大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，尤其涉及一種利用澆筑臺座對大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進(jìn)行分段式匹配預(yù)制的節(jié)段匹配預(yù)制方法；包括在澆筑臺座上安裝節(jié)段鋼筋籠；并安裝模板；對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行全斷面混凝土澆筑；拆除構(gòu)件節(jié)段上的模板，并完成對構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換；按照預(yù)定節(jié)段頂推距離將構(gòu)件節(jié)段頂推到位；重復(fù)上述步驟，直至最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段全斷面混凝土澆筑完畢；拆除最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段上的模板，并完成對該構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換；將全部構(gòu)件節(jié)段頂推到設(shè)計(jì)位置。本發(fā)明采用在澆筑臺座上進(jìn)行全斷面混凝土澆筑；通過同一個(gè)澆筑臺座預(yù)制出的各構(gòu)件節(jié)段，可確保各構(gòu)件節(jié)段嚴(yán)格按照同一尺寸、規(guī)格預(yù)制成型。
【專利說明】大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，尤其涉及一種利用澆筑臺座對大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進(jìn)行分段式匹配預(yù)制的節(jié)段匹配預(yù)制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)常見的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件(如大型T梁、箱梁等)的預(yù)制施工主要采用現(xiàn)澆法和短線匹配法，構(gòu)件節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)和存放主要采用龍門吊、提梁機(jī)等起重設(shè)備。
[0003]所謂現(xiàn)澆法，即是在固定式臺座上綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模、內(nèi)模和端模，澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除側(cè)模及內(nèi)模，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，最后用提梁機(jī)等起重設(shè)備將大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至存放區(qū)域；下一批大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件繼續(xù)在該固定臺座上預(yù)制。
[0004]所謂短線匹配法預(yù)制，是在預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置2?3個(gè)梁段預(yù)制臺座，然后將箱梁劃分成若干短節(jié)段，依次在臺座上的定型模板內(nèi)完成澆筑。澆筑時(shí)，待澆梁段的兩側(cè)設(shè)相對固定的側(cè)模，前端設(shè)固定端模，另一端則為已澆好的前一梁段端面，從而形成相鄰節(jié)段的匹配面確保拼接精度。當(dāng)后一梁段澆筑完成經(jīng)初步養(yǎng)護(hù)、拆模后，前一梁段運(yùn)在張拉壓漿后用提梁機(jī)等起重設(shè)備提走存放，新澆筑梁段轉(zhuǎn)移到前一節(jié)段的位置作為匹配梁段，準(zhǔn)備澆筑下一梁段，如此循環(huán)預(yù)制直至完成各箱梁節(jié)段的澆筑施工。
[0005]現(xiàn)澆法施工的小節(jié)段之間基本不存在匹配關(guān)系，隨意性較大；而短線匹配法施工時(shí)，兩個(gè)小節(jié)段之間的匹配關(guān)系雖然可以保證，但仍無法保證更長節(jié)段之間的線性關(guān)系，而且需要運(yùn)用到大型起重設(shè)備將節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)至堆存區(qū)。
[0006]近年來，隨著國內(nèi)外大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的工廠法預(yù)制的發(fā)展，特別是針對超大尺寸、超重海底大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的構(gòu)件節(jié)段預(yù)制施工，傳統(tǒng)的現(xiàn)澆法或短線匹配法+起重設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)存放構(gòu)件節(jié)段的施工工藝已經(jīng)難以保證。主要原因在于:(I)海底構(gòu)件節(jié)段多用于海底或埋置于地底下，在構(gòu)件節(jié)段內(nèi)通常設(shè)有用作海底交通管道的內(nèi)腔，構(gòu)件節(jié)段的橫斷面尺寸比常規(guī)的箱梁尺寸要大；(2)節(jié)段的長度也不宜過短，因?yàn)殚L度越短接頭數(shù)量將越多，接頭處理的難度增大(主要是接頭處止水處理)，存在的風(fēng)險(xiǎn)也較高。
[0007]因此，針對以上不足，本發(fā)明急需提供一種新的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，該節(jié)段匹配預(yù)制方法利用單個(gè)澆筑臺座實(shí)現(xiàn)對大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進(jìn)行分段式匹配預(yù)制的目的。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，該方法包括以下步驟:
[0010]S1、在澆筑臺座上安裝節(jié)段鋼筋籠；并在節(jié)段鋼筋籠上安裝模板；
[0011]S2、對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行全斷面混凝土澆筑，預(yù)制成構(gòu)件節(jié)段；
[0012]S3、拆除構(gòu)件節(jié)段上的模板，并完成對構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換；[0013]S4、按照預(yù)定節(jié)段頂推距離將構(gòu)件節(jié)段頂推到位；
[0014]S5、重復(fù)上述步驟，直至最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段全斷面混凝土澆筑完畢；
[0015]S6、拆除最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段上的模板，并完成對該構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換；
[0016]S7、將全部構(gòu)件節(jié)段頂推到設(shè)計(jì)位置。
[0017]進(jìn)一步地，所述模板包括與節(jié)段鋼筋籠的外側(cè)面對應(yīng)設(shè)置的側(cè)模、與節(jié)段鋼筋籠的內(nèi)腔面對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)模、與節(jié)段鋼筋籠的底端面對應(yīng)設(shè)置的底模以及與節(jié)段鋼筋籠的兩端口面對應(yīng)設(shè)置的端模。
[0018]進(jìn)一步地，所述底模設(shè)置在所述澆筑臺座底部，并通過均布在澆筑臺座底部上的多個(gè)可升降支撐裝置支撐于地基基礎(chǔ)上。
[0019]進(jìn)一步地，所述側(cè)模設(shè)置在所述澆筑臺座兩側(cè)的側(cè)模架上。
[0020]進(jìn)一步地，所述內(nèi)模通過設(shè)置在節(jié)段鋼筋籠內(nèi)的可移動式胎架與所述節(jié)段鋼筋籠的內(nèi)腔面對應(yīng)設(shè)置。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟SI中還包括如下步驟:
[0022]將節(jié)段鋼筋籠對應(yīng)安裝在底模上，并通過可升降支撐裝置對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整和機(jī)械支撐；
[0023]在節(jié)段鋼筋籠上對應(yīng)安裝側(cè)模、內(nèi)模和端模。
[0024]進(jìn)一步地，所述步驟S3中還包括如下步驟:
[0025]拆除端模；
[0026]拆除側(cè)模；
[0027]拆除內(nèi)模。
[0028]進(jìn)一步地，所述底模包括底端與所述可升降支撐裝置對應(yīng)連接的升降板和底端與所述滑移支撐裝置上端對應(yīng)連接的支撐板；所述澆筑臺座底部設(shè)有多條滑軌，在各滑軌上對應(yīng)設(shè)置多個(gè)滑移支撐裝置。
[0029]進(jìn)一步地，所述支撐體系轉(zhuǎn)換的具體步驟如下:
[0030]松開底模關(guān)節(jié)插銷；
[0031]通過可升降支撐裝置控制升降板下降，底模亦因自重隨之下降；
[0032]構(gòu)件節(jié)段由滑移支撐裝置進(jìn)行支撐。
[0033]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0034]1、本發(fā)明采用在澆筑臺座上對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行全斷面混凝土澆筑，用以預(yù)制構(gòu)件節(jié)段的步驟；通過同一個(gè)澆筑臺座預(yù)制出的各構(gòu)件節(jié)段，可確保各構(gòu)件節(jié)段嚴(yán)格按照同一尺寸、規(guī)格預(yù)制成型；有效確保了各構(gòu)件節(jié)段之間的匹配性；從而使各構(gòu)件節(jié)段組裝成的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件嚴(yán)格符合其設(shè)計(jì)要求，確保了大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的質(zhì)量。
[0035]2、本發(fā)明采用對構(gòu)件節(jié)段進(jìn)行支撐體系轉(zhuǎn)換的步驟；使構(gòu)件節(jié)段整體由原來的可升降支撐裝置支撐改由滑移支撐裝置通過支撐板進(jìn)行支撐；以此保證預(yù)制的各構(gòu)件節(jié)段之間的相對位置固定，使各構(gòu)件節(jié)段的水平方向、垂直方向及標(biāo)高均保持一致，以此確保各構(gòu)件節(jié)段之間的線性關(guān)系，確保了各構(gòu)件節(jié)段對接組裝過程的順利進(jìn)行；進(jìn)一步確保組裝成的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件不會出現(xiàn)因各構(gòu)件節(jié)段的水平方向、垂直方向及標(biāo)高的偏差而產(chǎn)生高低不平、左右彎曲等的情況；確保了大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的質(zhì)量。
[0036]3、本發(fā)明采用滑移支撐裝置、頂推裝置和滑軌的設(shè)計(jì)；可實(shí)現(xiàn)對構(gòu)件節(jié)段的可滑動支撐和連續(xù)頂推；可有效避免因構(gòu)件節(jié)段自身重量和尺寸超大而無法采用起重設(shè)備的直接吊裝的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0038]圖1是本發(fā)明中節(jié)段匹配預(yù)制方法的步驟框圖；
[0039]圖2是本發(fā)明中澆筑臺座的結(jié)構(gòu)示意圖(主剖視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]參見圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，該方法包括以下步驟:
[0041]1、在澆筑臺座101上安裝已綁扎完成的節(jié)段鋼筋籠102 ;并在節(jié)段鋼筋籠上安裝模板。
[0042]2、對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行全斷面混凝土澆筑，預(yù)制成構(gòu)件節(jié)段；所述全斷面混凝土澆筑是指從構(gòu)件節(jié)段的橫斷面圖來看，并沒有在中間設(shè)置施工縫，而是在連續(xù)的時(shí)間內(nèi)一次燒筑完成。
[0043]3、拆除構(gòu)件節(jié)段上的模板，在構(gòu)件節(jié)段底端安裝滑移支撐裝置，并通過滑移支撐裝置(圖中未顯示)和對應(yīng)設(shè)置在滑移支撐裝置下端的滑軌103完成對構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換；本實(shí)施例中所述的滑移支撐裝置采用豎直設(shè)置的液壓千斤頂，該液壓千斤頂?shù)锥嗽O(shè)有與所述滑軌呈滑動設(shè)置的滑塊；所述滑軌底部通過混凝土基礎(chǔ)與所述澆筑臺座支撐連接；關(guān)于所述滑移支撐裝置和滑軌的具體結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過多贅述。
[0044]4、在構(gòu)件節(jié)段上安裝頂推裝置(圖中未顯示)，通過頂推裝置按照預(yù)定節(jié)段頂推距離將構(gòu)件節(jié)段沿對應(yīng)設(shè)置在滑移支撐裝置下端的滑軌的長度方向向前頂推到位，為下一個(gè)構(gòu)件節(jié)段的預(yù)制留出空間；下一節(jié)段預(yù)制完成后，安裝另一套頂推裝置，多個(gè)節(jié)段同步向前頂推。本實(shí)施例中所述的預(yù)定節(jié)段頂推距離要求是指與下一個(gè)待預(yù)制的構(gòu)件節(jié)段的長度相適應(yīng)的距離；也就是說前一個(gè)已預(yù)制完成的構(gòu)件節(jié)段要移出澆筑臺座，為下一個(gè)待預(yù)制的構(gòu)件節(jié)段的混凝土澆筑提供場地；所述預(yù)定節(jié)段頂推距離至少要與下一個(gè)待預(yù)制的構(gòu)件節(jié)段的長度相同。本實(shí)施例中所述的頂推裝置包括四個(gè)呈兩兩對稱設(shè)置的頂推千斤頂，該頂推千斤頂對應(yīng)設(shè)置在所述滑軌兩側(cè)的限位擋板上且與該限位擋板呈可滑動設(shè)置，該頂推千斤頂一端與所述構(gòu)件節(jié)段底端鉸接，另一端通過夾軌器與所述限位擋板夾持；頂推千斤頂通過液壓桿的伸縮實(shí)現(xiàn)對構(gòu)件節(jié)段的頂推；關(guān)于所述頂推裝置的具體結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過多贅述。
[0045]經(jīng)過上述過程后，第一個(gè)構(gòu)件節(jié)段預(yù)制完畢，開始下一個(gè)構(gòu)件節(jié)段的預(yù)制施工:
[0046]在澆筑臺座上安裝下一個(gè)構(gòu)件節(jié)段用的節(jié)段鋼筋籠；并在該節(jié)段鋼筋籠上安裝模板；對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行全斷面混凝土澆筑，預(yù)制成構(gòu)件節(jié)段；拆除構(gòu)件節(jié)段上的模板，在構(gòu)件節(jié)段底端安裝滑移支撐裝置，并通過滑移支撐裝置完成對構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換；在構(gòu)件節(jié)段上安裝頂推裝置，通過頂推裝置按照預(yù)定節(jié)段頂推距離將該構(gòu)件節(jié)段連同之前已頂推過的構(gòu)件節(jié)段沿所述滑軌的長度方向向前一起頂推到位，為下一個(gè)構(gòu)件節(jié)段的預(yù)制留出空間，拆卸頂推裝置，以備下一個(gè)構(gòu)件節(jié)段的頂推之用。[0047]5、重復(fù)上述步驟，直至組成大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段全斷面混凝土澆筑完畢。
[0048]6、拆除最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段上的模板，在構(gòu)件節(jié)段底端安裝滑移支撐裝置，并通過滑移支撐裝置完成對該構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換；此時(shí)，組成大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的全部構(gòu)件節(jié)段預(yù)制完畢；各構(gòu)件節(jié)段均由滑移支撐裝置支撐，以保證各構(gòu)件節(jié)段位于同一標(biāo)高上；所述各構(gòu)件節(jié)段底端的滑移支撐裝置均對應(yīng)設(shè)置在所述滑軌上。
[0049]7、通過頂推裝置將全部構(gòu)件節(jié)段沿所述滑軌的長度方向向前頂推到設(shè)計(jì)位置，并將全部構(gòu)件節(jié)段組裝成一個(gè)大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件；再用機(jī)械式的可升降支撐裝置將頂推裝置和滑移梁支撐裝置置換出來，以備預(yù)制下一個(gè)大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件之用；至此，大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件預(yù)制完成。本實(shí)施例中所述的設(shè)計(jì)位置是指用于全部構(gòu)件節(jié)段組裝成一個(gè)完整的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的施工位置；所述設(shè)計(jì)位置距澆筑臺座的距離至少符合下一個(gè)待預(yù)制的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制需求，也就是說設(shè)計(jì)位置距澆筑臺座的距離大于或等于大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的長度。
[0050]本發(fā)明采用在澆筑臺座上對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行全斷面混凝土澆筑，用以預(yù)制構(gòu)件節(jié)段的步驟；通過同一個(gè)澆筑臺座預(yù)制出的各構(gòu)件節(jié)段，可確保各構(gòu)件節(jié)段嚴(yán)格按照同一尺寸、規(guī)格預(yù)制成型；有效確保了各構(gòu)件節(jié)段之間的匹配性；從而使各構(gòu)件節(jié)段組裝成的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件嚴(yán)格符合其設(shè)計(jì)要求，確保了大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的質(zhì)量。
[0051]本發(fā)明采用滑移支撐裝置、頂推裝置和滑軌的設(shè)計(jì)；可實(shí)現(xiàn)對構(gòu)件節(jié)段的可滑動支撐和連續(xù)頂推；可有效避免因構(gòu)件節(jié)段自身重量和尺寸超大而無法采用起重設(shè)備的直接吊裝的難題。
[0052]本實(shí)施例中所述模板包括與節(jié)段鋼筋籠的左、右兩側(cè)的外側(cè)面對應(yīng)設(shè)置的側(cè)模104、與節(jié)段鋼筋籠的內(nèi)腔面對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)模105、與節(jié)段鋼筋籠的底端面對應(yīng)設(shè)置的底模以及與節(jié)段鋼筋籠的前、后兩端口面對應(yīng)設(shè)置的端模(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)。
[0053]本實(shí)施例中所述底模設(shè)置在所述澆筑臺座底部，并通過均布在澆筑臺座底部上的多個(gè)可升降支撐裝置106對底模進(jìn)行水平支撐；所述底模包括底端與所述可升降支撐裝置上端對應(yīng)連接的升降板107和底端與所述滑移支撐裝置上端對應(yīng)連接的支撐板108 ;所述澆筑臺座底部設(shè)有多條滑軌，在各滑軌上對應(yīng)設(shè)置多個(gè)滑移支撐裝置。本實(shí)施例中所述的可升降支撐裝置采用豎直設(shè)置的液壓千斤頂，該液壓千斤頂?shù)锥送ㄟ^混凝土基礎(chǔ)與所述澆筑臺座支撐連接；其具體結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再過多贅述。
[0054]本實(shí)施例中所述側(cè)模設(shè)置在所述澆筑臺座兩側(cè)的側(cè)模架109上；所述內(nèi)模通過設(shè)置在節(jié)段鋼筋籠內(nèi)的可移動式胎架(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)與所述節(jié)段鋼筋籠的內(nèi)腔面對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明采用將模板的側(cè)模、內(nèi)模和底模通過側(cè)模架、可移動式胎架和可升降支撐裝置支撐固定，并對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行合模的設(shè)計(jì)；通過側(cè)模架、胎架和可升降支撐裝置可保證模板可高精度重復(fù)多次合模過程，保證每次的合模效果均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在提高模板重復(fù)利用率的前提下，有效保證經(jīng)合模澆筑出的每個(gè)構(gòu)件節(jié)段的質(zhì)量差異微小，從根本上確保了各構(gòu)件節(jié)段的匹配性。
[0055]本實(shí)施例中上述步驟I中還包括將節(jié)段鋼筋籠對應(yīng)安裝在底模上，并通過可升降支撐裝置對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整和機(jī)械支撐；在節(jié)段鋼筋籠上對應(yīng)安裝側(cè)模、內(nèi)模和端模的步驟。
[0056]本實(shí)施例中上述步驟3中還包括如下步驟:[0057]拆除端模；
[0058]拆除側(cè)模與構(gòu)件節(jié)段之間的連接；
[0059]拆除內(nèi)模與構(gòu)件節(jié)段之間的連接。
[0060]本實(shí)施例中上述步驟3中所述支撐體系轉(zhuǎn)換的具體步驟如下:
[0061]松開底模關(guān)節(jié)插銷；
[0062]通過可升降支撐裝置控制升降板下降，底模亦因自重隨之下降；
[0063]升降板脫離構(gòu)件節(jié)段的底面后，構(gòu)件節(jié)段整體由原來的可升降支撐裝置支撐改由滑移支撐裝置通過支撐板進(jìn)行支撐。
[0064]本發(fā)明采用對構(gòu)件節(jié)段進(jìn)行支撐體系轉(zhuǎn)換的步驟；使構(gòu)件節(jié)段整體由原來的可升降支撐裝置支撐改由滑移支撐裝置通過支撐板進(jìn)行支撐；以此保證預(yù)制的各構(gòu)件節(jié)段之間的相對位置固定，使各構(gòu)件節(jié)段的水平方向、垂直方向及標(biāo)高均保持一致，以此確保各構(gòu)件節(jié)段之間的線性關(guān)系，確保了各構(gòu)件節(jié)段對接組裝過程的順利進(jìn)行；進(jìn)一步確保組裝成的大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件不會出現(xiàn)因各構(gòu)件節(jié)段的水平方向、垂直方向及標(biāo)高的偏差而產(chǎn)生高低不平、左右彎曲等的情況；確保了大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: 51、在澆筑臺座上安裝節(jié)段鋼筋籠；并安裝模板； 52、對節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行全斷面混凝土澆筑，預(yù)制成構(gòu)件節(jié)段； 53、拆除模板，并完成對構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換； 54、按照預(yù)定節(jié)段頂推距離將構(gòu)件節(jié)段頂推到位； 55、重復(fù)上述步驟，直至最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段全斷面混凝土澆筑完畢； 56、拆除最后一個(gè)構(gòu)件節(jié)段上的模板，并完成對該構(gòu)件節(jié)段的支撐體系轉(zhuǎn)換； 57、將全部構(gòu)件節(jié)段頂推到設(shè)計(jì)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述模板包括與節(jié)段鋼筋籠的外側(cè)面對應(yīng)設(shè)置的側(cè)模、與節(jié)段鋼筋籠的內(nèi)腔面對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)模、與節(jié)段鋼筋籠的底面對應(yīng)設(shè)置的底模以及與節(jié)段鋼筋籠的兩端面對應(yīng)設(shè)置的端模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述底模設(shè)置在所述澆筑臺座底部，并通過均布在澆筑臺座底部上的多個(gè)可升降支撐裝置支撐于地基基礎(chǔ)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述側(cè)模設(shè)置在所述澆筑臺座兩側(cè)的側(cè)模架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述內(nèi)模通過設(shè)置在節(jié)段鋼筋籠內(nèi)的可移動式胎架與所述節(jié)段鋼筋籠的內(nèi)腔面對應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述步驟SI中還包括如下步驟: 將節(jié)段鋼筋籠對應(yīng)安裝在底模上，并通過可升降支撐裝置對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整和機(jī)械支撐； 在節(jié)段鋼筋籠上對應(yīng)安裝側(cè)模、內(nèi)模和端模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述步驟S3中還包括如下步驟: 拆除％5豐吳; 拆除側(cè)模； 拆除內(nèi)模。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述底模包括底端與所述可升降支撐裝置對應(yīng)連接的升降板和底端與所述滑移支撐裝置上端對應(yīng)連接的支撐板；所述澆筑臺座底部設(shè)有多條滑軌，在各滑軌上對應(yīng)設(shè)置多個(gè)滑移支撐裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述大型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的節(jié)段匹配預(yù)制方法，其特征在于:所述支撐體系轉(zhuǎn)換的具體步驟如下: 松開底模關(guān)節(jié)插銷； 通過可升降支撐裝置控制升降板下降，底模亦因自重隨之下降； 構(gòu)件節(jié)段由滑移支撐裝置進(jìn)行支撐。
【文檔編號】B28B23/02GK103770218SQ201310632742
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】林鳴, 翟世鴻, 尹海卿, 周光強(qiáng), 楊紹斌, 戴書學(xué), 高紀(jì)兵, 張洪, 蘇懷平, 劉經(jīng)國, 龔濤, 孫志, 孟慶龍 申請人:中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交二航局第二工程有限公司, 中交第四航務(wù)工程局有限公司, 中交四航局第二工程有限公司