金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板組合模板施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了金屬加強(qiáng)框竹制膠合板組合模板施工工藝，該工藝包括以下步驟：a、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配模及加工；b、平臺(tái)砼澆搗，控制標(biāo)高、平整度；c、按照?qǐng)D紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線，焊接模板限位鋼筋，放置預(yù)埋洞口及埋件，在模板表面刷兩道脫模劑；d、安裝一側(cè)墻板模板并固定，從墻角開始安裝轉(zhuǎn)角模板，再向互相垂直的方向相拼；e、放置穿墻螺栓及塑料套管；f、安裝另一側(cè)墻板模板，擰緊穿墻螺栓，使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻膜保持垂直；g、安裝門窗洞口模板；h、進(jìn)行平面、垂直校正，采用斜撐進(jìn)行加固，驗(yàn)收。有益效果：重量輕，模板配置方便，用鋼量少，施工操作方便，周轉(zhuǎn)率高，塔吊占用率低。
【專利說明】金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板組合模板施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用具，尤其涉及金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板組合模板施工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，應(yīng)用在混凝土剪力墻和框架柱模板體系中的模板多為鋼模。在使用過程中，鋼模存在質(zhì)量重，組裝不便，不易加工，切割麻煩，配置不便等為題，同時(shí)由于鋼的密度大，因而同等重量的模板面積小，使得投資變大，因此，本發(fā)明提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種靈活方便、易于加工的金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板組合施工工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:金屬加強(qiáng)框竹制膠合板組合模板施工工藝包括以下步驟:
a、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配模及加工；
b、平臺(tái)砼澆搗，控制標(biāo)高、平整度；
C、按照?qǐng)D紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線，焊接模板限位鋼筋，放置預(yù)埋洞口及埋件，在模板表面刷兩道脫模劑；
d、安裝一側(cè)墻板模板并固定，從墻角開始安裝轉(zhuǎn)角模板，再向互相垂直的方向相拼；
e、放置穿墻螺栓及塑料套管；
f、安裝另一側(cè)墻板模板，擰緊穿墻螺栓，使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻膜保持垂直；
g、安裝門窗洞口模板；
h、進(jìn)行平面、垂直校正，采用斜撐進(jìn)行加固，驗(yàn)收。
[0005]上述a步驟為:將雙面覆膜的竹質(zhì)膠合板按照尺寸進(jìn)行裁割，然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，查看竹質(zhì)膠合板表面是否有損傷，損傷部位補(bǔ)刷酚醛漆，將竹質(zhì)膠合板固定在角鐵上，使用防銹漆二度涂刷角鐵，形成金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板，金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板包括標(biāo)準(zhǔn)模板、門窗洞口模板和轉(zhuǎn)角模板，轉(zhuǎn)角模板包括陰角模板和陽角模板。
[0006]上述d、f步驟中安裝的墻板模板包括標(biāo)準(zhǔn)模板組合、陽角模板組合和陰角模板組合，標(biāo)準(zhǔn)模板組合包括標(biāo)準(zhǔn)模板、方管和U型卡，左右相鄰的標(biāo)準(zhǔn)模板的角鋼用U型卡連接，U型卡要正反交替安裝，上下相鄰的標(biāo)準(zhǔn)模板的角鋼用插銷連接，標(biāo)準(zhǔn)模板組合背面采用方管支承，陰角模板組合包括槽鋼、角鋼和竹質(zhì)膠合板，角鋼和槽鋼的一側(cè)固定在竹質(zhì)膠合板上，另一側(cè)固定在一起，陽角模板組合包括不等邊的角鋼和竹質(zhì)膠合板，角鋼的一側(cè)分別固定在竹質(zhì)膠合板上，另一側(cè)固定在一起。
[0007]門窗洞口模板包括兩個(gè)角鋼和竹質(zhì)膠合板，兩個(gè)角鋼對(duì)稱固定在竹質(zhì)膠合板的兩端。[0008]內(nèi)外墻板模板高度采用2塊標(biāo)準(zhǔn)模板和I塊門窗洞口模板組拼，上下模板接槎時(shí)，在下層非標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)一道穿墻螺栓。
[0009]本發(fā)明的有益效果:采用的竹質(zhì)膠合板質(zhì)量輕，組裝解體靈活方便，易于施工現(xiàn)場加工；竹質(zhì)膠合板面積大，易于切割加工成不同的形狀，便于模板配置；相較于組合鋼模，金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板的用鋼量減少約60%，減少投資；本發(fā)明所用的模板單塊面積比同樣重的組合鋼模可增大40%左右，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工人作業(yè)時(shí)間；板面均為雙面覆膜竹制膠合板，可以兩面使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高達(dá)30次左右；重量輕，上下樓層模板周轉(zhuǎn)采用人工傳遞，占用塔吊時(shí)間少；如果面板損傷可立即調(diào)換，維護(hù)方便；混凝土表面光滑平整，陰陽角順直清晰，施工效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為模板組合排列示意圖；
圖2為標(biāo)準(zhǔn)模板組合立面圖；
圖3為門窗洞口模板剖面圖；
圖4為陰角模板組合圖；
圖5為陽角模板組合圖。
[0011]其中，1、標(biāo)準(zhǔn)模板，2、陰角模板,3、陽角模板,4、插銷,5、方管,6、竹質(zhì)膠合板,7、角鋼，8、槽鋼，9、U型卡。
【具體實(shí)施方式】
[0012]金屬加強(qiáng)框竹制膠合板組合模板施工工藝包括以下步驟:
a、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配模及加工；
b、平臺(tái)砼澆搗，控制標(biāo)高、平整度；
C、按照?qǐng)D紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線，焊接模板限位鋼筋，放置預(yù)埋洞口及埋件，在模板表面刷兩道脫模劑；
d、安裝一側(cè)墻板模板并固定，從墻角開始安裝轉(zhuǎn)角模板，再向互相垂直的方向相拼；
e、放置穿墻螺栓及塑料套管；
f、安裝另一側(cè)墻板模板，擰緊穿墻螺栓，使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻膜保持垂直；
g、安裝門窗洞口模板；
h、進(jìn)行平面、垂直校正，采用斜撐進(jìn)行加固，驗(yàn)收。
[0013]上述a步驟為:將雙面覆膜的竹質(zhì)膠合板6按照尺寸進(jìn)行裁割，然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，查看竹質(zhì)膠合板6表面是否有損傷，損傷部位補(bǔ)刷酚醛漆，將竹質(zhì)膠合板6固定在L60 X 6角鐵上，使用防銹漆二度涂刷角鐵，形成金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板，金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板包括標(biāo)準(zhǔn)模板1、門窗洞口模板和轉(zhuǎn)角模板，轉(zhuǎn)角模板包括陰角模板2和陽角模板3。
[0014]如圖1、圖2、圖4和圖5所示，上述d、f步驟中安裝的墻板模板包括標(biāo)準(zhǔn)模板組合、陽角模板組合和陰角模板組合，標(biāo)準(zhǔn)模板組合包括標(biāo)準(zhǔn)模板1、方管5和U型卡9，左右相鄰的標(biāo)準(zhǔn)模板的角鋼7用U型卡9連接，該角鋼規(guī)格為L60X60X6，U型卡9要正反交替安裝，上下相鄰的標(biāo)準(zhǔn)模板I的角鋼I用插銷4連接，標(biāo)準(zhǔn)模板組合背面采用方管5支承，陰角模板組合包括槽鋼8、角鋼7和竹質(zhì)膠合板6，該槽鋼規(guī)格為8號(hào)，角鋼規(guī)格為L60X60X6，角鋼7和槽鋼8的一側(cè)固定在竹質(zhì)膠合板6上，另一側(cè)固定在一起，陽角模板組合包括不等邊的角鋼7和竹質(zhì)膠合板6，該角鋼規(guī)格為L60 X 60 X 6和LlOO X 60 X 6，角鋼7的一側(cè)分別固定在竹質(zhì)膠合板6上，另一側(cè)固定在一起。
[0015]如圖3所示，門窗洞口模板包括兩個(gè)角鋼7和竹質(zhì)膠合板6，該角鋼的規(guī)格為L60X60X6，兩個(gè)角鋼7對(duì)稱固定在竹質(zhì)膠合板6的兩端。
[0016]內(nèi)外墻板模板高度采用2塊標(biāo)準(zhǔn)模板I和I塊門窗洞口模板組拼，上下模板接槎時(shí)，在下層非標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)一道穿墻螺栓。
[0017]本發(fā)明的有益效果:采用的竹質(zhì)膠合板6質(zhì)量輕，組裝解體靈活方便，易于施工現(xiàn)場加工；竹質(zhì)膠合板6面積大，易于切割加工成不同的形狀，便于模板配置；相較于組合鋼模，金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板的用鋼量減少約60%，減少投資；本發(fā)明所用的模板單塊面積比同樣重的組合鋼?？稍龃?0%左右，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工人作業(yè)時(shí)間；板面均為雙面覆膜竹制膠合板6，可以兩面使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高達(dá)30次左右；重量輕，上下樓層模板周轉(zhuǎn)采用人工傳遞，占用塔吊時(shí)間少；如果面板損傷可立即調(diào)換，維護(hù)方便；混凝土表面光滑平整，陰陽角順直清晰，施工效果好。
【權(quán)利要求】
1.金屬加強(qiáng)框竹制膠合板組合模板施工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: a、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配模及加工； b、平臺(tái)砼澆搗，控制標(biāo)高、平整度； C、按照?qǐng)D紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線，焊接模板限位鋼筋，放置預(yù)埋洞口及埋件，在模板表面刷兩道脫模劑； d、安裝一側(cè)墻板模板并固定，從墻角開始安裝轉(zhuǎn)角模板，再向互相垂直的方向相拼； e、放置穿墻螺栓及塑料套管； f、安裝另一側(cè)墻板模板，擰緊穿墻螺栓，使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻膜保持垂直； g、安裝門窗洞口模板； h、進(jìn)行平面、垂直校正，采用斜撐進(jìn)行加固，驗(yàn)收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板組合模板施工工藝，其特征在于，所述a步驟為:將雙面覆膜的竹質(zhì)膠合板按照尺寸進(jìn)行裁割，然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，查看竹質(zhì)膠合板表面是否有損傷，損傷部位補(bǔ)刷酚醛漆，將竹質(zhì)膠合板固定在角鐵上，使用防銹漆二度涂刷角鐵，形成金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板，所述金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板模板包括標(biāo)準(zhǔn)模板、門窗洞口模板和轉(zhuǎn)角模板，所述轉(zhuǎn)角模板包括陰角模板和陽角模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板組合模板施工工藝，其特征在于:所述d、f步驟中安裝的墻板模板包括標(biāo)準(zhǔn)模板組合、陽角模板組合和陰角模板組合，所述標(biāo)準(zhǔn)模板組合包括標(biāo)準(zhǔn)模板、方管和U型卡，左右相鄰的標(biāo)準(zhǔn)模板的角鋼用U型卡連接，所述U型卡要正反交替安裝，上下相鄰的標(biāo)準(zhǔn)模板的角鋼用插銷連接，所述標(biāo)準(zhǔn)模板組合背面采用方管支承，所述陰角模板組合包括槽鋼、角鋼和竹質(zhì)膠合板，所述角鋼和槽鋼的一側(cè)固定在竹質(zhì)膠合板上，另一側(cè)固定在一起，所述陽角模板組合包括不等邊的角鋼和竹質(zhì)膠合板，所述角鋼的一側(cè)分別固定在竹質(zhì)膠合板上，另一側(cè)固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板組合模板施工工藝，其特征在于:所述門窗洞口模板包括兩個(gè)角鋼和竹質(zhì)膠合板，所述兩個(gè)角鋼對(duì)稱固定在竹質(zhì)膠合板的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加強(qiáng)框竹質(zhì)膠合板組合模板施工工藝，其特征在于:內(nèi)外墻板模板高度采用2塊標(biāo)準(zhǔn)模板和I塊門窗洞口模板組拼，上下模板接槎時(shí)，在下層非標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)一道穿墻螺栓。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103615112SQ201310606811
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】蔡馬輝 申請(qǐng)人:江蘇南通三建集團(tuán)有限公司