預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁及其生產(chǎn)方法，其中防腐管樁包含如下重量份數(shù)的組分：水泥360-400；礦粉120-130；I級粉煤灰170-180；沙子705-750；直徑為5-25mm的石子1000-1080；水140-160；助劑40-60。本發(fā)明進一步提高了管樁的物理性能和防腐蝕性能，比我司原有管樁的性能高10-15%左右，比國內(nèi)其他廠家的管樁的性能提高了25-30%。本發(fā)明適合用于嚴酷的地質(zhì)環(huán)境，如海洋、港口、寒冷地區(qū)、地下水中侵蝕性介質(zhì)濃度較高的西部、沿海及內(nèi)陸地區(qū)的工程，進一步擴大了我司的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管粧及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管樁，尤其是一種預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力混凝土樁以它具有單樁承載力高，價格便宜，抗彎性能好、沉降量小、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、施工速度快、工期短、施工現(xiàn)場文明、無砂石、水泥漿污染等特點已被廣泛使用于工業(yè)建筑，民用建筑和橋梁，港口等基礎(chǔ)工程。
[0003]但是，隨著預(yù)應(yīng)力混凝土樁應(yīng)用范圍的日益廣闊，嚴酷的地質(zhì)環(huán)境，如海洋、港口、寒冷地區(qū)、地下水中侵蝕性介質(zhì)濃度較高的西部、沿海及內(nèi)陸地區(qū)的工程，也對預(yù)應(yīng)力混凝土樁的強度及耐久性能提出了越來越高的要求。
[0004]目前國內(nèi)生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土樁很難滿足建筑設(shè)計、實際施工中對高耐久性能(高抗凍性，高抗硫酸鹽侵蝕，高抗氯離子滲透)的要求。
[0005]我司在已開發(fā)并申請專利的技術(shù)基礎(chǔ)之上，研發(fā)了新的國內(nèi)領(lǐng)先的管樁生產(chǎn)方法，以滿足當(dāng)前不斷增 長的市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁及其生產(chǎn)方法，以解決上述問題。
[0007]技術(shù)方案:一種預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0008]步驟一、測定水泥、骨料和摻合料的基本參數(shù)，包括原料來源、產(chǎn)地品質(zhì)，石子的最大粒徑，以及沙子的細度模數(shù)；
[0009]步驟二、求出顆粒材料的最大堆積密度，并求出最佳級配條件下的最小空隙率；
[0010]步驟三、根據(jù)工程實際要求確定塌落度和配制強度；根據(jù)骨料最大單位質(zhì)量求出最小空隙；
[0011]步驟四、計算各骨料、水、水泥及外加劑的用量；
[0012]步驟五、按照配比將上述原料投入到攪拌機中，攪拌若干分鐘，使混凝土的塌落度達到預(yù)計值；通過布料車將攪拌好的混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具中，布料完成后進行預(yù)應(yīng)力張拉；封閉模具，經(jīng)靜置、慢速離心、中速離心和高速離心四個階段，直到管樁成型；進行兩次蒸汽養(yǎng)護，隨后進行脫模養(yǎng)護；將溫度均勻降低到室溫，拉出并吊裝。
[0013]在步驟一中，用粉煤灰和/或礦粉取代沙子的方式，計算混合料的最大單位重量時的配比，在該配比固定的情況下，求出粉煤灰和/或礦粉及沙子填充粗骨料的最大堆積系數(shù)。
[0014]在步驟三中，混凝土的塌落度為18-24cm，混凝土的設(shè)計強度與配制強度的關(guān)系為:配制強度=(設(shè)計強度+9.6MPa) /0.9。[0015]在步驟四中，水膠比的計算方法為:
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、測定水泥、骨料和摻合料的基本參數(shù)，包括原料來源、產(chǎn)地品質(zhì)，石子的最大粒徑，以及沙子的細度模數(shù)； 步驟二、求出顆粒材料的最大堆積密度，并求出最佳級配條件下的最小空隙率； 步驟三、根據(jù)工程實際要求確定塌落度和配制強度；根據(jù)骨料最大單位質(zhì)量求出最小空隙； 步驟四、計算各骨料、水、水泥及外加劑的用量； 步驟五、按照配比將上述原料投入到攪拌機中，攪拌若干分鐘，使混凝土的塌落度達到預(yù)計值；通過布料車將攪拌好的混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具中，布料完成后進行預(yù)應(yīng)力張拉；封閉模具，經(jīng)靜置、慢速離心、中速離心和高速離心四個階段，直到管樁成型；進行兩次蒸汽養(yǎng)護，隨后進行脫模養(yǎng)護；將溫度均勻降低到室溫，拉出并吊裝。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟一中，用粉煤灰和/或礦粉取代沙子的方式，計算混合料的最大單位重量時的配比，在該配比固定的情況下，求出粉煤灰和/或礦粉及沙子填充粗骨料的最大堆積系數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟三中，混凝土的塌落度為18-24cm，混凝土的設(shè)計強度與配制強度的關(guān)系為:配制強度=(設(shè)計強度 +9.6MPa) /0.9。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步I驟四中，水膠比的計算方法為
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟四中，用水量的計算方法
6.采用權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土高強度防腐管樁的生產(chǎn)方法制作的防腐管樁，其特征在于，包含如下重量份數(shù)的組分: 水泥360-400 ;礦粉120-130 ；1級粉煤灰170-180 ;沙子705-750 ;直徑為5_25mm的石子 1000-1080 ;水 140-160 ;助劑 40-60。
7.如權(quán)利要求6所述的防腐管樁，其特征在于，所述礦粉的比表面積及活性指數(shù)符合S105級的要求,含水量小于lwt%,氯離子含量小于0.06wt%,燒失量小于3.0wt% ;所述粉煤灰的燒失量小于5wt%,含水量小于lwt%,三氧化硫含量小于wt 1%,經(jīng)0.045mm方孔篩的篩余率為小于12wt%。
8.如權(quán)利要求6所述的防腐管樁，其特征在于，所述石子的泥塊含量不超過1%，壓碎指標小于8，循環(huán)后的質(zhì)量損失率不超過8%，硫化物及硫酸鹽的含量不超過0.5wt%，有機物含量屬于GB/T14685-2001規(guī)定的I類標準。
9.如權(quán)利要求6所述的防腐管樁，其特征在于，所述助劑包括如下重量份數(shù)的各組分:氧化鈣3-5、氧化鋅2-5、硝酸鈣3-5、復(fù)合氨基醇4-6、木質(zhì)素磺酸鹽5_10、聚羧酸鹽1_3、塑化劑5-10。
10.如權(quán)利要求9所述的防腐管樁，其特征在于，以重量份數(shù)計，所述塑化劑的成分為丙烯酰胺5，聚丙烯酸鈉10，(6-丙氨酸5，硫酸亞鐵0.00022，水5、異丙醇3、苯3。
【文檔編號】C04B22/06GK103641397SQ201310594059
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】顏成華 申請人:江蘇東浦管樁有限公司