施工縫的留置
(I)、混凝土澆筑前應(yīng)組織模板驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后濕潤(rùn)模板并在柱根部放入30-50mm厚同混凝土配比去石子的砂衆(zhòng)。
[0041](2)、構(gòu)造柱澆筑高度超過(guò)2m以上時(shí)，應(yīng)分段澆筑，澆筑高度不宜超過(guò)2m。
[0042](3)、澆筑時(shí)振動(dòng)棒從預(yù)留的澆筑振搗孔內(nèi)插入，混凝土分層澆筑振搗，保證混凝土密實(shí)，每次澆筑厚度不超過(guò)振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍。
[0043](4)、混凝土澆至距柱頂150-200mm時(shí)停止?jié)仓谜駝?dòng)棒把柱頭松散混凝土振實(shí)振平。
[0044](5)、澆筑過(guò)程中應(yīng)專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因并在混凝土初凝前修?fù)完好。
[0045]九、二次澆筑補(bǔ)償收縮混凝土
(I)、當(dāng)首次澆筑的普通混凝土齡期超過(guò)7天后，方可進(jìn)行微膨脹細(xì)石混凝土 10 二次燒筑。
[0046](2)、澆筑前，清理柱頂垃圾后使用模板封閉構(gòu)造柱頂部布料口。
[0047](3)、澆筑時(shí)應(yīng)先測(cè)量混凝土的工作性能，防止因混凝土工作性能差導(dǎo)致澆筑時(shí)堵塞澆筑振搗孔。測(cè)量合格后，在澆筑振搗孔頂部安裝澆筑料斗8，補(bǔ)償收縮混凝土將通過(guò)澆筑振搗孔輸送至模板內(nèi)，混凝土充滿(mǎn)模板后用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，補(bǔ)償收縮混凝土二次燒筑示意圖如圖3所示。
[0048]( 4 )、模板內(nèi)混凝土澆筑密實(shí)后，用補(bǔ)償收縮混凝土把澆筑振搗孔填塞密實(shí)。
[0049](5)、澆筑后，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
[0050]十、分部(分項(xiàng))工程驗(yàn)收
填充墻砌體分項(xiàng)工程中各子分項(xiàng)工程完成后，根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300)的要求組織驗(yàn)收。
[0051]工藝原理:
主體混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，構(gòu)造柱上端鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連接方法主要有二種:一種是在混凝土澆筑前在梁底模上鉆孔插筋，二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用冷連接或熱接；另一種是在鋼筋綁扎前在梁底模上表面預(yù)埋連接鋼板，二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用熱接。上述二種方法均存在浪費(fèi)材料，增加建設(shè)成本，質(zhì)量控制程序復(fù)雜等問(wèn)題。工法中采用機(jī)械連接技術(shù)，施工主體時(shí)在鋼筋混凝土構(gòu)件中預(yù)埋連接套筒，綁扎構(gòu)造柱時(shí)只需把一端滾有絲紋的縱向受力鋼筋擰入連接套筒內(nèi)即可完成鋼筋連接施工工序，提高工效5倍，降低施工成本30%。
[0052]施工規(guī)范中規(guī)定寬度小于Im的窗間墻、120mm厚磚墻等特殊墻體不允許留設(shè)腳手眼或穿方眼，而這些特殊墻體卻是抗震性能最薄弱部位之一，設(shè)計(jì)中往往采用設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱加強(qiáng)的措施。安裝構(gòu)造柱模板時(shí)采用對(duì)拉螺栓加固方法，加固模板時(shí)只需把螺栓穿透構(gòu)造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻上預(yù)留腳手眼。
[0053]在構(gòu)造柱截面中心位置的上部混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)埋澆筑振搗孔鋼管，在構(gòu)造柱混凝土澆筑時(shí)，振搗棒通過(guò)該孔插入混凝土中進(jìn)行振搗，提供了振搗作業(yè)面，為混凝土振搗密實(shí)提供有利條件。
[0054]構(gòu)造柱燒筑采取分二次燒筑方法，首次燒筑混凝土?xí)r構(gòu)造柱頂端預(yù)留150-200_高位置，待混凝土齡期達(dá)超過(guò)7天后再澆筑補(bǔ)償收縮混凝土。澆筑補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，在預(yù)留澆筑振搗孔上部安裝澆筑料斗，混凝土在自重的作用下將充滿(mǎn)待澆部位，混凝土充滿(mǎn)后用振搗棒或插釬插搗密實(shí)，杜絕梁與構(gòu)造柱接口處裂縫的產(chǎn)生。
[0055]應(yīng)用實(shí)例1:
XX城市廣場(chǎng)B區(qū)
XX城市廣場(chǎng)B區(qū)地處XX市核心商圈，東臨古黃河，是XX市最重要的商業(yè)中心區(qū)。該工程由XX置業(yè)發(fā)展有限公司投資開(kāi)發(fā)，XX (集團(tuán))工程有限公司總承包。工程系框架結(jié)構(gòu)，地下一層地上三層，建筑面積96000平方米，填充墻使用蒸壓加氣混凝土砌塊，墻內(nèi)共設(shè)置4273根C20級(jí)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。工程于2009年3月開(kāi)工，2011年11月竣工，主體施工過(guò)程中應(yīng)用了《填充墻構(gòu)造柱施工工法》中主要技術(shù)，構(gòu)造柱端部與主體結(jié)構(gòu)連接密實(shí)、無(wú)裂縫等質(zhì)量缺陷出現(xiàn)，并節(jié)省了施工成本費(fèi)用14.52萬(wàn)元。
[0056]應(yīng)用實(shí)例2:
XX2號(hào)住宅樓
XX2號(hào)住宅樓位于XX新區(qū)中心核心區(qū)位，工程由XX市XX置業(yè)有限公司投資開(kāi)發(fā)，XX(集團(tuán))工程有限公司總承包。該工程系框剪結(jié)構(gòu)，地下一層地上十六層，建筑面積11960平方米，填充墻內(nèi)共設(shè)置1536根C20級(jí)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。工程與2009年6月開(kāi)工，2011年11月竣工，主體施工過(guò)程中應(yīng)用了《填充墻構(gòu)造柱施工工法》中主要技術(shù)，構(gòu)造柱施工質(zhì)量無(wú)質(zhì)量缺陷，得到業(yè)主的好評(píng)，并節(jié)省了施工成本費(fèi)用5.73萬(wàn)元。
[0057]應(yīng)用實(shí)例3:
XX住宅小區(qū)
XX住宅小區(qū)總建筑面積12.2萬(wàn)平方米，6幢5層、14幢13層，框剪結(jié)構(gòu)。該住宅小區(qū)地處XX市XX區(qū)黃浦江路與韶山路交匯處，是XX城市發(fā)展重點(diǎn)打造的高品質(zhì)住宅之一。工程項(xiàng)目由XX置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)，XX (集團(tuán))工程有限公司總承包，開(kāi)工時(shí)間2009年3月，竣工時(shí)間2012年4月。工程項(xiàng)目中14400根構(gòu)造柱均采用了《填充墻構(gòu)造柱施工工法》中主要施工技術(shù)，施工中無(wú)漲模、無(wú)蜂窩孔洞等質(zhì)量缺陷出現(xiàn)，贏得開(kāi)發(fā)商的好評(píng)，并節(jié)省了施工成本費(fèi)用48.96萬(wàn)元。
【權(quán)利要求】
1.填充墻構(gòu)造柱施工工法，其特征在于，包括如下工藝: 施工準(zhǔn)備工作一測(cè)量與定位放線一鋼筋連接套筒選型及安裝一澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作與安裝一根部鋼筋預(yù)埋與固定一鋼筋連接與綁扎一模板制作與安裝一混凝土澆筑與施工縫的留置一二次澆筑補(bǔ)償收縮混凝土。
2.填充墻構(gòu)造柱施工工法，其特征在于，包括如下步驟: A、施工準(zhǔn)備工作: a、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)中構(gòu)件技術(shù)參數(shù)，計(jì)算澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管規(guī)格、尺寸，購(gòu)買(mǎi)材料加工生產(chǎn)； b、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)造柱縱向受力鋼筋強(qiáng)度等級(jí)及規(guī)格，采購(gòu)或制作連接預(yù)埋套筒與受力鋼筋端部絲柱加工工作； C、定期校檢測(cè)量?jī)x器，減少施工過(guò)程測(cè)量誤差，提高測(cè)量精度； B、測(cè)量與定位放線: 根據(jù)圖紙中構(gòu)造柱位置及鋼筋數(shù)量，在主體結(jié)構(gòu)混凝土模板上標(biāo)施預(yù)埋連接套筒、構(gòu)造柱預(yù)埋插筋和澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管安裝位置，并復(fù)核無(wú)誤； C、預(yù)埋鋼筋安裝與固定: a、構(gòu)造柱縱向受力鋼筋下端與主體結(jié)構(gòu)連接采用預(yù)埋冷連接法； b、根據(jù)填充墻位置、門(mén)窗洞口尺寸設(shè)計(jì)放線定位確定預(yù)埋鋼筋的定位； C、固定預(yù)埋鋼筋時(shí)，在錨固長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置兩道用于固定預(yù)埋插筋的箍筋，固定方法采用焊接固定； D、鋼筋連接套筒選型及安裝: a、構(gòu)造柱縱向受力鋼筋上端與主體結(jié)構(gòu)連接采用機(jī)械連接法，安裝鋼筋連接套筒時(shí)根據(jù)構(gòu)造柱縱向受力筋的規(guī)格、等級(jí)選取與之配套的受力鋼筋連接套筒規(guī)格及型號(hào)； b、主體結(jié)構(gòu)模板安裝定位后，用釘子或螺絲把鋼筋連接套筒固定在模板上； E、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作與安裝: a、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管制作要求:內(nèi)徑不小于50_，壁厚大于2_，高度為混凝土結(jié)構(gòu)高度加100mm，底部焊接法蘭片，法蘭片上鉆有固定孔； b、澆筑振搗孔預(yù)埋鋼管按照標(biāo)示位置用釘子或螺絲固定在主體混凝土結(jié)構(gòu)模板上，鋼管上口用管帽或其他材料封蓋，以免澆筑混凝土?xí)r堵塞； F、鋼筋連接與綁扎: a、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工負(fù)責(zé)人根據(jù)任務(wù)單內(nèi)容，準(zhǔn)備配料； b、鋼筋下料完成后，采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)加工構(gòu)造柱縱向受力鋼筋上端頭絲柱，提高絲柱部位鋼筋綜合力學(xué)性能； C、構(gòu)造柱受力鋼筋上下端與主體結(jié)構(gòu)連接前，先調(diào)整底部預(yù)埋筋和清理連接套筒表面密封圈后，再把箍筋套在預(yù)埋鋼筋上，箍筋數(shù)量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距和樓層凈高計(jì)算； G、模板加工與安裝: a、根據(jù)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案采購(gòu)材料和加工模板，材料質(zhì)量和加工尺寸應(yīng)滿(mǎn)足方案要求，加工好的模板按規(guī)格、尺寸編號(hào)，分別堆放整齊備用； b、安裝構(gòu)造柱頂部模板時(shí)，模板上口留設(shè)150-200mm高的混凝土布料口，待混凝土澆筑至布料口位置后封閉布料口； C、加固模板時(shí)把螺栓穿透構(gòu)造柱截面，直接固定模板，避免在填充墻上預(yù)留腳手眼； d、模板間接縫應(yīng)密實(shí)，并在墻體連接處粘貼彈性防漏漿材料防止漏漿； H、混凝土澆筑與施工縫的留置: a、混凝土燒筑前應(yīng)組織模板驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后濕潤(rùn)模板并在柱根部放入30-50mm厚同混凝土配比去石子的砂漿； b、構(gòu)造柱燒筑高度超過(guò)2m以上時(shí),分段燒筑,燒筑高度不超過(guò)2m； C、澆筑時(shí)振動(dòng)棒從預(yù)留的澆筑振搗孔內(nèi)插入，混凝土分層澆筑振搗，保證混凝土密實(shí)，每次澆筑厚度不超過(guò)振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍； d、混凝土澆至距柱頂150-200mm時(shí)停止?jié)仓?，用振?dòng)棒把柱頭松散混凝土振實(shí)振平； l、二次澆筑補(bǔ)償收縮混凝土: a、當(dāng)首次澆筑的普通混凝土齡期超過(guò)7天后，再進(jìn)行微膨脹細(xì)石混凝土二次澆筑； b、澆筑前，清理柱頂垃圾后使用模板封閉構(gòu)造柱頂部布料口； C、澆筑時(shí)先測(cè)量混凝土的工作性能，防止混凝土工作性能差導(dǎo)致澆筑時(shí)堵塞澆筑振搗孔；測(cè)量合格后，在澆筑振搗孔頂部安裝澆筑料斗，補(bǔ)償收縮混凝土將通過(guò)澆筑振搗孔輸送至模板內(nèi)，混凝土充滿(mǎn)模板后用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)； d、模板內(nèi)混凝土澆筑密實(shí)后，用補(bǔ)償收縮混凝土把澆筑振搗孔填塞密實(shí)； e、澆筑后，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填充墻構(gòu)造柱施工工法，其特征在于:所述預(yù)埋冷連接法具體操作步驟為:將主體鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)把構(gòu)造柱中錨入主體結(jié)構(gòu)部分的縱向受力鋼筋先埋入主體結(jié)構(gòu)中，埋入長(zhǎng)度滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求，外露部分的長(zhǎng)度滿(mǎn)足冷搭接長(zhǎng)度要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填充墻構(gòu)造柱施工工法，其特征在于:所述步驟G中步驟c固定模板的對(duì)拉螺栓柱內(nèi)部分穿與墻厚相同長(zhǎng)度的PVC管，豎向間距隔800-1000mm設(shè)置2道，用“山”形卡扣和鋼管將模板固定牢固。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103938864SQ201310591273
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
【發(fā)明者】高行友 申請(qǐng)人:高行友