筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，包括：在筒倉倉壁內(nèi)側(cè)與漏斗平臺(tái)上焊接用于支撐漏斗內(nèi)襯模板的鋼筋骨架；通過搭建手腳架在鋼筋骨架上分層鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板；在每層的漏斗內(nèi)襯模板上開設(shè)澆筑振搗孔；采用混凝土布料機(jī)通過每層的漏斗內(nèi)襯模板上開設(shè)的澆筑振搗孔向每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)，對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行振搗，直到完成混凝土澆筑；在完成澆筑的混凝土達(dá)到拆除漏斗內(nèi)襯模板條件后，將漏斗內(nèi)襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內(nèi)襯。利用本發(fā)明提供的施工方法，可以減少施工工序、加快施工速度，保證施工質(zhì)量及節(jié)約成本。
【專利說明】筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筒倉漏斗內(nèi)襯施工【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，改造筒倉漏斗內(nèi)襯的方法通常如下:采用加氣混凝土砌塊堆砌成漏斗形狀，再外罩鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，然后對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板進(jìn)行混凝土澆筑，最后粘貼鑄石板完成筒倉漏斗內(nèi)襯的改造。
[0003]上述方法存在以下幾個(gè)問題:
[0004]I)由于筒倉漏斗內(nèi)襯砌筑量大,現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,存放大量砌塊困難。
[0005]2)砌塊施工時(shí)，因筒倉頂?shù)钠脚_(tái)已經(jīng)封閉，只能在筒倉的倉壁上開施工洞，利用塔吊配合運(yùn)輸至卸料平臺(tái)，人工搬運(yùn)至施工作業(yè)面并進(jìn)行砌筑。由于工程工期緊，塔吊作業(yè)能力有限，即使每天24小時(shí)不停施工也不能滿足作業(yè)的要求，造成施工速度嚴(yán)重減緩，若加快施工進(jìn)度就需要大量的人工進(jìn)行搬運(yùn)及砌筑，會(huì)大幅增加施工成本。
[0006]3)由于砌筑工作量大，工程進(jìn)度緊，工人砌筑時(shí)砌筑砂漿不易飽滿，甚至出現(xiàn)干磚堆砌，承載力大大下降，若承受物料堆積的荷載和壓力過大，易造成坍塌而出現(xiàn)生產(chǎn)事故，為以后存放原材料造成質(zhì)量隱患。另一方面，由于工人砌筑時(shí)砌筑砂漿不易飽滿，混凝土面層不能很好地與砌塊結(jié)合，不能形成統(tǒng)一整體，長(zhǎng)期使用過程中，如果混凝土面層局部嚴(yán)重受力不均勻，混凝土面層開裂會(huì)造成鑄石板脫落，極易造成下料口堵塞和設(shè)備損壞，進(jìn)而存在很大的質(zhì)量隱患。
[0007]因此，需要一種新的施工筒倉漏斗內(nèi)襯的方法來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種筒倉漏斗的施工方法，以解決施工筒倉漏斗內(nèi)襯的砌塊占用場(chǎng)地大的問題，以及人工砌筑砌塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患問題。
[0009]本發(fā)明提供的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，包括:
[0010]在筒倉倉壁內(nèi)側(cè)與漏斗平臺(tái)上焊接用于支撐漏斗內(nèi)襯模板的鋼筋骨架；
[0011]通過搭建手腳架在鋼筋骨架上分層鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板；
[0012]在每層的漏斗內(nèi)襯模板上設(shè)置澆筑振搗孔；
[0013]采用混凝土布料機(jī)通過每層的漏斗內(nèi)襯模板上開設(shè)的澆筑振搗孔向每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)，對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行振搗，直到完成混凝土澆筑；
[0014]在完成澆筑的混凝土達(dá)到拆除漏斗內(nèi)襯模板條件后，將漏斗內(nèi)襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內(nèi)襯。
[0015]此外，優(yōu)選的方案是，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C20，包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、粉煤灰、礦粉及外加劑；其中，細(xì)骨料為高爐水渣；粗骨料為陶粒。
[0016]此外，優(yōu)選的方案是，混凝土振搗時(shí)間控制在6?10秒。[0017]此外，優(yōu)選的方案是，筒倉漏斗內(nèi)襯的表面呈圓弧狀。
[0018]此外，優(yōu)選的方案是，漏斗內(nèi)襯模板為竹膠板。
[0019]此外，優(yōu)選的方案是，在對(duì)每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，混凝土澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5米，當(dāng)混凝土澆筑傾落的自由高度大于1.5米時(shí)，在混凝土布料機(jī)上增設(shè)串筒。
[0020]此外，優(yōu)選的方案是，每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板高度為3米。
[0021 ] 從上面的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，能夠取得以下有益效果:
[0022]I)混凝土澆筑材料占用場(chǎng)地小。
[0023]2)利用布料機(jī)澆筑混凝土，減少作業(yè)人員數(shù)量，從而降低高空作業(yè)所帶來的安全因素及成本。
[0024]3)利用混凝土一次成型，成型后混凝土的結(jié)構(gòu)表面平整，強(qiáng)度高，鑄石板粘接性好，能保證施工質(zhì)量，以防止混凝土表面的鑄石板出現(xiàn)大面積脫落。
[0025]4 )施工工序減少，施工速度變快。
[0026]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0028]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法的流程圖；
[0029]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漏斗內(nèi)襯模板與鋼筋骨架位置關(guān)系示意圖；
[0030]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漏斗內(nèi)襯模板與澆筑振搗孔的位置關(guān)系圖；
[0031]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漏斗平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中的附圖標(biāo)記包括:鋼筋骨架1、漏斗內(nèi)襯模板2、鋼板3、澆筑振搗孔4、漏斗平臺(tái)5、筒倉倉壁6。
[0033]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0034]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出
[0035]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法的流程；如圖1所示，本發(fā)明提供的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法包括:
[0037]SlOO:在筒倉倉壁內(nèi)側(cè)與漏斗平臺(tái)上焊接用于支撐漏斗內(nèi)襯模板的鋼筋骨架。
[0038]由于漏斗內(nèi)襯要便于筒倉內(nèi)粉料、塊料等下滑，為了防止筒倉漏斗內(nèi)襯存料，造成浪費(fèi)，將筒倉漏斗內(nèi)襯設(shè)計(jì)為圓弧狀。
[0039]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漏斗內(nèi)襯模板與鋼筋骨架位置關(guān)系示意。
[0040]如圖2所示，首先，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)形狀，采用全站儀及水準(zhǔn)儀將軸線、標(biāo)高精確的投測(cè)到筒倉倉壁6和漏斗平臺(tái)5上，然后按照測(cè)試好的墨線焊接鋼筋骨架1，以便于支撐漏斗內(nèi)襯模板2，此外還有利于將澆筑完的混凝土與筒倉倉壁6、漏斗平臺(tái)5連接成整體。
[0041]鋼筋骨架由對(duì)拉絲桿組成，首先，將對(duì)拉絲桿的一端焊接在筒倉倉壁6和漏斗平臺(tái)5上，然后，在對(duì)拉絲桿的另一端鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板2用螺帽鎖住，通過調(diào)節(jié)螺帽從而調(diào)節(jié)漏斗內(nèi)襯模板2達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。
[0042]需要說明的是，由于筒倉倉頂已經(jīng)封閉，所以在施工時(shí)，通過筒倉倉壁開設(shè)的施工孔進(jìn)行施工，也就是說，人工進(jìn)行焊接鋼筋骨架I和鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板2時(shí)通過施工孔進(jìn)行施工，混凝土布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑是也是通過該施工孔進(jìn)行施工。
[0043]還需要說明的是，本發(fā)明中的筒倉漏斗分為兩部分，筒倉漏斗的下半部分由漏斗平臺(tái)5 —體成型，本發(fā)明只是對(duì)筒倉漏斗的上半部分進(jìn)行施工。
[0044]SllO:通過搭建手腳架在鋼筋骨架上分層鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板。
[0045]由于在鋼筋骨架上施工高度較高，所以通過搭設(shè)手腳架在鋼筋骨架上鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板。
[0046]由于漏斗內(nèi)襯二次找坡難度較高，所以采取分層鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板2。
[0047]具體地，漏斗內(nèi)襯最高12米，一般在10米左右，在施工時(shí)采用3米高一段分層鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板2。
[0048]S120:在每層的漏斗內(nèi)襯模板上設(shè)置澆筑振搗孔。
[0049]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漏斗內(nèi)襯模板與澆筑振搗孔的位置關(guān)系。
[0050]如圖3所示，為了使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，在混凝土澆筑時(shí)必須對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，所以在漏斗內(nèi)襯模板上開設(shè)澆筑振搗孔4，另一方面，施工至頂層時(shí)由于漏斗內(nèi)襯模板2處于全封閉狀態(tài)，只能通過漏斗內(nèi)襯模板2開設(shè)的澆筑振搗孔4進(jìn)行混凝土澆筑以及對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。
[0051]需要說明的是，在整個(gè)施工的過程中，只有在施工頂層時(shí)，漏斗內(nèi)襯模板2與筒倉倉壁形成的空間是全封閉的，在其余層施工時(shí)，漏斗內(nèi)襯模板2與筒倉倉壁6形成的空間的上方會(huì)留有一 口，因此，混凝土布料機(jī)通過該口向漏斗內(nèi)襯模板2與筒倉倉壁6形成的空間進(jìn)行混凝土澆筑。
[0052]S130:采用混凝土布料機(jī)通過每層的漏斗內(nèi)襯模板上開設(shè)的澆筑振搗孔向每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)，對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行振搗，直到完成混凝土澆筑。
[0053]本發(fā)明采用強(qiáng)度等級(jí)為C20的高爐水渣陶粒輕質(zhì)混凝土作為漏斗內(nèi)襯的原材料，高爐水渣為混凝土中的細(xì)骨料，高爐水渣顏色為白色，顆粒均勻，強(qiáng)度較好，重量輕(容重1300kg/m3)，并且易于就地取材，同時(shí)為煉鋼廠處理了廢料，起到節(jié)能、環(huán)保的作用。陶粒為混凝土中的粗骨料，混凝土中還包括粉煤灰、礦粉及外加劑，提高了混凝土和易性，減少水泥用量，防止水化熱造成混凝土開裂和陶粒上浮。
[0054]經(jīng)計(jì)算采用高爐水渣陶粒輕質(zhì)混凝土的綜合單價(jià)要低于現(xiàn)有技術(shù)采用的方法的綜合單價(jià)，因此能夠節(jié)約成本。
[0055]由于采用分層的方法鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板2，所以在向漏斗內(nèi)襯模板2澆筑混凝土?xí)r也是分層進(jìn)行施工的，即:每鋪設(shè)一層漏斗內(nèi)襯模板2，進(jìn)行一次混凝土澆筑。
[0056]在混凝土澆筑過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
[0057]第一、分層澆筑應(yīng)盡量保持厚度一致，避免形成斜坡，防止陶粒從混凝土中離析分離。為保證燒筑密實(shí)，每次燒筑厚度以300?500mm為宜,振搗混凝土用的振動(dòng)棒采用插入式振動(dòng)棒，并輔以人工用自制長(zhǎng)把木拍板，將表面修正，以防止混凝土中陶粒浮出分離。
[0058]第二、每次混凝土澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m,當(dāng)大于1.5m時(shí)，應(yīng)在混凝土布料機(jī)上增加串筒。
[0059]第三、由于陶粒的密度小于砂漿，混凝土振搗時(shí)間應(yīng)控制在6?10s，以避免陶粒上浮為原則，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，振點(diǎn)距離縮小至振動(dòng)作用半徑I倍，振搗時(shí)增加插點(diǎn)，保證振搗充分，混凝土密實(shí)。
[0060]第四、混凝土澆筑完畢后，表面上有上浮陶粒，首先用自制長(zhǎng)把木拍板拍平，待表面收平后，然后再用木托板壓實(shí)，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫和上浮陶粒。
[0061]第五、混凝土澆筑隨著模板支設(shè)采取分階段階梯式進(jìn)行施工，在施工上一層時(shí)，將施工縫處鑿毛并用相同配比的水泥砂漿進(jìn)行接漿。待混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模條件后，將模板拆除，如果發(fā)現(xiàn)表面陶粒較多時(shí)，應(yīng)將陶粒鑿平，用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，以便于粘貼鑄石板。
[0062]S140:在完成澆筑的混凝土達(dá)到拆除漏斗內(nèi)襯模板條件后，將漏斗內(nèi)襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內(nèi)襯。
[0063]將漏斗內(nèi)襯模板拆除后要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，先混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，然后再混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，最上面用濕草簾覆蓋，保持混凝土表面有充足水分，防止或減少因表面水分蒸發(fā)，產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
[0064]本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在筒倉漏斗細(xì)口處設(shè)置一個(gè)可活動(dòng)的鋼板3，如圖2所示，在筒倉漏斗工作的時(shí)候可活動(dòng)的鋼板3打開，讓儲(chǔ)存在筒倉內(nèi)的原材料從細(xì)口流出，在筒倉漏斗不工作的時(shí)候關(guān)閉可活動(dòng)的鋼板3，防止儲(chǔ)存在筒倉內(nèi)的原材料從細(xì)口流出。因此，鋼板3能夠方便的控制原材料從細(xì)口流出。
[0065]本發(fā)明中，筒倉內(nèi)能設(shè)有多個(gè)筒倉漏斗，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漏斗平臺(tái)的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，對(duì)于筒倉內(nèi)設(shè)有多個(gè)筒倉漏斗的情況，則在筒倉漏斗之間的漏斗平臺(tái)上澆筑混凝土成三角形，再粘貼鑄石板，防止筒倉漏斗之間的漏斗平臺(tái)存儲(chǔ)筒倉內(nèi)的原材料。在本發(fā)明中的筒倉有六個(gè)漏斗，筒倉中漏斗的個(gè)數(shù)可以根據(jù)具體情況而設(shè)定。
[0066]通過上述實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明提供的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，采用高爐水渣陶粒輕質(zhì)混凝土作為漏斗內(nèi)襯的原材料能夠節(jié)省材料外運(yùn)、二次倒運(yùn)時(shí)所用大量的人工費(fèi)、材料費(fèi)；并且，高爐水渣陶粒輕質(zhì)混凝土占用場(chǎng)地小、取材方便；利用混凝土布料機(jī)澆筑混凝土，能夠減少作業(yè)人員數(shù)量，減少了高空作業(yè)所帶來的安全因素及不穩(wěn)定性，還能加快施工進(jìn)度快；高爐水渣陶粒輕質(zhì)混凝土成型后的結(jié)構(gòu)表面平整，強(qiáng)度高，鑄石板粘接性好，能夠有效防止混凝土表面的鑄石板出現(xiàn)大面積脫落。
[0067]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本發(fā)明所提出的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，包括: 在筒倉倉壁內(nèi)側(cè)與漏斗平臺(tái)上焊接用于支撐漏斗內(nèi)襯模板的鋼筋骨架； 通過搭建手腳架在所述鋼筋骨架上分層鋪設(shè)漏斗內(nèi)襯模板； 在每層的漏斗內(nèi)襯模板上設(shè)置澆筑振搗孔； 采用混凝土布料機(jī)通過每層的漏斗內(nèi)襯模板上開設(shè)的澆筑振搗孔向每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)，對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行振搗，直到完成混凝土澆筑； 在完成澆筑的混凝土達(dá)到拆除漏斗內(nèi)襯模板條件后，將漏斗內(nèi)襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內(nèi)襯。
2.如權(quán)利要求1所述的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，其中， 所述混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C20，包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、粉煤灰、礦粉及外加劑。
3.如權(quán)利要求2所述的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，其中， 所述細(xì)骨料為高爐水渣； 所述粗骨料為陶粒。
4.如權(quán)利要求2所述的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，其中，對(duì)所述澆筑的混凝土進(jìn)行振搗的時(shí)間為6?10秒。
5.如權(quán)利要求1所述的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，其中，所述筒倉漏斗內(nèi)襯的表面呈圓弧狀。
6.如權(quán)利要求1所述的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，其中，所述漏斗內(nèi)襯模板為竹膠板。
7.如權(quán)利要求1所述的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，其中，在對(duì)每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，混凝土澆筑傾落的自由高度不超過1.5米，當(dāng)混凝土澆筑傾落的自由高度大于1.5米時(shí)，在混凝土布料機(jī)上增設(shè)串筒。
8.如權(quán)利要求1所述的筒倉漏斗內(nèi)襯的施工方法，其中，每層鋪設(shè)的漏斗內(nèi)襯模板高度為3米。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103572966SQ201310596316
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】譚福生, 鄭宇
申請(qǐng)人:中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司