盔甕燒制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的盔甕燒制方法，屬于粗瓷燒制【技術(shù)領(lǐng)域】，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在燒制的粗瓷產(chǎn)品容易出現(xiàn)裂紋，材質(zhì)過(guò)脆，輕微碰撞導(dǎo)致開(kāi)裂的問(wèn)題，其特點(diǎn)是其特點(diǎn)是：其具體步驟包括：1、粉碎坩子土；2、和泥制泥條；3、捏坯，在底托上先用一塊泥壓成盔或甕的底子，然后將轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，在底子的邊上加泥條，利用兩手將泥條捏成盔、甕的幫子，需要多次加層的甕，待其水分蒸發(fā)到含水率為18%至20%時(shí)，再加層；4、待晾到含水率22%至25%時(shí)，進(jìn)行整形；5、坯子晾曬至含水率為13-15%時(shí)，進(jìn)行上釉；6、裝窯；7、煅燒，點(diǎn)火后，窯內(nèi)溫度保持在800-900℃，持續(xù)160小時(shí)；息火，自然冷卻120小時(shí)后，即可出窯。
【專利說(shuō)明】盔甕燒制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粗瓷燒制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及盔甕燒制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粗瓷產(chǎn)品由于其質(zhì)地堅(jiān)硬，表面光潔，能防腐防潮，是貯藏糧食，釀制腌菜、泡菜的尚好容器。又因其原料豐富，造價(jià)低廉，所以每戶農(nóng)家總有大大小小的幾個(gè)甕子和幾個(gè)盔子，但現(xiàn)有技術(shù)存在燒制的粗瓷產(chǎn)品容易出現(xiàn)裂紋，材質(zhì)過(guò)脆，輕微碰撞導(dǎo)致開(kāi)裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供燒盔甕方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采取的技術(shù)方案是:
[0005]盔甕燒制方法，其特點(diǎn)是:其具體步驟包括:
[0006](I)粉碎坩子土，將坩子土用石碾或槽碾粉碎，過(guò)羅；
[0007](2)和泥制泥條 ,將羅過(guò)的坩子土與水混和，經(jīng)多次拌和后搓成直徑4厘米~5厘米的泥條，備用；
[0008](3)捏坯，制作前在工作盤(pán)上放一石膏燒制的直徑大于所制器皿的底的底托，在底托上先用一塊泥壓成盔或甕的底子，然后將轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，在底子的邊上加泥條，利用兩手將泥條捏成盔、甕的幫子；盔子因其幫壁較低可以一次成型；甕子由于幫壁高，需分兩次或三次才能成型；將成型的或未成型的盔、甕用兩手端著底托放到晾棚內(nèi)晾干；待水分蒸發(fā)到含水率為18%至20%時(shí)，再加層；將里壁抹光抹平；甕子下部用手壓出瓦棱形條狀紋；
[0009](4)整形，捏成的坯子，因移動(dòng)或其他原因，常常出現(xiàn)走形現(xiàn)象，造成不圓或裂紋等；待晾到含水率22%至25%時(shí)，進(jìn)行整形，用木板擊打變形部位，使之達(dá)到合適的形狀；
[0010](5)上釉，坯子晾曬至含水率為13-15%時(shí)，進(jìn)行上釉；將黃土過(guò)羅去雜后用清水釋稀，用碗或瓢S上往盔、甕坯的里、外潑撒，自上而下均勻潑撒，不留空白；盔、甕邊沿厚實(shí)部分不上釉；
[0011](6)裝窯，先裝大甕，第一層甕底朝下，口朝上，第二層甕則口朝下與第一層甕的口相對(duì)；第三層的底壓在第二層甕的底上；第四層甕的口疊于第三層甕的口上，以此底壓底，口對(duì)口進(jìn)行排列；在大甕中還可套小甕或其他較小的器皿；
[0012](7)煅燒，裝窯后，在燃火區(qū)內(nèi)放上柴、煤塊后將火門(mén)封閉，封閉墻上距地面1.5米處留加煤口，加煤后臨時(shí)掛鐵板堵上；點(diǎn)火后，窯內(nèi)溫度保持在800-900°C，持續(xù)160小時(shí)；息火，自然冷卻120小時(shí)后，即可出窯；
[0013]所述轉(zhuǎn)盤(pán)由兩個(gè)直徑50厘米，厚20厘米的木輪組成；在其中一個(gè)木輪上設(shè)置搖把，兩輪之間用皮帶傳動(dòng)；
[0014]盔甕燒制窯，包括通風(fēng)口、窯身及煙囪；其特點(diǎn)是:所述通風(fēng)口位于窯身燃火區(qū)下部，該通風(fēng)口與通往作業(yè)區(qū)外的地下通道連接；所述地下通道高I米，寬2米；所述煙囪位于窯身后部，其高度低于窯頂；所述窯身包括窯門(mén)、燃火區(qū)及裝坯區(qū)；所述窯門(mén)高2.5米，寬2.5米，進(jìn)深2.5米；窯門(mén)往里2.5米處設(shè)火門(mén)，所述火門(mén)高2.2米，寬1.2米，深2米；火門(mén)與其后部的燃火區(qū)連接，所述燃火區(qū)寬1.5米，長(zhǎng)6米，高與裝坯區(qū)一致，燃火區(qū)下設(shè)置爐條，所述燃火區(qū)與裝坯區(qū)之間夾一道隔墻，該隔墻高6米，厚I米；所述隔墻上部設(shè)置若干排火目艮，隔墻下部正對(duì)火門(mén)部位不設(shè)置火眼；所述裝坯區(qū)包括炕及其下部與煙囪相通的炕洞；
[0015]窯身上部為穹窿形頂，頂端設(shè)置釋放余熱調(diào)節(jié)溫度的小口 ；從窯底到頂端高度為20米。整個(gè)窯內(nèi)壁及隔墻、炕均用耐火材料砌成，窯外部包以磚石，厚度大于I米。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明采用所述的盔甕燒制方法制作的盔甕產(chǎn)品，耐用結(jié)實(shí)，不易開(kāi)裂。
【具體實(shí)施方式】
[0018]盔甕燒制方法，其特點(diǎn)是:其具體步驟包括:
[0019](I)粉碎坩子土，將坩子土用石碾或槽碾粉碎，過(guò)羅；利用球磨機(jī)粉碎與過(guò)羅一次完成;
[0020](2)和泥制泥條，將羅過(guò)的坩子土與水混和，經(jīng)多次拌和后搓成直徑4厘米~5厘米的泥條，備用；
[0021](3)捏坯，制作前在工作盤(pán)上放一石膏燒制的直徑大于所制器皿的底的底托，在底托上先用一塊泥壓成盔或甕的底子，然后將轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，在底子的邊上加泥條，利用兩手將泥條捏成盔、甕的幫子；盔子因其幫壁較低可以一次成型；甕子由于幫壁高，需分兩次或三次才能成型；將成型的盔、或未成型的甕用兩手端著底托放到晾棚內(nèi)晾干；待水分蒸發(fā)到含水率為18%至20%時(shí)，再加層；將里壁抹光抹平；甕子下部用手壓出瓦棱形條狀紋；
[0022](4)整形，捏成的坯子，因移動(dòng)或其他原因，常常出現(xiàn)走形現(xiàn)象，造成不圓或裂紋等；待晾到含水率22%至25%時(shí)，進(jìn)行整形，用木板擊打變形部位，使之達(dá)到合適的形狀；
[0023](5)上釉，坯子晾曬至含水率為13-15%時(shí)，進(jìn)行上釉；釉的原料為質(zhì)地疏松，無(wú)粘性的黃土 ；該黃土過(guò)羅去雜后用清水釋稀，用碗或瓢S上往盔、甕坯的里、外潑撒，自上而下均勻潑撒，不留空白；盔、甕邊沿厚實(shí)部分不上釉；這樣燒出來(lái)以后邊沿部分為白色，其余上釉部分為黑色。
[0024](6)裝窯，先裝大甕，第一層甕底朝下，口朝上，第二層甕則口朝下與第一層甕的口相對(duì)；第三層的底壓在第二層甕的底上；第四層甕的口疊于第三層甕的口上，以此底壓底，口對(duì)口進(jìn)行排列；在大甕中還可套小甕或其他較小的器皿；
[0025](7)煅燒，裝窯后，在燃火區(qū)內(nèi)放上柴、煤塊后將火門(mén)封閉，封閉墻上距地面1.5米處留加煤口，加煤后臨時(shí)掛鐵板堵上；點(diǎn)火后，燃火區(qū)的熱流通過(guò)各個(gè)火眼進(jìn)入裝坯區(qū)，然后又經(jīng)過(guò)窯底的炕洞通往煙?，這樣形成熱流從燃火區(qū)升起后，又從上部返下來(lái)，使整個(gè)窯內(nèi)溫度逐步升高。點(diǎn)火后，窯內(nèi)溫度保持在800-900°C，持續(xù)160小時(shí)；息火，自然冷卻120小時(shí)后，即可出窯；
[0026]所述轉(zhuǎn)盤(pán)由兩個(gè)直徑50厘米，厚20厘米的木輪組成；在其中一個(gè)木輪上設(shè)置搖把，兩輪之間用皮帶傳動(dòng)；
[0027]盔甕燒制窯，包括通風(fēng)口、窯身及煙囪；其特點(diǎn)是:所述通風(fēng)口位于窯身燃火區(qū)下部，該通風(fēng)口與通往作業(yè)區(qū)外的地下通道連接；所述地下通道高I米，寬2米；所述煙囪位于窯身后部，其高度低于窯頂；所述窯身包括窯門(mén)、燃火區(qū)及裝坯區(qū)；所述窯門(mén)高2.5米，寬2.5米，進(jìn)深2.5米；窯門(mén)往里2.5米處設(shè)火門(mén)，所述火門(mén)高2.2米，寬1.2米，深2米；火門(mén)與其后部的燃火區(qū)連接，所述燃火區(qū)寬1.5米，長(zhǎng)6米，高與裝坯區(qū)一致，燃火區(qū)下設(shè)置爐條，所述燃火區(qū)與裝坯區(qū)之間夾一道隔墻，該隔墻高6米，厚I米；所述隔墻上部設(shè)置若干排火目艮，隔墻下部正對(duì)火門(mén)部位不設(shè)置火眼；所述裝坯區(qū)包括炕及其下部與煙囪相通的炕洞；
[0028]窯身上部為穹窿形頂，頂端設(shè)置釋放余熱調(diào)節(jié)溫度的小口 ；從窯底到頂端高度為20米。整個(gè)窯內(nèi)壁及隔墻、炕均用耐火材料砌成，窯外部包以磚石，厚度大于I米。
[0029]經(jīng)高溫煅燒后，盔、甕表面釉子變黑變亮，光滑細(xì)膩。內(nèi)部瓷?；ハ嗾辰Y(jié)，變得堅(jiān)硬，可以防水防潮，防化學(xué)腐蝕。農(nóng)家用于貯糧、放面、腌菜、盛水，酒醋坊用于釀酒做醋。亦可作為豆腐坊、皮坊的生產(chǎn) 工具。
【權(quán)利要求】
1.盔甕燒制方法，其特征是:其具體步驟包括: (1)粉碎坩子土，將坩子土用石碾或槽碾粉碎，過(guò)羅； (2)和泥制泥條，將羅過(guò)的坩子土與水混和，經(jīng)多次拌和后搓成直徑4厘米~5厘米的泥條，備用； (3)捏坯，制作前在轉(zhuǎn)盤(pán)上放一石膏燒制的直徑大于所制器皿的底的底托，在底托上先用一塊泥壓成盔或甕的底子，然后將轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，在底子的邊上加泥條，利用兩手將泥條捏成盔、甕的幫子；盔子因其幫壁較低可以一次成型；甕子由于幫壁高，需分兩次或三次才能成型；將成型的或未成型的盔、甕用兩手端著底托放到晾棚內(nèi)晾干；待水分蒸發(fā)到含水率為18%至20%時(shí)，再加層；將里壁抹光抹平；甕子下部用手壓出瓦棱形條狀紋； (4)整形，捏成的坯子，因移動(dòng)或其他原因，常常出現(xiàn)走形現(xiàn)象，造成不圓或裂紋等；待晾到含水率22%至25%時(shí)，進(jìn)行整形，用木板擊打變形部位，使之達(dá)到合適的形狀； (5)上釉，坯子晾曬至含水率為13-15%時(shí)，進(jìn)行上釉；將黃土過(guò)羅去雜后用清水釋稀，用碗或瓢S上往盔、甕坯的里、外潑撒，自上而下均勻潑撒，不留空白；盔、甕邊沿厚實(shí)部分不上釉； (6)裝窯，先裝大甕，第一層甕底朝下，口朝上，第二層甕則口朝下與第一層甕的口相對(duì)；第三層的底壓在第二層甕的底上；第四層甕的口疊于第三層甕的口上，以此底壓底，口對(duì)口進(jìn)行排列；在大甕中還可套小甕或其他較小的器皿； (7)煅燒，裝窯后，在燃火區(qū)內(nèi)放上柴、煤塊后將火門(mén)封閉，封閉墻上距地面1.5米處留加煤口，加煤后臨時(shí)掛鐵 板堵上；點(diǎn)火后，窯內(nèi)溫度保持在800-900°C，持續(xù)160小時(shí)；息火，自然冷卻120小時(shí)后，即可出窯。
【文檔編號(hào)】C04B33/34GK103626477SQ201310617273
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】李夢(mèng)錫 申請(qǐng)人:李夢(mèng)錫