一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，包括以下步驟：S1.采用齒輥破碎機將混凝土固體廢渣破碎成0~30mm粒徑的塊體；S2.將0~30mm粒徑的塊體進行篩分，分離形成10~30mm粒徑的粗骨料和0~10mm粒徑的篩下物料；S3.將粗骨料存儲堆放，并將0~10mm粒徑的篩下物料送入錐形球磨機或沖擊磨機，破碎成0~5mm粒徑的混合料；S4.對混合料進行篩分，分離形成1~5mm粒徑的細骨料和0~1mm粒徑的篩下物料；S5.將細骨料存儲堆放，并將0~1mm粒徑的篩下物料送入超細粉磨機，粉磨成0~0.025mm粒徑的活性超細粉。本發(fā)明能提高混凝土固體廢渣中粗骨料、細骨料和活性超細粉的分離效率和回收率，同時，還可降低生產工藝過程的總能耗。
【專利說明】一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝
[0001]
【技術領域】[0002]本發(fā)明涉及混凝土廢渣的處理技術，具體涉及一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝。
【背景技術】
[0003]據統(tǒng)計，2012年末全國有預拌混凝土生產企業(yè)7886個，比上年末增加1334個；設計生產能力48.03億立方米，生產預拌混凝土 16.45億立方米，產生廢渣約6000萬噸。在預拌混凝土生產的過程中，由于設備死角、工藝控制等原因，不可避免地會產生混凝土固體廢渣。該廢渣積累到一定的程度將影響預拌混凝土企業(yè)正常的運營生產，因此必須根據生產情況定時清理混凝土固體廢渣。
[0004]通常，混凝土固體廢渣約占企業(yè)生產量的2%，以年產100萬立方的預拌混凝土攪拌站為例，年產生混凝土固體廢渣約2萬立方(約4.4萬噸)，因此需要處理的混凝土固體廢渣數量極為龐大。目前，處理混凝土廢渣的方法通常是將其運送到指定地點或就地填埋，占用大量土地，且難以達到環(huán)保的要求。由于目前面臨能源危機的國際嚴峻問題，為了兌現中國政府節(jié)能減排的承諾，在建筑建材領域推廣新型的建筑材料、施工技術和建筑廢棄物處理回收技術的問題不可回避。由此，混凝土固體廢渣的回收利用處理也成為預拌混凝土生產企業(yè)急需解決的問題。
[0005]針對該問題，行業(yè)內嘗試的加工過程存在分離難以徹底、能耗高等問題，尤其是難以有效地進行后續(xù)的制粉工藝。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，根據粒徑大小選擇性地進行輥壓破碎、錐磨和超細粉磨，提高混凝土固體廢渣中粗骨料、細骨料和活性超細粉的分離效率和回收率，同時，還可降低生產工藝過程的總能耗。
[0007]本發(fā)明的目的采用如下技術方案實現:
一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，包括以下步驟:
51.采用齒輥破碎機將混凝土固體廢渣破碎成(T30mm粒徑的塊體；
52.將所述(T30mm粒徑的塊體進行篩分，分離形成l(T30mm粒徑的粗骨料和(TlOmm粒徑的篩下物料；
53.將所述粗骨料存儲堆放而用于回收利用，并將所述(TlOmm粒徑的篩下物料送入錐形球磨機或沖擊磨機，破碎成(T5mm粒徑的混合料；
54.對所述混合料進行篩分，分離形成廣5_粒徑的細骨料和(Tlmm粒徑的篩下物料；
55.將所述細骨料存儲堆放而用于回收利用，并將所述(Tlmm粒徑的篩下物料送入超細粉磨機，粉磨成(T0.025mm粒徑的活性超細粉。
[0008]優(yōu)選地，所述齒輥破碎機為中壓齒輥壓機，該中壓齒輥壓機的輥面壓力為3(T80MPa。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟S2和步驟SI之間還包括先將所述(T30mm粒徑的塊體送入永磁除鐵器進行除鐵，然后經過人工分揀后再進行步驟S2中所述的篩分。
[0010]優(yōu)選地，在步驟S4中所述的對混合料進行篩分步驟，包括將混合料送入選粉機選粉；其中，所述0-Imm粒徑的篩下物料直接由選粉機中輸出，剩余的f IOmm粒徑的半成品輸入第一振動篩中篩選分級，該第一振動篩分別輸出所述f 5mm粒徑的細骨料和所述(Tlmm粒徑的篩下物料。
[0011 ] 優(yōu)選地，在步驟S2中，通過第二振動篩對所述(T30mm粒徑的塊體進行篩分。
[0012]優(yōu)選地，所述第二振動篩中輸出有所述齒輥破碎機未破碎完全的30mm以上粒徑的塊體，然后經過一儲料倉分揀形成l(T30mm的粗骨料和30mm以上粒徑的塊體，將該30mm以上粒徑的塊體送回齒輪破碎機進行破碎。
[0013]優(yōu)選地，經過所述第二振動篩分離輸出的l(T30mm的粗骨料，通過另一儲料倉分揀后再進行步驟S3中所述的存儲堆放。
[0014]相比現有技術，本發(fā)明的有益效果在于:
(1)本發(fā)明采用一定輥面壓力的中壓齒輥壓機選擇性輥壓破碎混凝土固體廢渣，再根據粒徑大小選擇性通過錐磨或沖擊磨和超細粉磨從粗骨料、細骨料、細粉(即Olmm的篩下物料)結合的薄弱區(qū)域對混凝土廢渣進行有效的分離，且可以有效地遏制物料的過度研磨，提聞處理量，達到聞效節(jié)能的`目的；
(2)本發(fā)明采用輥壓破碎與超細粉磨制粉相結合的聯合處理方案，有效地降低了制粉環(huán)節(jié)的能耗；前段輥壓破碎的作用使混凝土廢渣物料內部不同硬度的粗、細骨料以及粉料成分之間發(fā)生選擇性解離和破碎，并及時地篩分分離出粗/細骨料，從而使后續(xù)超細粉磨的研磨制粉難度降低，還可顯著地降低總單位能耗；
(3)本發(fā)明提供的工藝流程實現了混凝土廢渣中粗/細骨料和細粉(即(Tlmm的篩下物料)的有效分離，將較硬的惰性物質沙子、石子與較軟的水泥粉塊有效分開為混凝土廢渣的回收再利用提供了必要條件，所形成的粗骨料、細骨料和活性超細粉均可得到充分回收利用。
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為為本發(fā)明預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝的流程原理圖。
[0017]圖中:1、中壓齒輥壓機；2、錐形球磨機或沖擊磨機；3、超細粉磨機；4、永磁除鐵器；5、選粉機；6、第一振動篩；7、第二振動篩；8、儲料倉。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示的一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，包括以下步驟:
51.采用齒輥破碎機將混凝土固體廢渣破碎成(T30mm粒徑的塊體；
52.將所述(T30mm粒徑的塊體進行篩分，分離形成l(T30mm粒徑的粗骨料和(TlOmm粒徑的篩下物料；
53.將所述粗骨料存儲堆放而用于回收利用，并將所述(TlOmm粒徑的篩下物料送入錐形球磨機2，破碎成0-5_粒徑的混合料，其中，錐形球磨機2也可設置為沖擊磨機；
54.對所述混合料進行篩分，分離形成廣5_粒徑的細骨料和(Tlmm粒徑的篩下物料；
55.將所述細骨料存儲堆放而用于回收利用，并將所述(Tlmm粒徑的篩下物料送入超細粉磨機3,粉磨成(T0.025mm粒徑的活性超細粉。
[0019]其中，原有的混凝土固體廢渣包括較硬的惰性物質沙子或石子以及附著在沙子或石子上的較軟的水泥粉塊；活性超細粉，為水泥等在該粒徑的條件下具有很好的粘性的粉狀顆粒，粗骨料和細骨料均為細沙石，均可供回收并有效利用。所述齒棍破碎機為中壓齒棍壓機1，該中壓齒輥壓機I的輥面壓力為3(T80MPa，以實現選擇性的輥壓破碎，既可節(jié)省能源，又能有效破碎混凝土固體廢渣。而且輥壓破碎是通過對混凝土固體廢渣進行擠壓，使物料中各組分顆粒的薄弱區(qū)域產生高壓應力區(qū)，從而使其易于發(fā)生有效的解離和破碎，同時輥壓破碎可以實現較大的處理量，與傳統(tǒng)的沖擊破碎研磨的設備相比，采用輥壓粉碎脆性材料能夠有效地降低能耗。
[0020]為去除含鐵物質和其它雜質的干擾，所述步驟S2和步驟SI之間還包括先將所述(T30mm粒徑的塊體送入永磁除鐵器4進行除鐵，然后經過人工分揀后再進行步驟S2中所述的篩分。永磁除鐵器4可采用永磁鐵制成。
[0021]為更加有效對(TlOmm的篩下物料進行篩選，在步驟S4中所述的對混合料進行篩分步驟，包括將混合料送入選粉機5選粉后；其中，(Tlmm粒徑的篩下物料直接由選粉機中輸出，剩余未達到該粒徑要求的f IOmm粒徑的半成品再送入第一振動篩6分級，該第一振動篩6分別輸出所述(Tlmm粒徑的篩下物料和(Tlmm粒徑的篩下物料。對flOmm粒徑的未達標半成品通過第一振動篩6再次篩選分級后，(Tlmm粒徑的篩下物料才進入后續(xù)的超細粉磨步驟，從而降低了超細粉磨的能耗，也利于形成(T0.025mm粒徑的活性超細粉。
`[0022]在步驟S2中，通過第二振動篩7對所述(T30mm粒徑的塊體進行篩分，可對塊體有效篩選。
[0023]所述第二振動篩7中輸出有所述齒輥破碎機未破碎完全的30mm以上粒徑的塊體，然后經過一儲料倉8分揀形成l(T30mm的粗骨料和30mm以上粒徑的塊體，將該30mm以上粒徑的塊體送回齒輪破碎機進行破碎。從而進一步提高混凝土固體廢渣的利用率。在步驟S2中，經過所述第二振動篩7分離輸出的10-30_的粗骨料，通過另一儲料倉8分揀后再進行步驟S3中所述的存儲堆放。
[0024]具體地，在生產時，可將中壓齒輥壓機1、永磁除鐵器4以及人工分揀所處的步驟的工藝流程設置于一預破碎區(qū)隔離進行，第二振動篩7、儲料倉8、錐形球磨機2、選粉機5和第一振動篩6所處步驟的工藝流程設置于一制砂篩分區(qū)隔離進行，粗骨料、細骨料和半成品可存放在一分類堆放區(qū)中隔離，超細粉磨機3所處的步驟的工藝流程設置于一細粉磨區(qū)隔離進行。
[0025]而且在經過齒輥破碎機對混凝土固體廢渣破碎成(T30mm粒徑的塊體后，還包括如下優(yōu)選的具體實施例:
實施例一
I)收集混凝土攪拌站中的混凝土廢渣；2)采用中壓齒棍壓機I將混凝土廢洛破碎成小于30mm粒徑的塊體；
3)采用振動篩將步驟2)中所得產品中粒徑大于10mm的粗骨料分離出；該粗骨料指標符合混凝土用再生粗骨料(GB/T 25177)的技術要求。
[0026]實施例二
1)收集混凝土攪拌站中的混凝土廢渣；
2)采用中壓齒棍壓機I將混凝土廢洛破碎成小于30mm粒徑的塊體；
3)采用振動篩將步驟2)中所得產品分離為粗骨料和篩下物料；
4)采用錐腔磨機將步驟3)所得篩下物料破碎至小于5mm粒徑；
5)采用振動篩將步驟4)所得產品分離為細骨料和篩下物料，該細骨料粒徑大于Imm，指標符合混凝土和砂漿用再生細骨料(GB/T 25176)的技術要求。
[0027]實施例三
1)收集混凝土攪拌站中的混凝土廢渣；
2)采用中壓齒棍壓機I將混凝土廢洛破碎成小于30mm粒徑的塊體；
3)采用振動篩將步驟2)所得產品分離為粗骨料和篩下物料；
4)采用錐腔磨機將步驟3) 所得篩下物料破碎至小于5mm粒徑；
5)采用振動篩將步驟4)所得產品分離為細骨料和篩下物料，篩下物料繼續(xù)給入高效制粉機，生產粒徑小于0.025 mm的活性超細粉產品，可作為混凝土磨細摻合料使用。
[0028]上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，其特征在于包括以下步驟: 51.采用齒輥破碎機將混凝土固體廢渣破碎成(T30mm粒徑的塊體； 52.將所述(T30mm粒徑的塊體進行篩分，分離形成l(T30mm粒徑的粗骨料和(TlOmm粒徑的篩下物料； 53.將所述粗骨料存儲堆放而用于回收利用，并將所述(TlOmm粒徑的篩下物料送入錐形球磨機或沖擊磨機，破碎成(T5mm粒徑的混合料； 54.對所述混合料進行篩分，分離形成廣5_粒徑的細骨料和(Tlmm粒徑的篩下物料； 55.將所述細骨料存儲堆放而用于回收利用，并將所述(Tlmm粒徑的篩下物料送入超細粉磨機，粉磨成(T0.025mm粒徑的活性超細粉。
2.根據權利要求1所述的預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，其特征在于:所述齒輥破碎機為中壓齒輥壓機，該中壓齒輥壓機的輥面壓力為3(T80MPa。
3.根據權利要求1所述的預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，其特征在于:所述步驟S2和步驟SI之間還包括先將所述(T30mm粒徑的塊體送入永磁除鐵器進行除鐵，然后經過人工分揀后再進行步驟S2中所述的篩分。
4.根據權利要求1所述的預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，其特征在于:在步驟S4中所述的對混合料進行篩分步驟，包括將混合料送入選粉機選粉；其中，所述(Tlmm粒徑的篩下物料直接由選粉機中輸出，剩余的f IOmm粒徑的半成品輸入第一振動篩中篩選分級，該第一振動篩分別輸出所述f 5mm粒徑的細骨料和所述(Tlmm粒徑的篩下物料。
5.根據權利要求1-4任 一項所述的預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，其特征在于:在步驟S2中，通過第二振動篩對所述(T30mm粒徑的塊體進行篩分。
6.根據權利要求5所述的預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，其特征在于:所述第二振動篩中輸出有所述齒輥破碎機未破碎完全的30mm以上粒徑的塊體，然后經過一儲料倉分揀形成l(T30mm的粗骨料和30mm以上粒徑的塊體,將該30mm以上粒徑的塊體送回齒輪破碎機進行破碎。
7.根據權利要求6所述的預拌混凝土固體廢渣的回收利用生產工藝，其特征在于:經過所述第二振動篩分離輸出的l(T30mm的粗骨料，通過另一儲料倉分揀后再進行步驟S3中所述的存儲堆放。
【文檔編號】C04B18/16GK103693875SQ201310633967
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】張瑞軍, 潘志東, 王燕民, 喬強光 申請人:廣州世正環(huán)保科技發(fā)展有限公司