管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，尤其涉及一種通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度精調(diào)整以實(shí)現(xiàn)管節(jié)端鋼殼高精度安裝的安裝調(diào)位方法；該安裝調(diào)位方法包括以下步驟：在管節(jié)的底板鋼筋綁扎工序完成后，對應(yīng)安裝底板端鋼殼；底板端鋼殼安裝完畢后，順序進(jìn)行管節(jié)的腹板鋼筋綁扎工序和頂板鋼筋綁扎工序；管節(jié)鋼筋籠綁扎完畢后，分別在腹板鋼筋處和頂板鋼筋處對應(yīng)安裝腹板端鋼殼和頂板端鋼殼；將鋼筋籠送至澆筑臺，將底板端鋼殼、腹板端鋼殼和頂板端鋼殼連接成管節(jié)端鋼殼；在管節(jié)端鋼殼上對應(yīng)安裝帶有精調(diào)構(gòu)件的端模，并通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度校核；對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行混凝土澆筑工序。
【專利說明】管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，尤其涉及一種通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度精調(diào)整以實(shí)現(xiàn)管節(jié)端鋼殼高精度安裝的安裝調(diào)位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著大型沉管工廠法預(yù)制的發(fā)展，預(yù)制沉管尺寸根據(jù)功能需求趨于更大型方向發(fā)展，管節(jié)接頭防水預(yù)埋件一端鋼殼則趨于超重、超大、精度要求更高的方向發(fā)展。在管節(jié)預(yù)制中，管節(jié)端鋼殼安裝精度要求很高(平面度< 5mm)，其預(yù)埋件安裝后，受安裝影響以及混凝土澆筑過程中側(cè)壓力影響，其構(gòu)件整體安裝精度通常無法滿足設(shè)計(jì)要求，而通常采用二次施工法。其安裝方法主要是先安裝端面預(yù)埋件基座鋼板，在混凝土澆筑完成后，在安裝焊接預(yù)埋件面板，然后在面板和基座之間灌漿施工。此預(yù)埋件安裝工藝不能一次安裝到位，后期焊接施工會導(dǎo)致預(yù)埋件與混凝土之間因高溫產(chǎn)生縫隙，且預(yù)埋件鋼材用量加大。
[0003]特別是在某些超大型沉管預(yù)制工程中，管節(jié)端頭上的端鋼殼作為管節(jié)柔性接頭的關(guān)鍵構(gòu)件，設(shè)置在沉管管節(jié)兩端，與管節(jié)混凝土聯(lián)為一體，是管節(jié)結(jié)構(gòu)重要的永久性構(gòu)件。端鋼殼上的預(yù)埋件尺寸通常為650mmX280mm,主要由端部面板(24mm厚X620mm高)、翼緣板(30mm厚X280高)、加勁板(IOmm厚X 120mm高X 170mm寬)及連接焊釘(Φ25)組成；整個(gè)預(yù)埋件斷面寬度37.95m,高度11.4m,呈環(huán)形，總重量達(dá)到18噸。其安裝采用一次到位，安裝精度要求高，安裝定位控制難度較大。
[0004]因此，針對以上不足，本發(fā)明急需提供一種新的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，該安裝調(diào)位方法通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度精調(diào)整以實(shí)現(xiàn)管節(jié)端鋼殼高精度安裝的目的。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，該安裝調(diào)位方法包括以下步驟:
[0007]S1、在管節(jié)的底板鋼筋綁扎工序完成后，對應(yīng)安裝底板端鋼殼；
[0008]S2、底板端鋼殼安裝完畢后，順序進(jìn)行管節(jié)的腹板鋼筋綁扎工序和頂板鋼筋綁扎
工序；
[0009]S3、管節(jié)鋼筋籠綁扎完畢后，分別在腹板鋼筋處和頂板鋼筋處對應(yīng)安裝腹板端鋼殼和頂板端鋼殼；
[0010]S4、將鋼筋籠送至澆筑臺，將底板端鋼殼、腹板端鋼殼和頂板端鋼殼連接成管節(jié)端鋼殼；
[0011]S5、在管節(jié)端鋼殼上對應(yīng)安裝帶有精調(diào)構(gòu)件的端模，并通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度校核；
[0012]S6、校核完畢后，對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行混凝土澆筑工序。[0013]進(jìn)一步地，所述步驟S6中還包括在混凝土澆筑過程中，監(jiān)測管節(jié)端鋼殼的變形，并通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行調(diào)整。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟SI之前還包括在臨時(shí)胎具上制作底板端鋼殼、腹板端鋼殼和頂板端鋼殼的步驟。
[0015]進(jìn)一步地，所述底板端鋼殼包括四個(gè)直鋼殼節(jié)段。
[0016]進(jìn)一步地，所述頂板端鋼殼包括一個(gè)呈水平設(shè)置的中段鋼殼節(jié)段和連接在該中段鋼殼節(jié)段兩端的端彎折鋼殼節(jié)段。
[0017]進(jìn)一步地，所述腹板端鋼殼包括上彎折鋼殼節(jié)段和與該上彎折鋼殼節(jié)段連接的下彎折鋼殼節(jié)段。
[0018]進(jìn)一步地，所述精調(diào)構(gòu)件包括反力支架，在該反力支架上架設(shè)有側(cè)支撐桿；該側(cè)支撐桿一端與所述反力支架穿裝，并通過調(diào)節(jié)螺母與所述反力支架呈可調(diào)節(jié)連接，該側(cè)支撐桿另一端與所述端模連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述反力支架上還連接有為其提供支撐力的斜拉千斤頂。
[0020]進(jìn)一步地，所述反力支架與所述端模之間還設(shè)有用于對反力支架限位的斜拉桿。
[0021]進(jìn)一步地，所述精調(diào)構(gòu)件還包括固定螺栓和限位螺栓；所述固定螺栓一端與所述端模穿裝固定，另一端與所述管節(jié)端鋼殼穿裝固定；所述限位螺栓一端通過螺紋穿裝在所述端模上，另一端與所述管節(jié)端鋼殼相接觸。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、本發(fā)明采用在混凝土澆筑前通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度校核的步驟；可有效確保管節(jié)端鋼殼分段構(gòu)件大型化、工廠式快速組裝的安裝要求，并達(dá)到一次安裝到位的施工工藝要求，降低安裝時(shí)間，安裝功效高；具體地說，省去了現(xiàn)有技術(shù)中對于預(yù)埋件的二次施工，使管節(jié)端鋼殼在確保安裝質(zhì)量的前提下，只需一次混凝土澆筑施工便可與管節(jié)鋼筋籠高精度安裝；降低了由于二次施工引起的結(jié)構(gòu)用材，構(gòu)件整體性更好、結(jié)構(gòu)更合理；使管節(jié)端鋼殼安裝固定方便，位置矯正、精調(diào)易操作，安裝時(shí)可精度調(diào)位，滿足高精度安裝要求。
[0024]2、本發(fā)明采用在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)監(jiān)測管節(jié)端鋼殼因混凝土澆筑側(cè)壓力而產(chǎn)生的平面度變形的步驟；并通過精調(diào)構(gòu)件隨時(shí)對管節(jié)端鋼殼的變形處進(jìn)行平面度調(diào)整；可實(shí)現(xiàn)對端鋼殼平面度位置的有效控制，以充分確保其安裝質(zhì)量，以達(dá)到一次安裝到位的施工工藝要求，降低安裝時(shí)間，安裝功效高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]圖1是本發(fā)明的方法步驟框圖；
[0027]圖2是本發(fā)明中管節(jié)端鋼殼的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0028]圖3是本發(fā)明中管節(jié)鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0029]圖4是本發(fā)明中精調(diào)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參見圖1 (箭頭方向?yàn)殇摻罨\頂推方向)所示，本發(fā)明的一種管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，該安裝調(diào)位方法包括以下步驟:
[0031]1、參見圖2所示，在臨時(shí)胎具上制作底板端鋼殼1、腹板端鋼殼2和頂板端鋼殼3 ；在底板鋼筋綁扎臺座處進(jìn)行管節(jié)的底板鋼筋綁扎工序；在管節(jié)的底板鋼筋綁扎工序完成后，在底板鋼筋前后兩端對應(yīng)安裝底板端鋼殼；
[0032]2、底板端鋼殼安裝完畢后，通過鋼筋籠頂推系統(tǒng)將底板鋼筋順序頂推至腹板綁扎臺座和頂板綁扎臺座處，以便順序進(jìn)行管節(jié)的腹板鋼筋綁扎工序和頂板鋼筋綁扎工序；直至綁扎成完整的管節(jié)鋼筋籠。
[0033]本實(shí)施例中所述的鋼筋籠頂推系統(tǒng)是專用于三布分段式鋼筋籠綁扎施工的鋼筋籠傳送機(jī)構(gòu)，其至少包括用于盛放鋼筋籠的滑動(dòng)框架和用于使滑動(dòng)框架滑動(dòng)的滑軌裝置和頂推裝置，關(guān)于鋼筋籠頂推系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不再對其進(jìn)行具體描述。
[0034]3、參見圖3所示，管節(jié)鋼筋籠綁扎完畢后，分別在管節(jié)鋼筋籠4前后兩端口處的腹板鋼筋處和頂板鋼筋處對應(yīng)安裝腹板端鋼殼和頂板端鋼殼；
[0035]4、通過鋼筋籠頂推系統(tǒng)將鋼筋籠送至澆筑臺，并完成支撐體系轉(zhuǎn)換；所述的支撐體系轉(zhuǎn)換是指將鋼筋籠頂推系統(tǒng)置換出的過程，也就是說將鋼筋籠頂推系統(tǒng)的用于盛放鋼筋籠的滑動(dòng)框架撤出來，改用安裝在澆筑臺上的支撐千斤頂對鋼筋籠制成的過程；這一過程通常是通過充氣氣囊實(shí)現(xiàn)的，先通過置于鋼筋籠底端的充氣氣囊使鋼筋籠整體上升，抽出滑動(dòng)框架，再通過澆筑臺中對應(yīng)鋼筋籠底端位置的支撐千斤頂將鋼筋籠支撐住，再對充氣氣囊放氣，以此實(shí)現(xiàn)支撐體系的轉(zhuǎn)換；關(guān)于這一轉(zhuǎn)換過程屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再對其過多贅述。
[0036]在鋼筋籠兩端口處安裝臨時(shí)操作平臺，以便于對底板端鋼殼、腹板端鋼殼和頂板端鋼殼進(jìn)行位置調(diào)整，以糾正其因鋼筋籠移動(dòng)而產(chǎn)生的位置偏差；位置調(diào)整結(jié)束后，將鋼筋籠兩端口上的底板端鋼殼、腹板端鋼殼和頂板端鋼殼通過焊接連接成一整體，形成完整的管節(jié)端鋼殼；
[0037]5、在管節(jié)端鋼殼上對應(yīng)安裝帶有精調(diào)構(gòu)件的端模，并控制端模通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度校核；本實(shí)施例中所述端模上并排順序設(shè)有多個(gè)精調(diào)構(gòu)件，以實(shí)現(xiàn)端模對端鋼殼進(jìn)行多點(diǎn)全方位精調(diào)。
[0038]6、校核完畢后，對鋼筋籠與管節(jié)端鋼殼之間連接處的端鋼殼預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆筑工序，直至兩者固定。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)監(jiān)測管節(jié)端鋼殼因混凝土澆筑側(cè)壓力而產(chǎn)生的平面度變形，并通過精調(diào)構(gòu)件隨時(shí)對管節(jié)端鋼殼的變形處進(jìn)行平面度調(diào)整，以使端鋼殼預(yù)埋件澆筑穩(wěn)固。
[0039]本發(fā)明采用在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)監(jiān)測管節(jié)端鋼殼因混凝土澆筑側(cè)壓力而產(chǎn)生的平面度變形的步驟；可實(shí)現(xiàn)對端鋼殼平面度位置的有效控制，以充分確保其安裝質(zhì)量，以達(dá)到一次安裝到位的施工工藝要求，降低安裝時(shí)間，安裝功效高。
[0040]參見圖2、圖3所示，本實(shí)施例中所述底板端鋼殼包括四個(gè)呈水平設(shè)置的直鋼殼節(jié)段5，各直鋼殼節(jié)段之間焊接。
[0041]本實(shí)施例中所述頂板端鋼殼包括兩個(gè)呈水平設(shè)置的中段鋼殼節(jié)段6和連接在該中段鋼殼節(jié)段兩端的端彎折鋼殼節(jié)段7。所述的端彎折鋼殼節(jié)段包括與所述中段鋼殼節(jié)段連接的水平段和隨鋼筋籠端口形狀向下彎折的彎折段。
[0042]本實(shí)施例中所述腹板端鋼殼包括上彎折鋼殼節(jié)段8和與該上彎折鋼殼節(jié)段連接的下彎折鋼殼節(jié)段9。所述上彎折鋼殼節(jié)段包括下部的豎直段和上部的隨鋼筋籠端口形狀向上彎折的彎折段；所述下彎折鋼殼節(jié)段包括上部的豎直段和下部的隨鋼筋籠端口形狀向下彎折的彎折段；所述上彎折鋼殼節(jié)段通過其彎折段與所述端彎折鋼殼節(jié)段的彎折段連接；所述下彎折鋼殼節(jié)段通過其彎折段與所述直鋼殼節(jié)段連接。本實(shí)施例中設(shè)置兩個(gè)腹板端鋼殼，用以對應(yīng)安裝在管節(jié)鋼筋籠兩側(cè)的兩個(gè)腹板鋼筋上。
[0043]本實(shí)施例中在底板鋼筋綁扎工序之前，先在臨時(shí)胎具上將四個(gè)呈水平設(shè)置的直鋼殼節(jié)段焊接成底板端鋼殼；將中段鋼殼節(jié)段和端彎折鋼殼節(jié)段焊接成頂板端鋼殼；將上彎折鋼殼節(jié)段和下彎折鋼殼節(jié)段焊接成腹板端鋼殼；以為之后的管節(jié)端鋼殼安裝施工做好必要的準(zhǔn)備。
[0044]參見圖4所示，本實(shí)施例中所述精調(diào)構(gòu)件包括對應(yīng)設(shè)置在所述端模外的呈豎直設(shè)置的反力支架10，在該反力支架上架設(shè)有側(cè)支撐桿11 ;該側(cè)支撐桿一端與所述反力支架穿裝，并通過調(diào)節(jié)螺母12與所述反力支架呈可調(diào)節(jié)連接，該側(cè)支撐桿另一端與所述端模13連接，實(shí)現(xiàn)反力支架與端模間的支撐連接。本實(shí)施例中所述側(cè)支撐桿為螺桿，所述調(diào)節(jié)螺母為與該側(cè)支撐桿螺紋連接的蝶形螺母；所述反力支架上設(shè)置兩個(gè)側(cè)支撐桿，兩個(gè)側(cè)支撐桿分設(shè)在反力支架上下兩端，且呈對稱設(shè)置；當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際工況自由選擇側(cè)支撐桿的數(shù)量，理論上說反力支架上設(shè)置的側(cè)支撐桿數(shù)量越多，則精調(diào)效果越好，但也要考慮反力支架的受力問題。
[0045]本實(shí)施例中所述反力支架上還連接有為其提供支撐力的斜拉千斤頂14。該斜拉千斤頂一端與反力支架鉸接，另一端與所述臨時(shí)操作平臺15鉸接。所述反力支架底端與所述臨時(shí)操作平臺固定。
[0046]本實(shí)施例中所述反力支架與所述端模之間還設(shè)有用于對反力支架限位的斜拉桿16。該斜拉桿一端與所述反力支架連接，另一端與所述端模連接。
[0047]本實(shí)施例中所述精調(diào)構(gòu)件還包括固定螺栓17和限位螺栓18 ;所述固定螺栓一端與所述端模穿裝固定，另一端與所述管節(jié)端鋼殼19穿裝固定；所述限位螺栓一端通過螺紋穿裝在所述端模上，另一端與所述管節(jié)端鋼殼相接觸。通過旋擰限位螺栓可實(shí)現(xiàn)調(diào)整端模與管節(jié)端鋼殼之間間距的目的。
[0048]本發(fā)明中所述精調(diào)構(gòu)件使用過程如下:
[0049]當(dāng)監(jiān)測到管節(jié)端鋼殼某一部位不平整時(shí)，通過旋調(diào)設(shè)置在該部位的蝶形螺母實(shí)現(xiàn)側(cè)支撐桿的左右移動(dòng)，以達(dá)到拉拽或頂壓端模的作用，此時(shí)，端模通過固定螺栓帶動(dòng)管節(jié)端鋼殼這一部位同步實(shí)現(xiàn)拉拽或頂壓動(dòng)作，以此對該部位管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面和傾斜度調(diào)整；在此過程中該部位的管節(jié)端鋼殼會產(chǎn)生抵抗拉拽或頂壓的反力，該反力通過側(cè)支撐桿傳遞至反力支架，通過反力支架將反力經(jīng)其底端的臨時(shí)操作平臺傳遞出去；通過蝶形螺母、側(cè)支撐桿和反力支架配合，可實(shí)現(xiàn)對管節(jié)端鋼殼相對大范圍的平面度調(diào)整。
[0050]當(dāng)監(jiān)測到管節(jié)端鋼殼某一點(diǎn)位不平整時(shí)，通過旋調(diào)設(shè)置在該點(diǎn)位的限位螺栓實(shí)現(xiàn)其左右移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對管節(jié)端鋼殼的頂壓，所述固定螺栓提供抵消頂壓力的反力；以此對該點(diǎn)位管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面和傾斜度精調(diào)整；通過固定螺栓和纖維螺栓可實(shí)現(xiàn)對管節(jié)端鋼殼相對小范圍的平面度精調(diào)整。通過精調(diào)構(gòu)件的調(diào)整，可有效保證端鋼殼的平面度，以確保端鋼殼預(yù)埋件與鋼筋籠能夠牢固穩(wěn)定的澆筑在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:該安裝調(diào)位方法包括以下步驟: 51、在管節(jié)的底板鋼筋綁扎工序完成后，對應(yīng)安裝底板端鋼殼； 52、底板端鋼殼安裝完畢后，順序進(jìn)行管節(jié)的腹板鋼筋綁扎工序和頂板鋼筋綁扎工序; 53、管節(jié)鋼筋籠綁扎完畢后，分別在腹板鋼筋處和頂板鋼筋處對應(yīng)安裝腹板端鋼殼和頂板端鋼殼； 54、將鋼筋籠送至澆筑臺，將底板端鋼殼、腹板端鋼殼和頂板端鋼殼連接成管節(jié)端鋼殼; 55、在管節(jié)端鋼殼上對應(yīng)安裝帶有精調(diào)構(gòu)件的端模，并通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行平面度校核； 56、校核完畢后,對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行混凝土燒筑工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述步驟S6中還包括在混凝土澆筑過程中，監(jiān)測管節(jié)端鋼殼的變形，并通過精調(diào)構(gòu)件對管節(jié)端鋼殼進(jìn)行調(diào)MiF.0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述步驟SI之前還包括在臨時(shí)胎具上制作底板端鋼殼、腹板端鋼殼和頂板端鋼殼的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述底板端鋼殼包括四個(gè)直鋼殼節(jié)段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述頂板端鋼殼包括一個(gè)呈水平設(shè)置的中段鋼殼節(jié)段和連接在該中段鋼殼節(jié)段兩端的端彎折鋼殼節(jié)段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述腹板端鋼殼包括上彎折鋼殼節(jié)段和與該上彎折鋼殼節(jié)段連接的下彎折鋼殼節(jié)段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述精調(diào)構(gòu)件包括反力支架，在該反力支架上架設(shè)有側(cè)支撐桿；該側(cè)支撐桿一端與所述反力支架穿裝，并通過調(diào)節(jié)螺母與所述反力支架呈可調(diào)節(jié)連接，該側(cè)支撐桿另一端與所述端模連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述反力支架上還連接有為其提供支撐力的斜拉千斤頂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述反力支架與所述端模之間還設(shè)有用于對反力支架限位的斜拉桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管節(jié)端鋼殼的安裝調(diào)位方法，其特征在于:所述精調(diào)構(gòu)件還包括固定螺栓和限位螺栓；所述固定螺栓一端與所述端模穿裝固定，另一端與所述管節(jié)端鋼殼穿裝固定；所述限位螺栓一端通過螺紋穿裝在所述端模上，另一端與所述管節(jié)端鋼殼相接觸。
【文檔編號】B28B21/56GK103770215SQ201310632695
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】劉經(jīng)國, 劉全, 劉然, 周光強(qiáng), 戴書學(xué), 張洪, 孫志, 羅霜, 呂杰元 申請人:中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交二航局第二工程有限公司, 中交第四航務(wù)工程局有限公司, 中交四航局第二工程有限公司